1.本发明涉及建筑陶瓷技术领域，具体而言，涉及一种高耐火极限发泡陶瓷、制备方法及应用。
背景技术：
2.锂离子电池是指具有一系列优良性能的绿色电池，问世10多年以来，锂离子电池己被广泛应用于移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等民用领域及军用领域。与之伴随的是，大量废旧锂离子电池的产生已经对电子废弃物处理和环境保护提出了严峻的挑战。如何回收废旧锂离子电池从而实现资源化循环利用已成为社会普遍关注的问题。
3.目前，废旧锂离子电池回收的重点在于电极材料中有价金属元素的高效回收。许多研究者和企业通常是将废旧锂离子电池放电、拆解后进行机械破碎和筛选分离获得电极活性物质粉料，粉料经酸浸后得到浸出液，再经调酸、过滤、沉锂、洗涤、干燥等工序最终获得碳酸锂产品和相应电极材料的前驱体材料。
4.专利cn106654437a提出了一种从含锂电池中回收锂的方法。将废旧锂离子电池经短路放电、拆解、机械破碎、热处理后得到电池材料，将电解液倒入乙醇作溶剂的氢氧化钠溶液中得到混合溶液，将混合溶液与电池材料的浸出液混合后进行减压真空精馏以去除有机溶剂，加入碳酸钠固体后重结晶得到碳酸锂。
5.专利cn106848471a提出了一种废旧锂离子电池正极材料的混酸浸出及回收方法。该方法是将钴酸锂正极废料经粉碎干燥后在混合酸内进行还原预浸出，所得预浸出渣经球磨后继续进行一次浸出、二次浸出后获得含钴、锂的浸出液，将浸出液调酸、过滤后进行蒸发浓缩，并加入饱和碳酸钠溶液，经过滤、洗涤、干燥最终得到高纯碳酸锂固体。
6.专利cn105742744a提出了一种从废旧锂离子电池回收过程产生的含锂废液中提取锂的方法，该方法将碳酸钠加入含锂废液中进行搅拌反应，经过滤得到粗制碳酸锂和沉锂后液，所得粗制碳酸锂与碳酸锰混合均匀后进行焙烧处理，得到含钠尖晶石型锰酸锂；所得沉锂后液经冷却结晶分离碳酸钠后进行磷酸钠沉锂，最终获得磷酸锂。
7.专利cn107546436a提出了一种磷酸铁锂中回收锂的方法，该方法是将磷酸铁锂粉料与过硫酸钠溶液混合后在25～99℃条件下进行反应，反应浆料经固液分离获得富锂溶液，再经加碱、过滤、沉锂、过滤等操作后获得碳酸锂产品。
8.然而现有的方法都存在工序复杂，操作繁琐的问题，且工序中大多以含有还原剂的无机酸或有机酸为溶剂，容易引发严重的设备腐蚀和二次污染问题。此外在过滤环节易造成大量的夹带损失，由此导致资源综合回收率不高。因此，寻找一种简单高效地锂离子电池废料再利用途径显得尤为重要。
9.由于粗放式的资源开采和利用，导致了大量的资源浪费，资源越来越紧缺。以陶瓷玻璃废渣、工业废料、各类矿山尾料为主要原料制备发泡陶瓷，因含有大量封闭气孔，其表观密度小、吸水率低、导热系数低，可广泛应用于各类建筑内隔墙系统、装配式隔墙系统和建筑物外保温隔热系统，故而国内科研机构和企业也越来越认识到研究和生产发泡陶瓷的
重要性。但是现阶段的发泡陶瓷仅能够满足保温属性和力学要求，而在耐火极限时间方面还没有达到国家标准，这已成为了现今发泡陶瓷发展的主要瓶颈和行业的普遍痛点。
10.鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
11.本发明的目的在于提供一种高耐火极限发泡陶瓷、制备方法及应用以解决上述技术问题。
12.本发明提供了一种高耐火极限发泡陶瓷，该发泡陶瓷以废旧锂离子电池为生产原料，利用废旧锂离子电池和含氧化铝的工业废料、矿渣结合，提升了泡孔的泡壁厚度，整体上提升了泡孔的泡壁强度，从而避免了泡孔较薄耐火性能差的问题。不仅实现了锂离子电池的废料利用，还有效改善了发泡陶瓷的耐火极限问题。另外，本发明提供的高耐火极限发泡陶瓷没有烧成缺陷，不存在锂辉石或相关的结构。也不会发生锂大幅度降低烧成熔体的粘度的问题。
13.本发明是这样实现的：
14.本发明提供了一种高耐火极限发泡陶瓷，其包括如下的总原料：锂离子电池、发泡陶瓷主料、发泡剂和减水剂，锂离子电池的重量占总原料重量的1
‑
3％，发泡剂的重量占总原料重量的0.4
‑
1％，减水剂的重量占总原料重量的0.1
‑
0.5％，发泡陶瓷主料占总原料重量的95.5
‑
98.5％，发泡陶瓷主料选自陶瓷玻璃废渣、工业废料、矿山尾料、助熔剂和高岭土中的至少两种；锂离子电池为废旧锂离子电池。
15.在本发明应用较佳的实施方式中，上述的废旧锂离子电池具有选自如下至少一种的正极材料：锂钴氧化物、锂镍氧化物、锂锰氧化物、锂钒氧化物、锂铁氧化物、锂镍钴氧化物、锂镍钴锰氧化物、锂钛氧化物、碳酸锂和磷酸铁锂；
16.优选地，废旧锂离子电池还包括负极材料和电解液，正极材料为磷酸铁锂和锂镍钴，负极材料为石墨。
17.在本发明应用较佳的实施方式中，上述的发泡陶瓷主料包括如下重量份数计的原料：工业废料0
‑
90份，矿山尾料30
‑
90份和助熔剂1
‑
10份；优选地，工业废料选自机械工业切削碎屑，研磨碎屑，废型砂，食品工业的活性炭渣，硅酸盐工业的碎砾，建筑业的砖、瓦、碎砾、混凝土碎块和高炉渣中的至少一种。
18.在一种实施方式中，上述工业废料选自抛光渣、高炉渣和废砖屑中的至少一种。
19.在一种实施方式中，上述助熔剂选自钾长石、钙长石和钠长石中的至少一种。
20.在一种实施方式中，上述发泡陶瓷主料包括如下重量份数计的原料：抛光渣40份，矿山尾料50份和钾长石10份。
21.在本发明应用较佳的实施方式中，上述的发泡陶瓷主料包括：陶瓷玻璃废渣、工业废料和高岭土中的至少一种。
22.在一种实施方式中，发泡陶瓷主料包括如下重量份数计的原料：玻璃粉0
‑
40份、石英0
‑
40份、高炉渣10
‑
90份和高岭土0
‑
20份。
23.在一种实施方式中，发泡陶瓷主料包括如下重量份数计的原料：玻璃粉20份、石英20份、高炉渣50份和高岭土10份。
24.在本发明应用较佳的实施方式中，上述发泡陶瓷主料包括：工业废料、助熔剂和高
岭土中的至少两种。
25.在一种实施方式中，发泡陶瓷主料包括如下重量份数计的原料：废砖屑10
‑
90份、钾长石1
‑
10份、钠长石1
‑
10份、抛光渣10
‑
90份和高岭土0
‑
20份。
26.在一种实施方式中，发泡陶瓷主料包括如下重量份数计的原料：废砖屑20份、钾长石4份、钠长石6份、抛光渣50份和高岭土10份。
27.在本发明应用较佳的实施方式中，上述发泡剂选自碳化硅、碳酸钙、二氧化锰、石墨和碳素中的至少一种。
28.在一种实施方式中，发泡剂选自碳化硅、碳酸钙和二氧化锰的混合物。在一种实施方式中，碳化硅、碳酸钙和二氧化锰的重量比例为1:3.2
‑
4:2
‑
3。
29.在本发明应用较佳的实施方式中，上述减水剂选自木质素磺酸盐、多环芳香族盐或水溶性树脂磺酸盐。
30.本发明还提供了一种高耐火极限发泡陶瓷的制备方法，其包括将锂离子电池、发泡陶瓷主料、发泡剂和减水剂混合，进行烧制。
31.在本发明应用较佳的实施方式中，上述烧制步骤包括：在常温下以270
‑
300℃/h的升温速率升温至750
‑
800℃，保温1
‑
1.5h；然后以150
‑
180℃/h的升温速率升温至1150
‑
1180℃，保温1
‑
1.5h；再以200
‑
220℃/h的降温速率降温至650
‑
700℃；再以80
‑
90℃/h的降温速率降温至常温。
32.在本发明应用较佳的实施方式中，上述在进行烧制前还包括将锂离子电池、发泡陶瓷主料、发泡剂和减水剂进行球磨，球磨时的总原料:球:水质量比为3:3:1
‑
1.2；在一种实施方式中，将球磨后的浆料100目过筛。
33.本发明还提供了一种高耐火极限发泡陶瓷或由上述的制备方法制得的高耐火极限发泡陶瓷在制备陶瓷砖中的应用。
34.本发明还提供了一种陶瓷砖，其包括高耐火极限发泡陶瓷。
35.本发明具有以下有益效果：
36.本发明提供了利用废旧锂离子电池和含氧化铝的工业废料、矿渣结合，提升了泡孔的泡壁厚度，整体上提升了泡孔的泡壁强度，从而避免了泡孔较薄耐火性能差的问题。不仅实现了锂离子电池的废料利用，还有效改善了发泡陶瓷的耐火极限问题。本发明提供的高耐火极限发泡陶瓷回收利用工序简单，处理成本低，节能环保。另外，本发明还改善了发泡陶瓷耐火极限值小的问题，极大程度上延长了发泡陶瓷的耐火极限时间，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
37.现将详细地提供本发明实施方式的参考，其一个或多个实例描述于下文。提供每一实例作为解释而非限制本发明。实际上，对本领域技术人员而言，显而易见的是，可以对本发明进行多种修改和变化而不背离本发明的范围或精神。例如，作为一个实施方式的部分而说明或描述的特征可以用于另一实施方式中，来产生更进一步的实施方式。
38.本发明提供了一种高耐火极限发泡陶瓷，其包括如下总原料：
39.锂离子电池、发泡陶瓷主料、发泡剂和减水剂，锂离子电池的重量占总原料重量的1
‑
3％，发泡剂的重量占总原料重量的0.4
‑
1％，减水剂的重量占总原料重量的0.1
‑
0.5％，
发泡陶瓷主料占总原料重量的95.5
‑
98.5％，发泡陶瓷主料选自陶瓷玻璃废渣、工业废料、矿山尾料、助熔剂和高岭土中的至少两种；锂离子电池为废旧锂离子电池。
40.减水剂用于锂离子电池废料和总原料中部分物质的胶解。减水剂可以选自市售的任意一种的减水剂。例如选自木质素磺酸盐、多环芳香族盐或水溶性树脂磺酸盐。在其他实施方式中，上述的减水剂还可以选自聚羧酸系高性能减水剂。
41.可选的，上述的减水剂可以选自多种减水剂的混合物，以复合减水剂的方式作为高耐火极限发泡陶瓷的制备原料。
42.需要说明的是，上述锂离子电池也可以选自非废弃锂离子电池，也可以是选自如下处理中的任何一种中间环节的锂离子电池处理产物：将废旧锂离子电池放电、拆解后进行机械破碎后的产物；筛选分离获得的电极活性物质粉料；经过酸浸后，过滤干燥等工序获得的含锂产物及电极前驱体材料。
43.高岭土含有氧化铝，可以作为骨架材料与废旧锂离子电池配合，提升发泡陶瓷的强度。
44.本发明提供的总原料均选自工业固体废弃物、锂离子电池废料、矿山废料等，有利于实现低成本高回收率的资源综合回收，有利于电子废弃物的资源化回收再利用。
45.在本发明应用较佳的实施方式中，上述的废旧锂离子电池包括正极材料选自如下至少一种材料的锂离子电池：锂钴氧化物、锂镍氧化物、锂锰氧化物、锂钒氧化物、锂铁氧化物、锂镍钴氧化物、锂镍钴锰氧化物、锂钛氧化物、碳酸锂和磷酸铁锂。
46.优选地，废旧锂离子电池包括正极材料、负极材料和电解液，正极材料为磷酸铁锂和锂镍钴，负极材料为石墨。
47.在其他实施方式中，上述的废旧锂离子电池并不限于本发明所指出的锂离子电池类型，只要属于锂离子电池均可用作本发明提供的高耐火极限原料。
48.在本发明应用较佳的实施方式中，上述的发泡陶瓷主料包括如下重量份数计的原料：工业废料0
‑
90份，矿山尾料30
‑
90份和助熔剂1
‑
10份；优选地，工业废料选自机械工业切削碎屑，研磨碎屑，废型砂，食品工业的活性炭渣，硅酸盐工业的碎砾，建筑业的砖、瓦、碎砾、混凝土碎块和高炉渣中的至少一种。
49.上述的机械工业切削碎屑包括并不限于：球磨辊的生产切削碎屑、发动机制备过程中的切削碎屑等。
50.在一种实施方式中，上述工业废料选自抛光渣、高炉渣和废砖屑中的至少一种。
51.在一种实施方式中，上述助熔剂选自钾长石、钙长石和钠长石中的至少一种。可选的，助熔剂选自钾长石和钙长石；可选的，助熔剂选自钾长石和钠长石；助熔剂选自钾长石、钙长石和钠长石。
52.需要说明的是，上述的发泡陶瓷主料可以根据实际需要设置只含其中一种原料(例如只含工业废料或矿山尾料)，也可以设置含有其中任意两种或者两种的原料。并不限于上述列举的范围，此外，还可以根据原料中含有的氧化铝含量去选择添加富含氧化铝的原料，例如加入高岭土等组分。
53.在一种实施方式中，上述发泡陶瓷主料包括如下重量份数计的原料：抛光渣40份，矿山尾料50份和钾长石10份。
54.在本发明应用较佳的实施方式中，上述的发泡陶瓷主料包括：陶瓷玻璃废渣、工业
废料和高岭土中的至少一种。
55.在一种实施方式中，发泡陶瓷主料包括如下重量份数计的原料：玻璃粉0
‑
40份、石英0
‑
40份、高炉渣10
‑
90份和高岭土0
‑
20份。
56.在一种实施方式中，发泡陶瓷主料包括如下重量份数计的原料：玻璃粉20份、石英20份、高炉渣50份和高岭土10份。
57.在本发明应用较佳的实施方式中，上述发泡陶瓷主料包括：工业废料、助熔剂和高岭土中的至少一种。
58.可选的，发泡陶瓷主料由工业废料组成，可选的，发泡陶瓷主料由高岭土组成。
59.在一种实施方式中，发泡陶瓷主料包括如下重量份数计的原料：废砖屑10
‑
90份、钾长石1
‑
10份、钠长石1
‑
10份、抛光渣10
‑
90份和高岭土0
‑
20份。
60.在一种实施方式中，发泡陶瓷主料包括如下重量份数计的原料：废砖屑20份、钾长石4份、钠长石6份、抛光渣50份和高岭土10份。
61.在本发明应用较佳的实施方式中，上述发泡剂选自碳化硅、碳酸钙、二氧化锰、石墨和碳素中的至少一种。
62.在一种实施方式中，发泡剂选自碳化硅、碳酸钙和二氧化锰的混合物。在一种实施方式中，碳化硅、碳酸钙和二氧化锰的重量比例为1:3.2
‑
4:2
‑
3。
63.本发明还提供了一种高耐火极限发泡陶瓷的制备方法，其包括将锂离子电池、发泡陶瓷主料、发泡剂和减水剂混合，进行烧制。
64.通过烧制，制得具有一定形状(例如块状)的高耐火极限发泡陶瓷。经此方法制备得到的发泡陶瓷样品体积密度为350
‑
450kg/m3，抗压强度6.5
‑
7.5mpa，耐火极限时间可达2.5
‑
3h，具有广阔的应用前景。
65.在本发明应用较佳的实施方式中，上述烧制步骤包括：在常温下以270
‑
300℃/h的升温速率升温至750
‑
800℃，保温1
‑
1.5h；然后以150
‑
180℃/h的升温速率升温至1150
‑
1180℃，保温1
‑
1.5h；再以200
‑
220℃/h的降温速率降温至650
‑
700℃；再以80
‑
90℃的降温速率降温至常温。在本发明应用较佳的实施方式中，上述在进行烧制前还包括将锂离子电池、发泡陶瓷主料、发泡剂和减水剂进行球磨，球磨时的总原料:球:水质量比为3:3:1
‑
1.2；在一种实施方式中，将球磨后的浆料100目过筛筛余小于0.5％。
66.上述常温是指25℃左右，例如在夏季，常温可以达到25℃以上。
67.本发明还提供了一种高耐火极限发泡陶瓷或由上述的制备方法制得的高耐火极限发泡陶瓷在制备陶瓷砖或隔墙系统中的应用。可广泛应用于各类建筑内隔墙系统、装配式隔墙系统和建筑物外保温隔热系统。
68.本发明还提供了一种陶瓷砖，其包括高耐火极限发泡陶瓷。
69.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
70.以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
71.实施例1
72.本实施例提供了一种高耐火极限发泡陶瓷的制备方法及由此制备的高耐火极限
发泡陶瓷，制备方法包括以下步骤：
73.(1)将收集的废旧锂电池进行拆解。按总原料重量的3％称取废旧锂电池；锂离子电池废料是由磷酸铁锂/镍钴锂(锰)、石墨和电解液组成的混合物。
74.(2)称取发泡陶瓷主料，发泡陶瓷主料占总原料总量的96.5％，发泡陶瓷主料包含以下重量份的原料：抛光渣40份、尾矿50份、钾长石10份，各原料组分重量之和为100份；
75.(3)按总原料重量的1％称取发泡剂，发泡剂选用碳化硅、碳酸钙、二氧化锰，重量比例：1:4:2；
76.(4)按发泡陶瓷配方重量的0.4％称取复合减水剂；复合减水剂由市售的五水偏硅酸钠，三聚磷酸钠，腐植酸钠两种或两种以上组成；
77.(5)将称量好的废旧锂电池、发泡陶瓷主料、发泡剂和复合减水剂混合加水球磨6小时，球磨时，粉:球:水质量比3:3:1。球磨后浆料100目过筛筛余小于0.5％，喷雾干燥成为20目粉料，将粉料铺在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中；
78.(6)将样品放入辊道窑，经过高温烧制，辊道窑的烧成制度为：升温：25℃下以300℃/h的升温速率升温至800℃，保温1h；然后以180℃/h的升温速率升温至1180℃，保温1.5h；再以200℃/h的降温速率升温至700℃；再以90℃/h的降温速率降温至25℃。
79.(7)取出步骤(6)的样品，并测试其耐火极限时间。
80.实施例2：
81.本实施例提供了一种高耐火极限发泡陶瓷的制备方法及由此制备的高耐火极限发泡陶瓷，制备方法包括以下步骤：
82.(1)将收集的废旧锂电池进行拆解。按总原料重量的3％称取废旧锂离子电池；
83.(2)称取发泡陶瓷主料，发泡陶瓷主料占总原料总量的95.9％，发泡陶瓷的配方包含以下重量份的原料：玻璃粉20份、石英20份、高炉渣50份、高岭土10份，各原料组分重量之和为100份；
84.(3)按总原料重量的0.6％称取发泡剂，发泡剂选用碳化硅、碳酸钙、二氧化锰，重量比例为1:3.2:3；
85.(4)按总原料重量的0.5％称取复合减水剂；
86.(5)将称量好的废旧锂电池、发泡陶瓷主料、发泡剂和复合减水剂混合加水球磨8小时，球磨时，粉:球:水质量比3:3:1。球磨后浆料100目过筛筛余小于0.5％，喷雾干燥成为20目粉料，将粉料铺在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中；
87.(6)将样品放入辊道窑，经过高温烧制，辊道窑的烧成制度为：
88.升温：25℃下以300℃的升温速率升温至800℃，保温1h；然后以180℃/h的升温速率升温至1180℃，保温1.5h；再以200℃的降温速率升温至700℃；再以90℃的降温速率降温至25℃。
89.(7)取出步骤(6)的样品，并测试其耐火极限时间。
90.实施例3：
91.本实施例提供了一种高耐火极限发泡陶瓷的制备方法及由此制备的高耐火极限发泡陶瓷，制备方法包括以下步骤：
92.(1)将收集的废旧锂离子电池进行拆解。按总原料重量的2％称取废旧锂电池；
93.(2)称量发泡陶瓷主料，发泡陶瓷主料占总原料总量的96.9％，发泡陶瓷主料包含
以下重量份的原料：废砖屑20份、钾长石4份、钠长石6份、抛光渣50份、高岭土10份，各原料组分重量之和为100份；
94.(3)按总原料重量的0.6％称取发泡剂，发泡剂选用碳化硅、碳酸钙、二氧化锰，重量比例为1:3.2:3；
95.(4)按总原料重量的0.5％称取复合减水剂；
96.(5)将称量好的废旧锂电池、发泡陶瓷主料、发泡剂和复合减水剂混合加水球磨6小时，球磨时粉:球:水质量比3:3:1。球磨后浆料100目过筛筛余小于0.5％，喷雾干燥成为20目粉料，将粉料铺在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中；
97.(6)将样品放入辊道窑，经过高温烧制，辊道窑的烧成制度为：
98.升温：25℃下以300℃/h的升温速率升温至800℃，保温1.5h；然后以180℃/h的升温速率升温至1160℃，保温1h；再以200℃/h的降温速率升温至700℃；再以90℃/h的降温速率降温至25℃。
99.(7)取出步骤(6)的样品，并测试其耐火极限时间。
100.实施例4
101.与实施例1相比，区别仅在于步骤(2)，本实施例中发泡陶瓷的配方包含抛光渣90份和钾长石10份。其余制备方法与实施例1相同。
102.实施例5
103.与实施例1相比，区别仅在于步骤(4)，本实施例中按总原料重量的0.1％称取复合减水剂。复合减水剂由市售的五水偏硅酸钠，三聚磷酸钠，腐植酸钠两种或两种以上组成，其余制备方法与实施例1相同。
104.实施例6
105.与实施例1相比，区别仅在于步骤(3)，本实施例中总原料重量的0.4％称取发泡剂，发泡剂选用碳化硅、碳酸钙、二氧化锰，重量比例：1:4:2。其余制备方法与实施例1相同。
106.实施例7
107.与实施例1相比，区别仅在于步骤(6)，本实施例中：将样品放入辊道窑，经过高温烧制，辊道窑的烧成制度为：升温：25℃下以280℃/h的升温速率升温至780℃，保温1h；然后以180℃/h的升温速率升温至1170℃，保温1.5h；再以210℃/h的降温速率升温至650℃；再以80℃/h的降温速率降温至25℃。其余制备方法与实施例1相同。
108.对比例1
109.本对比例提供了一种发泡陶瓷的制备方法，制备方法包括以下步骤：
110.(1)将收集的废旧锂电池进行拆解。按总原料重量的3％称取废旧锂离子电池；
111.(2)称量发泡陶瓷主料，发泡陶瓷主料占总原料总量的96％，发泡陶瓷主料包含以下重量份的原料：抛光渣40份、尾矿50份、钾长石10份，各原料组分重量之和为100份；
112.(3)按总原料重量的1％称取发泡剂，发泡剂选用碳化硅、碳酸钙、二氧化锰，重量比例为1:4:2；
113.(4)将称量好的废旧锂离子电池、发泡陶瓷主料和发泡剂加水球磨6小时，球磨时，粉:球:水质量比3:3:1。
114.球磨后的浆料不流动，无法使用。
115.对比例2
116.与实施例1相比，区别仅在于，制备的总原料不含废旧锂电池(不含步骤(1))，其余制备方法与实施例1相同。
117.对比例3
118.与实施例1相比，区别仅在于，步骤(1)中将收集的废旧锂电池进行拆解。按总原料重量的0.5％称取废旧锂电池；锂离子电池废料是由磷酸铁锂/镍钴锂(锰)、石墨和电解液组成的混合物。
119.实验例1
120.本实验例分别对实施例1
‑
7以及对比例1
‑
3制备的产物进行耐火极限试验。
121.发泡陶瓷耐火极限试验程序按照《gbt 9978.1
‑
2008建筑构件耐火试验方法——第1部分通用要求》。
122.经过测试，实施例1制备出的产品的耐火极限时间为2.6h，此外，其体积密度为386kg/m3，抗压强度为6.9mpa。
123.实施例2制备出产品的耐火极限时间为2.8h，此外，其体积密度为379kg/m3，抗压强度为6.7mpa。
124.实施例3制备出产品的耐火极限时间为2.8h，此外，其体积密度为413kg/m3，抗压强度为7.2mpa。
125.对比例2制备出产品的耐火极限时间为1.5h，此外，其体积密度为313kg/m3，抗压强度为4.2mpa。
126.对比例3制备出产品的耐火极限时间为2.2h，此外，其体积密度为363kg/m3，抗压强度为6.7mpa。
127.对比实施例1和对比例2可知，总原料中添加废旧锂电池能够提升制得产品的耐火极限，有助于提升产品的体积密度，增加产品的抗压强度。
128.对比实施例1和对比例3可知，总原料中添加废旧锂电池添加量过低，会使得产品的耐火极限缩小，也会降低产品的体积密度，使得产品的抗压强度降低。
129.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。