1.本发明涉及一种脱除废硫酸中游离氯的方法及其装置。
背景技术：
2.目前的离子膜烧碱装置氯气处理过程中，每年会产生75%左右的废硫酸7000吨左右，该废硫酸中溶解了1100ppm的氯气，470ppm的氯离子、以及少量悬浮物和机械杂质。按照《危险废物名录》的相关标准含氯大于1000ppm的废硫酸需作为危废物处理，因此每年需补贴处理厂家140万元的费用，为此需要处理回收这部分废硫酸。目前国内外通常采用浓缩提纯技术处理含杂质稀硫酸，即通过不同方法将除杂后的低浓度的废硫酸浓缩为高浓度的商品酸进行回收利用。正在应用的浓缩技术主要有高温燃烧浓缩技术、真空浓缩技术、多效蒸发浓缩技术。但是设备投资巨大，运行成本高、适用性差。
技术实现要素：
3.本发明提供了一种脱除废硫酸中游离氯的方法及其装置，该方法及装置中采用氮气吹除法脱除废硫酸中的游离氯，工艺简单、操作简便、投资少、运行成本相对较低，同时不会形成二次污染，采用该设备可以使脱除的操作简单，脱除效果好。
4.本发明采用了以下技术方案：一种脱除废硫酸中游离氯的装置，它包括稀酸贮槽、循环贮槽、脱氯循环泵、脱氯塔、脱氯鼓风机、氯气吸收循环槽、吸收循环泵、成品稀酸槽和成品循环泵，稀酸贮槽的进口与稀酸存储装置相连通，在稀酸贮槽的出口和循环贮槽的出口都与脱氯循环泵的输入口相连通，在脱氯塔的底部设有氮气存储室，在脱氯塔底部还设有取样口，取样口与循环贮槽的顶部之间相连通，在脱氯循环泵的输出口分为支路ⅰ、支路ⅱ、支路ⅲ和支路ⅳ，支路ⅰ为脱氯循环泵的输出口与脱氯塔侧面的进口相连通，支路ⅱ为脱氯循环泵的输出口与成品稀酸槽的进口相连通，在成品稀酸槽的出口连接有成品循环泵，支路ⅲ为脱氯循环泵的输出口与稀酸贮槽的回流口相连通，支路ⅳ为脱氯循环泵的输出口与循环贮槽的回流口相连通，所述的脱氯鼓风机的出风口通过空气过滤器与脱氯塔的进风口相连通，脱氯鼓风机上设有消音器，脱氯塔顶部的出口与水流喷射器的输入口ⅰ相连通，氯气吸收循环槽侧面下部的出液口与吸收循环泵的进口相连通，吸收循环泵的出口与水流喷射器的输入口ⅱ相连通。
5.所述的稀酸贮槽的底部连接有排污阀ⅰ，在稀酸贮槽的出口与脱氯循环泵的输入口之间设有阀门ⅰ。所述的循环贮槽的出口与脱氯循环泵的输入口之间设有阀门ⅱ。
6.所述的脱氯循环泵的输出口与脱氯塔侧面的进口之间设有阀门ⅲ。
7.所述的脱氯循环泵的输出口与成品稀酸槽的进口之间设有阀门ⅳ。
8.所述的脱氯循环泵的输出口与稀酸贮槽的回流口之间设有阀门
ⅴ
。所述的脱氯循环泵的输出口与循环贮槽的回流口之间设有阀门
ⅵ
。所述的氯气吸收循环槽的侧面下部的出液口与吸收循环泵的进口之间设有阀门
ⅶ
，氯气吸收循环槽的底部设有排污阀ⅱ。
9.本发明的一种脱除废硫酸中游离氯的方法，它包括以下步骤：步骤一，首先将稀酸
存储装置内的75%废硫酸通过氯气进行干燥，然后将干燥后的废硫酸通过泵打入稀酸贮槽或循环贮槽内进行贮藏；步骤二，然后将贮藏在稀酸贮槽或循环贮槽内的干燥后的废硫酸，其中一部分废硫酸直接通过脱氯循环泵直接泵入到成品稀酸槽内，另一部分废硫酸通过脱氯循环泵输入到脱氯塔内，输入到脱氯塔的废硫酸喷淋到脱氯塔内与脱氯塔下部进入的氮气进行逆向接触，在逆向接触后脱除废硫酸内的氯气，脱氯合格的稀硫酸通过取样口排出到循环贮槽内直接出售或再配制成93%的酸自用；步骤三，将步骤二内脱除的氯气送入到水流喷射器内，然后氯气吸收循环槽排出的稀碱溶液通过吸收循环泵泵入到水流喷射器内与氯气混合后喷射到氯气吸收循环槽内将氯气吸收。
10.本发明步骤二中氮气采用吹扫的方式进入，吹扫时间由废硫酸的量和氮气的流量决定，当处理15吨废硫酸，氮气流量在3.5m3/h，吹扫的时间为8小时，这样可以将废硫酸中游离氯可以降到50ppm以下。
11.本发明具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本发明的装置运行稳定、经济可行对废硫酸除游离氯，从而达到回收利用的目的。本发明采用氮气或压缩空气循环吹扫含氯的废硫酸脱除游离氯，吹除的游离氯再用碱循环吸收。本发明吹扫时间由废硫酸的量和氮气的流量决定，处理15吨废硫酸，氮气流量在3.5m3/h，一般吹扫8小时，废酸中游离氯可以降到50ppm以下，这样可以避免由于时间过长而造成硫酸会发黑，氮气中带进少量的油被硫酸碳化造成。本发明采用的稀碱溶液的经检测吸收液ph值达到7
‑
8时，即进行回收处理，使空气污染降至最小。采用氮气吹除法脱除废硫酸中的游离氯，工艺简单、操作简便、投资少、运行成本相对较低，同时不会形成二次污染。经过处理后，废硫酸中的游离氯由1100ppm降低到50ppm以下，节约成本。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
13.在图1中，本发明提供了一种脱除废硫酸中游离氯的装置，它包括稀酸贮槽1、循环贮槽2、脱氯循环泵3、脱氯塔4、脱氯鼓风机5、氯气吸收循环槽6、吸收循环泵、成品稀酸槽8和成品循环泵9，稀酸贮槽1的进口与稀酸存储装置10相连通，在稀酸贮槽1的出口和循环贮槽2的出口都与脱氯循环泵3的输入口相连通，在脱氯塔4的底部设有氮气存储室11，在脱氯塔4底部还设有取样口12，取样口12与循环贮槽2的顶部之间相连通，在脱氯循环泵3的输出口分为支路ⅰ、支路ⅱ、支路ⅲ和支路ⅳ，支路ⅰ为脱氯循环泵3的输出口与脱氯塔4侧面的进口相连通，支路ⅱ为脱氯循环泵3的输出口与成品稀酸槽8的进口相连通，在成品稀酸槽8的出口连接有成品循环泵9，支路ⅲ为脱氯循环泵3的输出口与稀酸贮槽1的回流口相连通，支路ⅳ为脱氯循环泵3的输出口与循环贮槽2的回流口相连通，所述的脱氯鼓风机5的出风口通过空气过滤器14与脱氯塔4的进风口相连通，脱氯鼓风机5上设有消音器15，脱氯塔4顶部的出口与水流喷射器16的输入口ⅰ相连通，氯气吸收循环槽6侧面下部的出液口与吸收循环泵7的进口相连通，吸收循环泵7的出口与水流喷射器16的输入口ⅱ相连通，所述的稀酸贮槽1的底部连接有排污阀ⅰ17，在稀酸贮槽1的出口与脱氯循环泵5的输入口之间设有阀门ⅰ18，所述的循环贮槽2的出口与脱氯循环泵3的输入口之间设有阀门ⅱ19，所述的脱氯循环
泵3的输出口与脱氯塔4侧面的进口之间设有阀门ⅲ20，所述的脱氯循环泵3的输出口与成品稀酸槽8的进口之间设有阀门ⅳ21，所述的脱氯循环泵3的输出口与稀酸贮槽1的回流口之间设有阀门
ⅴ
22，所述的脱氯循环泵3的输出口与循环贮槽2的回流口之间设有阀门
ⅵ
23，所述的氯气吸收循环槽6的侧面下部的出液口与吸收循环泵7的进口之间设有阀门
ⅶ
24，氯气吸收循环槽6的底部设有排污阀ⅱ13。
14.本发明采用装置来脱除废硫酸中游离氯的方法，它包括以下步骤：步骤一，首先将稀酸存储装置10内的75%废硫酸通过氯气进行干燥，然后将干燥后的废硫酸通过泵打入稀酸贮槽1或循环贮槽2内进行贮藏；步骤二，然后将贮藏在稀酸贮槽1或循环贮槽2内的干燥后的废硫酸，其中一部分废硫酸直接通过脱氯循环泵3直接泵入到成品稀酸槽8内，另一部分废硫酸通过脱氯循环泵3输入到脱氯塔4内，输入到脱氯塔4的废硫酸喷淋到脱氯塔4内与脱氯塔4下部进入的氮气进行逆向接触，氮气采用吹扫的方式进入，吹扫时间由废硫酸的量和氮气的流量决定，当处理15吨废硫酸，氮气流量在3.5m3/h，吹扫的时间为8小时，这样可以将废硫酸中游离氯可以降到50ppm以下，在逆向接触后脱除废硫酸内的氯气，脱氯合格的稀硫酸通过取样口12排出到循环贮槽2内直接出售或再配制成93%的酸自用；步骤三，将步骤二内脱除的氯气送入到水流喷射器16内，然后氯气吸收循环槽6排出的稀碱溶液通过吸收循环泵7泵入到水流喷射器16内与氯气混合后喷射到氯气吸收循环槽6内将氯气吸收，经检测稀碱溶液的ph值达到7
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8时，即进行回收处理，使空气污染降至最小。本发明中废硫酸的温度越高，脱氯的效果会越好，但是对设备的材质要求也越高，所以综合考虑选择常温。