一种覆膜调节气孔的方法及结构与流程

本发明涉及一种堆肥覆膜发酵，尤其适用于堆肥发酵进程中覆膜排气时使用。

背景技术：

近些年出现了膨体聚四氟乙烯类材料堆体覆膜式发酵技术，核心机理是利用覆膜纳米级微孔结构，在堆体保温和减控臭气大分子的外溢方面发挥一定的作用。由于覆膜结构是纳米级微孔，覆膜同时也严重制约了物料水分蒸发干化速度，冬季温差大时，堆体表层会出现泥化现象，而水分本身就是堆肥质量的一个重要指标。目前，为了达到发酵脱水效果，中后期需要沿堆体间隔式掀起覆膜边角进行人工排气，从实际情况看，由于排气大小掌握困难，排气过早过大，会影响发酵质量，排气过晚过小往往延长了发酵周期，增加了能耗，降低了场地利用率。

从好氧发酵机理和过程研究出发，我们认为：发酵是微生物对物料中有机物矿化分解过程和转化合成腐殖质代谢作用的结果，一般情况下，物料中有机物矿化分解率越高，腐殖质代谢合成率越高堆肥发酵质量越高。在高温发酵阶段，大量有机质被微生物分解时会释放出大量生物热能，堆体从常温蓄热升温开始，逐步历经发酵堆体的升温期、高温期和降温期。发酵物料不仅物料携带有大量水分，有机质分解时还会产生出一些结构水分，堆体物料中这些水分受热达到一定温度会转化成水蒸气，随曝气气流散发出堆体，称之为发酵脱水干化。由于堆体被膜覆盖，膜下空间极其有限，很快膜下空气水蒸气饱和，在膜内壁会再次凝结成液态水膜，覆膜是利用膜本身微孔透过小分子气体，因覆膜内壁冷凝水堵膜微孔，造成原基本可以通过微孔气量大幅度减少，明显减少了正常透气的覆膜微孔总面积，在堆体升温和高温期间水蒸气散发速度受阻严重，致使堆体表层物料吸收大量回凝水而增加了含水率，也迫使减少膜下曝气量，影响到了整体好氧高温发酵进程，延长了发酵周期，增加了成本，降低了场地利用率。

现有的覆膜，覆膜是利用覆膜本身微孔结构缓慢排气，将膜覆盖在堆体表面上，四周压严实防止热气外泄，用覆膜围挡堆体温度缓慢散发，因内膜冷凝形成的回水堵塞微孔，减少覆膜微孔总排气量，所以，一般情况下，多用小功率风机缓缓向堆肥通风曝气（有些还有加热功能）。普通覆膜工艺技术的核心作用是①堆体保温增温②拦截部分大分子臭气。随着进入高温期，堆体水蒸气量急剧增多，膜下空气水汽饱和度高，通常只能是间隔掀开堆体周边部分边膜，采用人工放气的排水蒸汽的方法。其缺点是：由于排气大小掌握困难，排气过早过大，会影响发酵质量，排气过晚过小往往延长了发酵周期，增加了能耗并成本的增加。

技术实现要素：

本发明的任务是提出一种排气调节简捷，易操作，排放水蒸气量的速度大小适度可调的一种可调节排气孔结构的堆肥覆膜和使用方法。

本发明的任务是这样完成的，其特征在于：包括覆膜、滑条、压片，所述覆膜的本体上加工有呈排的小气孔，且每一个小气孔的上面对应安装有压片，压片上加工有压片气孔，每一个压片通过滑条穿过构成一整条能拉动的滑条，所述滑条上加工有气孔。

所述小气孔是呈排排列均匀分布在覆膜本体上，小气孔孔径的大小和气孔的形状是根据需要加工而成。

所述滑条上加工气孔的间距与压片上的压片气孔间距相同，且滑条能沿覆膜两侧端定距拉动，滑条的滑动移位可以得到调节所需的开孔、半孔和闭孔，选择拉动滑条的数量来决定排水蒸汽量的大小。

堆肥堆置布料前2-3天，堆体物料处在矿化分解初期，微生物在有机废弃物料表面初步形成生物膜，大量的挥发性有机物被控制分解，表层恶臭物质基本消除，堆体处在升温阶段，物料发酵耗氧量少，整体水蒸气产生量不高，手动从覆膜本体另一端拉动滑条，拉至滑条气孔与覆膜本体上的气孔错位为闭孔状态，由于南北气温的差异，根据升温情况，并看物料发酵耗氧量和整体水蒸气的产生量，手动从覆膜本体另一端小尺寸拉动滑条，拉至滑条上的气孔与覆膜上的小气孔和压片气孔三重气孔半错位半孔状态，满足堆体发酵的要求，当堆体发酵进入3天以后，堆体整体进入准高温或高温阶段，微生物含氧量大幅度增加，所产生的大量水蒸气和水汽团需要排出，手动向覆膜本体一端拉动滑条，滑条上的气孔与覆膜本体上的小气孔和压片上的压片气孔孔径同心为开孔状态，加速水蒸气排放速度和排放量。

本发明具有以下效果：本技术方案在覆膜上设有多排可调排气装置，可以根据现场实际情况确定是堆体需要开孔、半孔或是闭孔，可以调节几排膜气孔，也可以全部调节，排气调节简捷易操作，排水蒸汽的量大小适度可调，又有效控制了臭气释放的问题。

附图说明

图1是本发明的开孔状态结构示意图；图2是本发明的半孔状态结构示意图；图3是闭孔状态结构示意图。

图面说明：1、覆膜，2、滑条，3、小气孔，4、压片，5、气孔，6、压片气孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

具体实施例如图1、图2和图3所示，堆肥覆膜调节气孔结构包括覆膜1、滑条2、压片4，所述覆膜的本体上加工有呈排的小气孔3，且每一个气孔的上面对应安装有压片4，压片4上加工有压片气孔6，每一个压片通过滑条穿过构成一整条能拉动的滑条，所述滑条上加工有气孔5，所述滑条，滑条过长摩擦力大会造成拉动不顺畅，以能灵活便捷拉动滑条的长度为准，根据覆膜规格大小可以调整排气装置的安装方向，可以呈纵向、横向或斜向安装。

所述小气孔是呈排排列均匀分布在覆膜本体上，小气孔孔径的大小和气孔的形状是根据需要加工而成。

所述小气孔3、气孔5、压片气孔6的形状呈圆孔、长孔、方孔、椭圆孔、三角孔、菱形、多边孔或其它形状等。

所述滑条上加工气孔5的间距与压片上的压片气孔间距相同，且滑条能沿覆膜两侧端定距拉动，滑条的滑动移位可以得到调节所需的开孔、半孔和闭孔，通过选择拉动滑条的数量，可以达到所需要排水蒸汽量的大小。

手动向覆膜本体一端拉动滑条，滑条上的气孔与覆膜本体上的小气孔4和压片上的压片气孔5三孔孔径同心即为开孔状态，如图1所示。

手动从覆膜本体另一端拉动滑条2，拉至滑条气孔与覆膜本体上的气孔5错位即为闭孔状态，如图3所示。

手动从覆膜本体另一端小尺寸拉动滑条，拉至滑条上的气孔与覆膜上的小气孔和压片气孔三重气孔半错位，即半孔状态，如图2所示。

堆肥堆置布料前2-3天，堆体物料处在矿化分解初期，微生物在有机废弃物料表面初步形成生物膜，大量的挥发性有机物被控制分解，表层恶臭物质基本消除，堆体处在升温阶段，物料发酵耗氧量少，整体水蒸气产生量不高，手动从覆膜本体另一端拉动滑条，拉至滑条气孔与覆膜本体上的气孔错位为闭孔状态，由于南北气温的差异，根据升温情况，并看物料发酵耗氧量和整体水蒸气的产生量，手动从覆膜本体另一端小尺寸拉动滑条，拉至滑条上的气孔与覆膜上的小气孔和压片气孔三重气孔半错位半孔状态，满足堆体发酵的要求，当堆体发酵进入3天以后，堆体整体进入准高温或高温阶段，微生物含氧量大幅度增加，所产生的大量水蒸气和水汽团需要排出，手动向覆膜本体一端拉动滑条，滑条上的气孔与覆膜本体上的小气孔和压片上的压片气孔孔径同心为开孔状态，加速水蒸气排放速度和排放量。有利于高温发酵分解，有利于堆肥内部脱水干化，减轻膜内壁回凝水对堆体排放水蒸气的不利影响。

覆膜技术操作方法：

在调节式覆膜结构基础上，对通风曝气方式和技术参数再进行技术优化，采取按堆体发酵阶段规律进行通风曝气方法，①加大堆体通风曝气设备总能力，②升温期采用供氧式低风量曝气参数，③高温期采用适合深度发酵的通风控温和通风脱水的高风量曝气参数。由于调节式覆膜增加了排气能力，在保持堆体温度的情况下，加大风机功率和堆体通风量，一方面为堆体内部提供充足的氧气，满足微生物旺盛代谢状态的耗氧需求，为快速堆肥发酵提供要求条件，另一方面使用大功率风机增加通风量和排气量，把堆体内部高温水蒸气及时吹出并排出覆膜外，大幅度减少回凝水被堆体表层再吸附回水，加速堆肥发酵和脱水干化，同时有助于控制高温期内堆温过高对微生物产生热抑制作用，使堆体保持高温、高氧最佳代谢状态，生产出发酵腐熟质量合格的堆肥。通过试验证明，达到相同的腐熟度和脱水率，可以从原来的21-30天堆肥周期，平均缩短到13-17天，该技术方法可以显著提高覆膜工艺处置能力。

在不影响堆体保温控制臭气的前提下，开孔可以加大覆膜微孔排气面积，特别是适量加快堆体大分子水汽团的排放速度，减轻膜内壁回凝水堵孔作用和堵孔时间，提高单位时间堆体发酵水蒸气散发量，降低膜下空气水蒸气饱和度，缩减堆体物料高温发酵期脱水时间，在保温控臭的同时，最大限度的减少覆膜本身对水蒸气和废气排放阻碍造成的负面影响，协调堆体内部发酵状态更旺盛，物料腐熟质量最好，发酵周期最短。

本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。