一种环保型真石漆的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及真石漆加工技术领域，具体涉及一种环保型真石漆的制备工艺。


背景技术：

2.真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，又称液态石。真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽。真石漆施工简便，易干省时，施工方便等优点，使得真石漆产品是目前市场主流产品。
3.现有的真石漆为了达到良好的表面喷涂效果往往需要对墙体进行多次喷涂，极易造成原料的浪费，且由于真石漆中彩砂颗粒的存在极易造成在喷涂过程中使墙体平整性差，需要后期持续加工，并且对其施工要求也较高，影响施工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术不足，本发明提供一种环保型真石漆的制备工艺，提高了真石漆的使用效率，同时提升真石漆喷涂后的平整性，节约漆料的使用，提升环保性能。
5.为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
6.一种环保型真石漆的制备工艺，所述环保型真石漆的制备工艺包括以下步骤：
7.(1)彩砂处理：选取天然彩砂，采用清水淋洗后置于干燥机中干燥，后将干燥后的彩砂加入8％
‑
15％的盐酸水溶液，浸泡后取出，清水冲洗后再采用75％的乙醇溶液保温浸泡后过滤，置于60
‑
80℃温度下干燥，得处理彩砂备用；
8.(2)辅料制备：选取六溴环十二烷、氯化橡胶、含磷树脂置于混炼机中进行热融，后将热融后的混合料置于低温环境下冷冻，再取出研磨成粉，过100
‑
120目筛，得辅料粉末备用；
9.(3)胶液制备：选取硅丙乳液、甲基硅酸钠、丙烯酸乳液、脂肪醇聚氧乙烯醚混合，置于搅拌机中恒温搅拌均匀，得混合胶液备用；
10.(4)交联剂的制备：选取n，n
‑
亚甲基双丙烯酰胺、过氧化苯甲酰、二月桂酸二丁基锡，将各物质混合高温搅拌均匀得混合交联剂备用；
11.(5)彩砂二次处理：将处理彩砂加入辅料粉末于高温环境下搅拌均匀，后加入去离子水，置于高速搅拌机中继续搅拌均匀，得二次处理彩砂备用；
12.(6)真石漆制备：将上述二次处理彩砂加入混合胶液，置于高压反应釜中于10
‑
12mpa的压强下进行高压混合搅拌10
‑
15min，后取出加入防冻剂和增稠剂继续搅拌均匀，再加入交联剂保温搅拌均匀，得环保型真石漆。
13.优选的，所述步骤(1)中天然彩砂的粒径为4
‑
6mm，盐酸水溶液加入量为天然彩砂体积的1倍，且浸泡时间为1
‑
2h，同时浸泡过程中需要以50
‑
100r/min的转速对天然彩砂进行搅拌。
14.优选的，所述步骤(2)中辅料各物质的重量份为：六溴环十二烷4
‑
6份、氯化橡胶8
‑
10份、含磷树脂2
‑
4份。
15.优选的，所述步骤(2)中混合热融的温度为220℃，低温冷冻的温度为零下15℃
‑
零下20℃，冷冻时间为2
‑
3h。
16.优选的，所述步骤(3)中混合胶液各物质的重量份为：取硅丙乳液20
‑
22份、甲基硅酸钠2
‑
4份、丙烯酸乳液6
‑
8份、脂肪醇聚氧乙烯醚1
‑
4份。
17.优选的，所述步骤(3)中恒温搅拌的温度为80
‑
90℃，且搅拌的转速为600
‑
800r/min，搅拌时间为25
‑
30min。
18.优选的，所述步骤(4)中混合交联剂各物质的重量份为：n，n
‑
亚甲基双丙烯酰胺1
‑
3份、过氧化苯甲酰2
‑
3份、二月桂酸二丁基锡1
‑
2份。
19.优选的，所述步骤(4)中高温混合搅拌的温度为50
‑
60℃，搅拌转速为200
‑
400r/min，且搅拌时间为15
‑
20min。
20.优选的，所述步骤(5)中处理彩砂加入辅料粉末、去离子水的质量比为20
‑
22∶1
‑
3∶10
‑
12，高温下搅拌均匀的温度为80
‑
85℃，搅拌转速为200
‑
400r/min，搅拌时间为15
‑
20min，置于高速搅拌机中继续搅拌的搅拌转速为2600
‑
3600r/min，且搅拌时间为10
‑
15min。
21.优选的，所述步骤(6)中环保型真石漆各物质的重量份为二次处理彩砂22
‑
26份、防冻剂0.8
‑
1.2份、增稠剂1.2
‑
1.4份、混合胶液12
‑
16份、交联剂0.6
‑
0.8份，且高压混合搅拌的转速为400
‑
500r/min，且加入防冻剂和增稠剂以及后续加入交联剂搅拌的转速为200
‑
400r/min，搅拌时间均为20
‑
30min，且保温搅拌的温度为50
‑
55℃。
22.本发明提供一种环保型真石漆的制备工艺，与现有技术相比优点在于：
23.(1)本发明采用低浓度盐酸对天然彩砂表面进行蚀刻，使得彩砂表形成凹孔，方便后期与辅料和胶液预期混合，提升漆料混合的均匀性和稳定性；
24.(2)本发明添加辅料与处理后的彩砂进行高速搅拌，能够让辅料粉末均匀的填充入彩砂中，提升真石漆后期使用的稳定性；
25.(3)本发明通过多次搅拌混合提升物料混合的均匀性，方便后期喷涂。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1：
28.一种环保型真石漆的制备工艺，所述环保型真石漆的制备工艺包括以下步骤：
29.(1)彩砂处理：选取粒径为4
‑
6mm的天然彩砂，采用清水淋洗后置于干燥机中干燥，后将干燥后的彩砂加入8％的盐酸水溶液，且盐酸水溶液为天然彩砂体积的1倍，浸泡1h，且浸泡过程中需要以50r/min的转速对天然彩砂进行搅拌，后取出，清水冲洗后再采用75％的乙醇溶液保温浸泡后过滤，置于60℃温度下干燥，得处理彩砂备用；
30.(2)辅料制备：选取以下重量份物质：六溴环十二烷4份、氯化橡胶8份、含磷树脂2份，混合置于混炼机中于220℃温度下进行热融，后将热融后的混合料置于零下15℃的低温
环境下冷冻2h，再取出研磨成粉，过100目筛，得辅料粉末备用；
31.(3)胶液制备：选取以下重量份物质：取硅丙乳液20份、甲基硅酸钠2份、丙烯酸乳液6份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份，后混合，置于搅拌机中在80℃恒温下，以600r/min的转速搅拌25min，得混合胶液备用；
32.(4)交联剂的制备：选取以下重量份物质：选取n，n
‑
亚甲基双丙烯酰胺1份、过氧化苯甲酰2份、二月桂酸二丁基锡1份，将各物质混合于50℃高温下，以200r/min的转速搅拌15min，得混合交联剂备用；
33.(5)彩砂二次处理：将处理彩砂加入辅料粉末于80℃高温环境下，以200r/min的转速搅拌15min，后加入去离子水，置于高速搅拌机中以2600r/min的转速继续搅拌10min，得二次处理彩砂备用，且处理彩砂、辅料粉末、去离子水的添加质量比为20∶1∶10；
34.(6)真石漆制备：将上述二次处理彩砂加入混合胶液，置于高压反应釜中于10mpa的压强下，以400r/min的转速进行高压混合搅拌10min，后取出加入防冻剂和增稠剂以以200r/min的转速搅拌20min，再加入交联剂于50℃保温，且以200r/min的转速搅拌20min，得环保型真石漆，且各物质的重量份分别为二次处理彩砂22份、防冻剂0.8份、增稠剂1.2份、混合胶液12份、交联剂0.6份。
35.实施例2：
36.一种环保型真石漆的制备工艺，所述环保型真石漆的制备工艺包括以下步骤：
37.(1)彩砂处理：选取粒径为4
‑
6mm的天然彩砂，采用清水淋洗后置于干燥机中干燥，后将干燥后的彩砂加入15％的盐酸水溶液，且盐酸水溶液为天然彩砂体积的1倍，浸泡2h，且浸泡过程中需要以100r/min的转速对天然彩砂进行搅拌，后取出，清水冲洗后再采用75％的乙醇溶液保温浸泡后过滤，置于80℃温度下干燥，得处理彩砂备用；
38.(2)辅料制备：选取以下重量份物质：六溴环十二烷6份、氯化橡胶10份、含磷树脂4份，混合置于混炼机中于220℃温度下进行热融，后将热融后的混合料置于零下20℃的低温环境下冷冻3h，再取出研磨成粉，过120目筛，得辅料粉末备用；
39.(3)胶液制备：选取以下重量份物质：取硅丙乳液22份、甲基硅酸钠4份、丙烯酸乳液8份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份，后混合，置于搅拌机中在90℃恒温下，以800r/min的转速搅拌30min，得混合胶液备用；
40.(4)交联剂的制备：选取以下重量份物质：选取n，n
‑
亚甲基双丙烯酰胺3份、过氧化苯甲酰3份、二月桂酸二丁基锡2份，将各物质混合于60℃高温下，以400r/min的转速搅拌20min，得混合交联剂备用；
41.(5)彩砂二次处理：将处理彩砂加入辅料粉末于85℃高温环境下，以400r/min的转速搅拌20min，后加入去离子水，置于高速搅拌机中以3600r/min的转速继续搅拌15min，得二次处理彩砂备用，且处理彩砂、辅料粉末、去离子水的添加质量比为22∶3∶12；
42.(6)真石漆制备：将上述二次处理彩砂加入混合胶液，置于高压反应釜中于12mpa的压强下，以500r/min的转速进行高压混合搅拌15min，后取出加入防冻剂和增稠剂以400r/min的转速搅拌30min，再加入交联剂于55℃保温，且以400r/min的转速搅拌30min，得环保型真石漆，且各物质的重量份分别为二次处理彩砂26份、防冻剂1.2份、增稠剂1.4份、混合胶液16份、交联剂0.8份。
43.实施例3：
44.一种环保型真石漆的制备工艺，所述环保型真石漆的制备工艺包括以下步骤：
45.(1)彩砂处理：选取粒径为4
‑
6mm的天然彩砂，采用清水淋洗后置于干燥机中干燥，后将干燥后的彩砂加入12％的盐酸水溶液，且盐酸水溶液为天然彩砂体积的1倍，浸泡1.5h，且浸泡过程中需要以80r/min的转速对天然彩砂进行搅拌，后取出，清水冲洗后再采用75％的乙醇溶液保温浸泡后过滤，置于70℃温度下干燥，得处理彩砂备用；
46.(2)辅料制备：选取以下重量份物质：六溴环十二烷5份、氯化橡胶9份、含磷树脂3份，混合置于混炼机中于220℃温度下进行热融，后将热融后的混合料置于零下18℃的低温环境下冷冻2.5h，再取出研磨成粉，过100目筛，得辅料粉末备用；
47.(3)胶液制备：选取以下重量份物质：取硅丙乳液21份、甲基硅酸钠3份、丙烯酸乳液7份、脂肪醇聚氧乙烯醚2.5份，后混合，置于搅拌机中在85℃恒温下，以700r/min的转速搅拌28min，得混合胶液备用；
48.(4)交联剂的制备：选取以下重量份物质：选取n，n
‑
亚甲基双丙烯酰胺2份、过氧化苯甲酰2.5份、二月桂酸二丁基锡1.5份，将各物质混合于55℃高温下，以300r/min的转速搅拌18min，得混合交联剂备用；
49.(5)彩砂二次处理：将处理彩砂加入辅料粉末于80℃高温环境下，以300r/min的转速搅拌15min，后加入去离子水，置于高速搅拌机中以3200r/min的转速继续搅拌10min，得二次处理彩砂备用，且处理彩砂、辅料粉末、去离子水的添加质量比为21∶2∶11；
50.(6)真石漆制备：将上述二次处理彩砂加入混合胶液，置于高压反应釜中于11mpa的压强下，以450r/min的转速进行高压混合搅拌10min，后取出加入防冻剂和增稠剂以300r/min的转速搅拌25min，再加入交联剂于50℃保温，且以300r/min的转速搅拌25min，得环保型真石漆，且各物质的重量份分别为二次处理彩砂24份、防冻剂1份、增稠剂1.3份、混合胶液14份、交联剂0.7份。
51.对比例1：
52.一种环保型真石漆的制备工艺，所述环保型真石漆的制备工艺包括以下步骤：
53.(1)彩砂处理：选取粒径为4
‑
6mm的天然彩砂，采用清水淋洗后置于干燥机中干燥，得处理彩砂备用；
54.(2)辅料制备：选取以下重量份物质：六溴环十二烷5份、氯化橡胶9份、含磷树脂3份，混合置于混炼机中于220℃温度下进行热融，后将热融后的混合料置于零下18℃的低温环境下冷冻2.5h，再取出研磨成粉，过100目筛，得辅料粉末备用；
55.(3)胶液制备：选取以下重量份物质：取硅丙乳液21份、甲基硅酸钠3份、丙烯酸乳液7份、脂肪醇聚氧乙烯醚2.5份，后混合，置于搅拌机中在85℃恒温下，以700r/min的转速搅拌28min，得混合胶液备用；
56.(4)交联剂的制备：选取以下重量份物质：选取n，n
‑
亚甲基双丙烯酰胺2份、过氧化苯甲酰2.5份、二月桂酸二丁基锡1.5份，将各物质混合于55℃高温下，以300r/min的转速搅拌18min，得混合交联剂备用；
57.(5)彩砂二次处理：将处理彩砂加入辅料粉末于80℃高温环境下，以300r/min的转速搅拌15min，后加入去离子水，置于高速搅拌机中以3200r/min的转速继续搅拌10min，得二次处理彩砂备用，且处理彩砂、辅料粉末、去离子水的添加质量比为21∶2∶11；
58.(6)真石漆制备：将上述二次处理彩砂加入混合胶液，置于高压反应釜中于11mpa
的压强下，以450r/min的转速进行高压混合搅拌10min，后取出加入防冻剂和增稠剂以300r/min的转速搅拌25min，再加入交联剂于50℃保温，且以300r/min的转速搅拌25min，得环保型真石漆，且各物质的重量份分别为二次处理彩砂24份、防冻剂1份、增稠剂1.3份、混合胶液14份、交联剂0.7份。
59.对比例2：
60.一种环保型真石漆的制备工艺，所述环保型真石漆的制备工艺包括以下步骤：
61.(1)彩砂处理：选取粒径为4
‑
6mm的天然彩砂，采用清水淋洗后置于干燥机中干燥，后将干燥后的彩砂加入12％的盐酸水溶液，且盐酸水溶液为天然彩砂体积的1倍，浸泡1.5h，且浸泡过程中需要以80r/min的转速对天然彩砂进行搅拌，后取出，清水冲洗后再采用75％的乙醇溶液保温浸泡后过滤，置于70℃温度下干燥，得处理彩砂备用；
62.(2)胶液制备：选取以下重量份物质：取硅丙乳液21份、甲基硅酸钠3份、丙烯酸乳液7份、脂肪醇聚氧乙烯醚2.5份，后混合，置于搅拌机中在85℃恒温下，以700r/min的转速搅拌28min，得混合胶液备用；
63.(3)交联剂的制备：选取以下重量份物质：选取n，n
‑
亚甲基双丙烯酰胺2份、过氧化苯甲酰2.5份、二月桂酸二丁基锡1.5份，将各物质混合于55℃高温下，以300r/min的转速搅拌18min，得混合交联剂备用；
64.(4)真石漆制备：将上述处理彩砂加入混合胶液，置于高压反应釜中于11mpa的压强下，以450r/min的转速进行高压混合搅拌10min，后取出加入防冻剂和增稠剂继续搅拌均匀，再加入交联剂于50℃保温，且以300r/min的转速搅拌25min，得环保型真石漆，且各物质的重量份分别为二次处理彩砂24份、防冻剂1份、增稠剂1.3份、混合胶液14份、交联剂0.7份。
65.对比例3：
66.一种环保型真石漆的制备工艺，所述环保型真石漆的制备工艺包括以下步骤：
67.(1)彩砂处理：选取粒径为4
‑
6mm的天然彩砂，采用清水淋洗后置于干燥机中干燥，后将干燥后的彩砂加入12％的盐酸水溶液，且盐酸水溶液为天然彩砂体积的1倍，浸泡1.5h，且浸泡过程中需要以80r/min的转速对天然彩砂进行搅拌，后取出，清水冲洗后再采用75％的乙醇溶液保温浸泡后过滤，置于70℃温度下干燥，得处理彩砂备用；
68.(2)辅料制备：选取以下重量份物质：六溴环十二烷5份、氯化橡胶9份、含磷树脂3份，混合置于混炼机中于220℃温度下进行热融，后将热融后的混合料置于零下18℃的低温环境下冷冻2.5h，再取出研磨成粉，过100目筛，得辅料粉末备用；
69.(3)胶液制备：选取以下重量份物质：取硅丙乳液21份、甲基硅酸钠3份、丙烯酸乳液7份、脂肪醇聚氧乙烯醚2.5份，后混合，置于搅拌机中在85℃恒温下，以700r/min的转速搅拌28min，得混合胶液备用；
70.(4)交联剂的制备：选取以下重量份物质：选取n，n
‑
亚甲基双丙烯酰胺2份、过氧化苯甲酰2.5份、二月桂酸二丁基锡1.5份，将各物质混合于55℃高温下，以300r/min的转速搅拌18min，得混合交联剂备用；
71.(5)彩砂二次处理：将处理彩砂加入辅料粉末于80℃高温环境下，以300r/min的转速搅拌15min，后加入去离子水，置于高速搅拌机中以3200r/min的转速继续搅拌10min，得二次处理彩砂备用，且处理彩砂、辅料粉末、去离子水的添加质量比为21∶2∶11；
72.(6)真石漆制备：将上述二次处理彩砂加入混合胶液、防冻剂和增稠剂以300r/min的转速搅拌25min，再加入交联剂于50℃保温，且以300r/min的转速搅拌25min，得环保型真石漆，且各物质的重量份分别为二次处理彩砂24份、防冻剂1份、增稠剂1.3份、混合胶液14份、交联剂0.7份。
73.检测：
74.根据国家标准jg/t157
‑
2004中规定的操作，对上述实施例1
‑
3和对比例1
‑
3所得的真石漆进行性能测试，结果如下表所示：
[0075][0076]
由上表可知，本发明制备的真石漆表面涂覆粘结性高，涂覆后表面更加平整。
[0077]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0078]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。