技术特征：
1.一种行波管夹持杆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：按质量比称取以下粉末，一种或两种以上氮化物陶瓷粉末95～99％；助烧剂粉末0.3～1.8％；钛0～1.2％；铝0～1.5％；镧0～0.8％；钽0～0.5％，并将其混合成中心杆材料；s2：将步骤s1中的混合物加入球磨罐，球磨36h以上；s3：将步骤s2中球磨后的混合物烘烤8h；s4：将步骤s3中烘烤后的混合物倒入温度为80℃的密炼机内并加入7.5％粘结剂进行密炼4h；s5：将步骤s4中密炼好的浆料挤至成型机内，挤制成杆；s6：将步骤s5中的杆坯件放入1330～1400℃的氮气氛炉中保温1～2h烧成陶瓷中心杆；s7：在步骤s6的陶瓷中心杆上喷涂陶瓷介质材料并烘干；s8：在已喷涂陶瓷介质材料的陶瓷中心杆上再喷涂散热材料并烘干；s9：将喷涂散热材料的陶瓷中心杆放入1400～1500℃的氮气炉里中保温2～3h烧结成瓷。2.根据权利要求1所述的行波管夹持杆的制备方法，其特征在于：所述步骤s1中的氮化物陶瓷粉末包括氮化硅、氮化铝，助烧剂粉末包括氟化钙、氟化镁。3.根据权利要求1或2所述的行波管夹持杆的制备方法，其特征在于：所述步骤s4中的粘结剂包括石蜡、聚乙烯、硬脂酸和cmc，其按质量比为石蜡:聚乙烯:硬脂酸:cmc＝58:32:7:3。4.根据权利要求3所述的行波管夹持杆的制备方法，其特征在于：制备所述陶瓷介质材料的方法为由质量占比99.5％的介质主料加入0.5％的粘结剂混合，并在该混合物中加入去离子水混磨28h制成的浆料，离子水占该浆料的4/5。5.根据权利要求4所述的行波管夹持杆的制备方法，其特征在于：所述介质主料包括尖晶石组份、堇青石组份、稳定剂以及烧结助剂，其按质量比为尖晶石组份:堇青石组份:稳定剂:烧结助剂＝45～60:35～45:5～8:0～5。6.根据权利要求5所述的行波管夹持杆的制备方法，其特征在于：所述尖晶石组份包括铬-镁铝型、铁-镁铝型、锰-镁铝型、锌-镁铝型。7.根据权利要求6所述的行波管夹持杆的制备方法，其特征在于：所述堇青石组份包括铁或锆。8.根据权利要求7所述的行波管夹持杆的制备方法，其特征在于：所述稳定剂包括钛酸镁、钛酸钙、钛酸钡、钛酸锂。9.根据权利要求8所述的行波管夹持杆的制备方法，其特征在于：所述烧结助剂包括ca2+、ba2+的二价阳离子。10.根据权利要求9所述的行波管夹持杆的制备方法，其特征在于：制备所述散热材料的方法为称取质量占比88％的中心杆材料中加入12％的陶瓷介质材料以及0.5％的粘结剂混合，并在该混合物中加入去离子水混磨均匀得到浆料，该去离子水占该浆料的4/5。
技术总结
本发明公开了行波管夹持杆的制备方法，包括以下步骤：S1按质量比称取以下物料粉末，氮化物陶瓷粉末95～99％；助烧剂粉末0.3～1.8％；钛0～1.2％；铝0～1.5％；镧0～0.8％；钽0～0.5％；S2：将步骤S1的混合物料球磨36h以上；S3：将混合物料烘烤8h；S4：将混合物料加入7.5％粘结剂，并在80℃的密炼室进行密炼4h以上；S5：将步骤S4中密炼好的浆料挤制成杆；S6：将步骤S5中的杆坯件放入1330～1400℃的氮气氛炉中保温1～2h烧成陶瓷中心杆；S7：在陶瓷中心杆上喷涂陶瓷介质材料并烘干；S8：在介质材料外层再喷涂散热材料并烘干；S9：将喷涂完毕散热材料的陶瓷中心杆放入1400～1500℃的氮气炉里中保温2～3h烧结成瓷。本发明所制备的行波管夹持杆具有高频损耗小，散热快等优点。散热快等优点。
技术研发人员：康丁华 方剑 康文涛
受保护的技术使用者：娄底市安地亚斯电子陶瓷有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2022/5/31