一种复合微生物肥料发酵设备的制作方法

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本实用新型涉及复合肥料发酵设备技术领域，尤其涉及一种复合微生物肥料发酵设备。


背景技术：

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微生物肥料发酵混合机是一种对物料进行搅拌与发酵的设备，它广泛应用于生物工程、制药、精细化工等行业，复合微生物肥料的发酵过程是对有机物的分解过程，发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用，其也是生物工程的基本过程。
[0003]
现有的复合微生物肥料发酵设备大多采用底部加热的方式会导致发酵设备内的微生物受热不均、上下温差大，影响复合微生物肥料的品质，此外现有的发酵设备侧壁大多开设多组排气孔用来排压，同时也影响了发酵设备的使用性能，降低了微生物发酵的生产效率。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中加热不均、开设排气孔影响微生物生产效率的缺陷，从而提出一种复合微生物肥料发酵设备。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种复合微生物肥料发酵设备，包括发酵筒和筒盖，所述筒盖与发酵筒上端开口处匹配设置，所述筒盖上设置有加料管，且发酵筒下侧壁设置有连通的出料管，所述筒盖上侧壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴向下贯穿筒盖固定连接有搅拌轴，且筒盖与驱动电机输出轴连接处设置有匹配的轴承，所述搅拌轴上设置有多组均匀分布的搅拌杆，所述发酵筒内壁镶嵌设置有螺旋通气管，所述螺旋通气管上设置有多组均匀分布的进气孔，所述发酵筒外侧壁上端固定设置有热风机，所述热风机出风口与螺旋通气管上端开口之间通过进气管连通，且螺旋通气管下端固定连通有出气管，所述出气管向外贯穿发酵筒侧壁设置，所述进气管和所述出气管上分别设置有对应的泄压阀。
[0007]
优选地,每个所述搅拌杆均设置成蛇形，且发酵筒内壁设置有与搅拌杆匹配的斜杆。
[0008]
优选地，所述筒盖内壁与发酵筒上端开口接触处设置有一圈厚度均匀的密封橡胶圈。
[0009]
优选地，所述出气管和所述进气管与发酵筒侧壁相抵处设置有对应的密封垫圈。
[0010]
优选地，所述发酵筒下侧内壁设置有与出料管匹配的倾斜角。
[0011]
本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过将搅拌杆设置成蛇形以及在发酵筒内设置与搅拌杆配合的斜杆能够对发酵筒内的复位微生物充分与营养物质接触，确保能够充分进行发酵，通过螺旋通气管、热风机的设置，能够对发酵筒内的微生物进行均匀加热，避免了微生物受热不均，从而导致复合微生物肥料品质低，通过在出气管和进气管上设
置对应的泄压阀，提高发酵筒的排压速度的同时，无需在发酵筒表面开设排气孔，延长发酵筒使用寿命，进而提高生产效率。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种复合微生物肥料发酵设备的结构示意图；
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图2为图1中a处的放大图；
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图3为图1中b处的放大图。
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图中：1筒盖、2发酵筒、3加料管、4出料管、5驱动电机、6搅拌轴、7搅拌杆、8斜杆、9螺旋通气管、10热风机、11进气管、12泄压阀、13进气孔、14出气管、15密封垫圈。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]
参照图1-3，一种复合微生物肥料发酵设备，包括发酵筒2和筒盖1，筒盖1与发酵筒2上端开口处匹配设置，筒盖1内壁与发酵筒2上端开口接触处设置有一圈厚度均匀的密封橡胶圈，通过在筒盖1内壁设置密封橡胶圈很好的满足发酵筒2内微生物发酵高密封性要求的特点，筒盖1上设置有加料管3，本实用装置中，加料管3和出料管4内均设置有对应的挡阀，且发酵筒2下侧壁设置有连通的出料管4，发酵筒2下侧内壁设置有与出料管4匹配的倾斜角，通过在发酵筒2下侧内壁设置倾斜角，是为了提高发酵筒2的下料速率，同时也避免了发酵完成的微生物在发酵筒2内堆积，难以清洗，筒盖1上侧壁固定设置有驱动电机5，驱动电机5作为本实用装置搅拌动力源，属于本领域技术人员熟知且常用的技术手段，此处不做赘叙，驱动电机5输出轴向下贯穿筒盖1固定连接有搅拌轴6，且筒盖1与驱动电机5输出轴连接处设置有匹配的轴承，搅拌轴6上设置有多组均匀分布的搅拌杆7，每个搅拌杆7均设置成蛇形，且发酵筒2内壁设置有与搅拌杆7匹配的斜杆8，将搅拌杆7设置成蛇形以及在发酵筒2内设置与搅拌杆7对应的斜杆8，能够对发酵筒2内的微生物进行充分搅拌，使其充分受热，提高了微生物的发酵速率；
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发酵筒2内壁镶嵌设置有螺旋通气管9，螺旋通气管9上设置有多组均匀分布的进气孔13，发酵筒2外侧壁上端固定设置有热风机10，该热风机10的型号为hfy-75p，风量调节采用变频器高速，更显节能，可控性高，热损少，热风机10出风口与螺旋通气管9上端开口之间通过进气管11连通，通过螺旋通气管9以及热风机10的设置，能够对发酵筒2内的微生物进行均匀加热，避免了微生物受热不均，从而导致复合微生物肥料品质低，且螺旋通气管9下端固定连通有出气管14，出气管14向外贯穿发酵筒2侧壁设置，出气管14和进气管11与发酵筒2侧壁相抵处设置有对应的密封垫圈15，密封垫圈15的设置进一步提高了发酵筒2的密封性，进气管11和出气管14上分别设置有对应的泄压阀12，泄压阀12一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全，用于辅助排压，属于十分成熟的现有技术，本实用新型中就不多做介绍，通过在出气管14和进气管11上设置对应的泄压阀12，提高发酵筒2的排压速度的同时，无需在发酵筒2表面开设排气孔，延长发酵筒2使用寿命，进而提高生产效率。
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本实用新型中，首先通过加料管3向发酵筒2内加入足量的物料，然后关闭加料管3
上的挡阀，启动驱动电机5，驱动电机5输出轴带动搅拌轴6转动，固定设置在搅拌轴6上的多组搅拌杆7随之与斜杆8配合对微生物进行充分搅拌，然后，启动热风机10，打开进气管11上的泄压阀12，热风机10将热风通入螺旋通气管9然后经由进气孔13对发酵筒2内的复合微生物供热，保障期发酵条件，发酵完成以后，关闭驱动电机5和热风机10以及进气管11上的泄压阀12，打开出气管14上的泄压阀12，从而提高发酵筒2自身的排压速率，排压结束以后，打开出料管4上的挡阀，进行出料便可。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。