一种抗裂性能好的人造石英石板材的制造方法与流程

本发明涉及人造石英石板材技术领域，具体为一种抗裂性能好的人造石英石板材的制造方法。

背景技术：

人造石英石作为新型的人造建材，在防潮、防酸、可拼性等方面有着天然石材无可比拟的优点，在天然石材资源日渐枯竭的今日，人造石英石是其最好的替代品，同时，人造石英石可采用废旧玻璃作原料，因而在保护环境的同时实现了资源再利用，这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，因此，被广泛应用于酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等公共建筑和厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等家庭装修领域。

然而，现有技术中的人造石英石在使用的过程中性能单一，抗裂性能差，生产成本高，不适合工业化生产，制备过程中添加的材料易产生局部收缩，从而导致表面变形，容易开裂和局部脱落，为此，我们提出了一种抗裂性能好的人造石英石板材的制造方法来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗裂性能好的人造石英石板材的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗裂性能好的人造石英石板材的制造方法，包括以下步骤：

s1、称取如下重量份数的原料：石英砂20-30份、纳米二氧化钛10-15份、纳米二氧化硅12-15份、固化剂8-10份、硅烷偶联剂1-3份、不饱和聚酯树脂8-10份、玻璃粉10-12份、增强纤维8-10份以及三聚磷酸6-8份。

s2、混合料a的制备：将步骤s1中的石英砂、纳米二氧化钛、纳米钠二氧化硅以及不饱和聚酯树脂放入搅拌机中，混合均匀，混合搅拌的转速为450-600r/min，然后将混合料磨成细度为50-180目的混合料a；

s3、混合料b的制备：将步骤s1中的固化剂以及硅烷偶联剂依次加入到步骤s2制得的粉料a中混合均匀，得到混合料b；

s4、混合料c的制备：将步骤s1中的玻璃粉、三聚磷酸钠以及增强纤维依次加入到步骤s3中制得的混合料b中，混合均匀,得到混合料c；

s5、真空压制：将步骤s4中制得的混合料c灌入模具中，然后将模具送入真空室，得到板材，备用。

s6、加热固化：将步骤s5中制备的板材加热固化处理，固化温度为92-95℃，固化时间为45-50min；

s7：脱模、打磨抛光：将步骤s6中固化操作之后的石英石板材进行脱模处理操作后，对石英石板材的表面光滑度进行打磨处理，达到需要的要求光滑度；

s8：切割处理：按照实际的需要对步骤s7中生产出的石英石板材进行切割处理，切割出合适大小的石英石板材；

s9：质检和包装：对步骤s8切割后的石英石板材进行检查，筛选出不合格产品。

进一步优化本技术方案，所述步骤s4中增强纤维为玻璃纤维、碳纤维和芳香族聚酰胺纤维中的一种。

进一步优化本技术方案，所述步骤s3中的硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷。

进一步优化本技术方案，所述步骤s3中混合搅拌的转速为500-650rpm。

进一步优化本技术方案，所述步骤s3中的固化剂为的过氧化二乙基己酸叔丁酯和正硅酸乙酯混合物，且过氧化二乙基己酸叔丁酯与正硅酸乙酯的质量比为1:2-4。

进一步优化本技术方案，所述步骤s2中的不饱和树脂为间苯型不饱和聚酯树脂和聚甲基丙烯酸甲酯树脂。

进一步优化本技术方案，所述步骤s5中在真空度在-0.15mpa的条件下压制250-350s。

与现有技术相比，本发明提供了一种抗裂性能好的人造石英石板材的制造方法，具备以下有益效果：

1、该抗裂性能好的人造石英石板材的制造方法，本发明通过原材料内添加纳米二氧化钛、纳米二氧化硅以及增强纤维，可提高石英石板材的耐压性，提高了板材成型后的抗裂和抗压能力，有效防止了石英石板材受到撞击时易发生断裂的情况，硅烷偶联剂的添加，使石英石板材表面的硬度更高，有效提高了石英石板材的抗刮能力。

2、该抗裂性能好的人造石英石板材的制造方法，本发明通过固化剂、硅不饱和聚酯树脂以及三聚磷酸钠的添加，使得石英石板材强度的改变，有效的提高了石英石板材的强度，能够保证石英石板材既具有较高的强度又具有良好的抗裂性能，提高了板材的综合性能指标，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种抗裂性能好的人造石英石板材的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参考图1，本发明公开了一种抗裂性能好的人造石英石板材的制造方法，包括以下步骤：

s1、称取如下重量份数的原料：石英砂20份、纳米二氧化钛10份、纳米二氧化硅12份、固化剂8份、硅烷偶联剂1份、不饱和聚酯树脂8份、玻璃粉10份、增强纤维8份以及三聚磷酸钠6份。

s2、混合料a的制备：将步骤s1中的石英砂、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅以及不饱和聚酯树脂放入搅拌机中，不饱和树脂为间苯型不饱和聚酯树脂和聚甲基丙烯酸甲酯树脂，混合均匀，混合搅拌的转速为450r/min，然后将混合料磨成细度为50目的混合料a；

s3、混合料b的制备：将步骤s1中的固化剂以及硅烷偶联剂依次加入到步骤s2制得的粉料a中混合均匀，硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷，混合搅拌的转速为500rpm，固化剂为的过氧化二乙基己酸叔丁酯和正硅酸乙酯混合物，且过氧化二乙基己酸叔丁酯与正硅酸乙酯的质量比为1:2-4，得到混合料b；

s4、混合料c的制备：将步骤s1中的玻璃粉、三聚磷酸钠以及增强纤维依次加入到步骤s3中制得的混合料b中，增强纤维为玻璃纤维，混合均匀,得到混合料c；

s5、真空压制：将步骤s4中制得的混合料c灌入模具中，然后将模具送入真空室，真空度在-0.15mpa的条件下压制250s，得到板材，备用。

s6、加热固化：将步骤s5中制备的板材加热固化处理，固化温度为92℃，固化时间为45min；

s7：脱模、打磨抛光：将步骤s6中固化操作之后的石英石板材进行脱模处理操作后，对石英石板材的表面光滑度进行打磨处理，达到需要的要求光滑度；

s8：切割处理：按照实际的需要对步骤s7中生产出的石英石板材进行切割处理，切割出合适大小的石英石板材；

s9：质检和包装：对步骤s8切割后的石英石板材进行检查，筛选出不合格产品。

实施例二：请参考图1，本发明公开了一种抗裂性能好的人造石英石板材的制造方法，包括以下步骤：

s1、称取如下重量份数的原料：石英砂25份、纳米二氧化钛12份、纳米二氧化硅14份、固化剂9份、硅烷偶联剂2份、不饱和聚酯树脂9份、玻璃粉11份、增强纤维9份以及三聚磷酸钠7份。

s2、混合料a的制备：将步骤s1中的石英砂、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅以及不饱和聚酯树脂放入搅拌机中，不饱和树脂为间苯型不饱和聚酯树脂和聚甲基丙烯酸甲酯树脂，混合均匀，混合搅拌的转速为550r/min，然后将混合料磨成细度为150目的混合料a；

s3、混合料b的制备：将步骤s1中的固化剂以及硅烷偶联剂依次加入到步骤s2制得的粉料a中混合均匀，硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷，混合搅拌的转速为600rpm，固化剂为的过氧化二乙基己酸叔丁酯和正硅酸乙酯混合物，且过氧化二乙基己酸叔丁酯与正硅酸乙酯的质量比为1:2-4，得到混合料b；

s4、混合料c的制备：将步骤s1中的玻璃粉、三聚磷酸钠以及增强纤维依次加入到步骤s3中制得的混合料b中，增强纤维为碳纤维，混合均匀,得到混合料c；

s5、真空压制：将步骤s4中制得的混合料c灌入模具中，然后将模具送入真空室，真空度在-0.15mpa的条件下压制300s，得到板材，备用。

s6、加热固化：将步骤s5中制备的板材加热固化处理，固化温度为93℃，固化时间为48min；

s7：脱模、打磨抛光：将步骤s6中固化操作之后的石英石板材进行脱模处理操作后，对石英石板材的表面光滑度进行打磨处理，达到需要的要求光滑度；

s8：切割处理：按照实际的需要对步骤s7中生产出的石英石板材进行切割处理，切割出合适大小的石英石板材；

s9：质检和包装：对步骤s8切割后的石英石板材进行检查，筛选出不合格产品。

实施例三：请参考图1，本发明公开了一种抗裂性能好的人造石英石板材的制造方法，包括以下步骤：

s1、称取如下重量份数的原料：石英砂30份、纳米二氧化钛15份、纳米二氧化硅15份、固化剂10份、硅烷偶联剂3份、不饱和聚酯树脂10份、玻璃粉12份、增强纤维10份以及三聚磷酸钠8份。

s2、混合料a的制备：将步骤s1中的石英砂、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅以及不饱和聚酯树脂放入搅拌机中，不饱和树脂为间苯型不饱和聚酯树脂和聚甲基丙烯酸甲酯树脂，混合均匀，混合搅拌的转速为600r/min，然后将混合料磨成细度为180目的混合料a；

s3、混合料b的制备：将步骤s1中的固化剂以及硅烷偶联剂依次加入到步骤s2制得的粉料a中混合均匀，硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷，混合搅拌的转速为650rpm，固化剂为的过氧化二乙基己酸叔丁酯和正硅酸乙酯混合物，且过氧化二乙基己酸叔丁酯与正硅酸乙酯的质量比为1:2-4，得到混合料b；

s4、混合料c的制备：将步骤s1中的玻璃粉、三聚磷酸钠以及增强纤维依次加入到步骤s3中制得的混合料b中，增强纤维为芳香族聚酰胺纤维，混合均匀,得到混合料c；

s5、真空压制：将步骤s4中制得的混合料c灌入模具中，然后将模具送入真空室，真空度在-0.15mpa的条件下压制350s，得到板材，备用。

s6、加热固化：将步骤s5中制备的板材加热固化处理，固化温度为95℃，固化时间为50min；

s7：脱模、打磨抛光：将步骤s6中固化操作之后的石英石板材进行脱模处理操作后，对石英石板材的表面光滑度进行打磨处理，达到需要的要求光滑度；

s8：切割处理：按照实际的需要对步骤s7中生产出的石英石板材进行切割处理，切割出合适大小的石英石板材；

s9：质检和包装：对步骤s8切割后的石英石板材进行检查，筛选出不合格产品。

判断标准：通过三个实施例对比，效果最佳者为实施例二，因此，选择实施例二为最佳实施例，具体对量的改变，也属于本技术方案保护的范围。

本发明的有益效果：本发明通过原材料内添加纳米二氧化钛、纳米二氧化硅以及增强纤维，可提高石英石板材的耐压性，提高了板材成型后的抗裂和抗压能力，有效防止了石英石板材受到撞击时易发生断裂的情况，硅烷偶联剂的添加，使石英石板材表面的硬度更高，有效提高了石英石板材的抗刮能力；本发明通过固化剂、硅不饱和聚酯树脂以及三聚磷酸钠的添加，使得石英石板材强度的改变，有效的提高了石英石板材的强度，能够保证石英石板材既具有较高的强度又具有良好的抗裂性能，提高了板材的综合性能指标，延长了使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。