一种印刷玻璃生产用玻璃自动擦拭装置的制作方法

本实用新型涉及扣件的技术领域，特别涉及一种印刷玻璃生产用玻璃自动擦拭装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物；普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体；广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物；另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

玻璃在生产过程中，根据客户的需要有时需要对部分玻璃产品进行印刷，玻璃表面光滑，如果玻璃表面存在杂质粉尘，会影响印刷的效果，因此在玻璃印刷前需要对玻璃表面进行擦拭，现有现有的印刷前的玻璃擦拭方式效果非常差，导致印刷图形极易脱落。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种印刷玻璃生产用玻璃自动擦拭装置，用于解决背景技术中描述的现有技术中玻璃擦拭方式效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种印刷玻璃生产用玻璃自动擦拭装置，包括机架，所述机架上设置有若干辊轮，所述机架上还设置有清洁罩，所述清洁罩内设置有两个擦拭结构，所述擦拭结构包括转动设置于清洁罩内的转动辊、以及设置于清洁罩外壁的减速机，所述减速机上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与转动辊连接，所述转动辊上均匀的设置有若干擦拭板；所述清洁罩内还设置有清洁结构，所述清洁结构包括设置于清洁罩内的两个滚珠丝杠模组和两个滑杆，每个所述滑杆上分别滑动设置有定位架，所述定位架与对应位置的滚珠丝杠模组的滚珠螺母连接，两个定位架分别位于两个转动辊的正上方，所述定位架的下端设置有两个吸尘盒，所述吸尘盒的下端设置有吸尘管，所述吸尘盒通过通气管与吸尘器连接。

优选的：所述擦拭板包括设置于转动辊外壁上的“口”形定位板，所述定位板上远离转动辊的一端设置有若干导向杆，且导向杆滑动贯穿定位板的侧壁，所述导向杆远离定位板的一端与除尘板连接，所述导向杆上滑动套设有若干弹簧，所述弹簧的两端分别与定位板、除尘板连接。

优选的：所述除尘板的外壁包裹一层清洁布。

优选的：每个所述定位架上的两个吸尘管倾斜设置，且吸尘管指向清洁布的两侧。

优选的：所述清洁罩上设置有电控箱，所述电控箱上设置有工控机和控制面板，所述工控机分别与控制面板、伺服电机、吸尘器电性连接。

采用以上技术方案的有益效果是：

本技术：
通过设置的伺服电机带动辊轮转动，使得辊轮上的擦拭板与经过的玻璃接触，擦拭板上的除尘板能够将玻璃表面的灰尘刮除，并且弹簧能够增加除尘板与玻璃时间的紧密度，提高清洁效果，每块玻璃清洁完成后，辊轮转动，通过吸尘器、吸尘管、吸尘盒、通气管能够有效的去除除尘板上的灰尘，使得除尘板再次使用时不会对玻璃产生污染。

附图说明

图1是本实用新型一种印刷玻璃生产用玻璃自动擦拭装置的主视图。

图2是本实用新型一种印刷玻璃生产用玻璃自动擦拭装置的结构示意图。

图3是本实用新型罩体的左向的结构示意图。

其中：机架10、辊轮20、清洁罩30、擦拭结构40、转动辊41、减速机42、伺服电机43、擦拭板44、定位板441、导向杆442、弹簧443、除尘板444、清洁结构50、滚珠丝杠模组51、滑杆52、定位架53、吸尘盒54、吸尘管55、通气管56、吸尘器57、电控箱60。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例，如图1-3，在本实施例中，一种印刷玻璃生产用玻璃自动擦拭装置，包括机架10，所述机架10上设置有若干辊轮20，所述机架10上还设置有清洁罩30，所述清洁罩30内设置有两个擦拭结构40，所述擦拭结构40包括转动设置于清洁罩30内的转动辊41、以及设置于清洁罩30外壁的减速机42，所述减速机42上设置有伺服电机43，所述伺服电机43的输出轴与减速机42的输入轴连接，所述减速机42的输出轴与转动辊41连接，所述转动辊41上均匀的设置有若干擦拭板44；所述清洁罩30内还设置有清洁结构50，所述清洁结构50包括设置于清洁罩30内的两个滚珠丝杠模组51和两个滑杆52，每个所述滑杆52上分别滑动设置有定位架53，所述定位架53与对应位置的滚珠丝杠模组51的滚珠螺母连接，两个定位架53分别位于两个转动辊41的正上方，所述定位架53的下端设置有两个吸尘盒54，所述吸尘盒54的下端设置有吸尘管55，所述吸尘盒54通过通气管56与吸尘器57连接。

优选的：所述擦拭板44包括设置于转动辊外壁上的“口”形定位板441，所述定位板441上远离转动辊41的一端设置有若干导向杆442，且导向杆442滑动贯穿定位板441的侧壁，所述导向杆442远离定位板441的一端与除尘板444连接，所述导向杆442上滑动套设有若干弹簧443，所述弹簧443的两端分别与定位板441、除尘板444连接。

优选的：所述除尘板444的外壁包裹一层清洁布。

优选的：每个所述定位架53上的两个吸尘管55倾斜设置，且吸尘管55指向清洁布的两侧。

优选的：所述清洁罩30上设置有电控箱60，所述电控箱60上设置有工控机和控制面板，所述工控机分别与控制面板、伺服电机43、吸尘器57电性连接。

本实施例的具体实施方式：

本申请在使用时，先启动伺服电机43，伺服电机43带动转动辊41转动，使得其中一擦拭板44移动至转动辊41下方的竖直位置，然后将玻璃放在辊轮20上，辊轮20带动玻璃移动，除尘板444会与玻璃表面接触，并且在弹簧443的作用下，会给玻璃施加一定的压力，使得清洁布与玻璃接触的更加紧密，提高了清洁的效果；与此同时，滚珠丝杠模组51、吸尘器57启动，滚珠丝杠模组51带动定位架53往复移动，吸尘器57将灰尘通过吸尘管55吸入吸尘盒54中，然后通过通气管56吸入吸尘器57中，通过吸尘管55能够将清洁布上的灰尘吸走，使得清洁布再次使用时不会影响清洁效果。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种印刷玻璃生产用玻璃自动擦拭装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有若干辊轮，所述机架上还设置有清洁罩，所述清洁罩内设置有两个擦拭结构，所述擦拭结构包括转动设置于清洁罩内的转动辊、以及设置于清洁罩外壁的减速机，所述减速机上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与转动辊连接，所述转动辊上均匀的设置有若干擦拭板；所述清洁罩内还设置有清洁结构，所述清洁结构包括设置于清洁罩内的两个滚珠丝杠模组和两个滑杆，每个所述滑杆上分别滑动设置有定位架，所述定位架与对应位置的滚珠丝杠模组的滚珠螺母连接，两个定位架分别位于两个转动辊的正上方，所述定位架的下端设置有两个吸尘盒，所述吸尘盒的下端设置有吸尘管，所述吸尘盒通过通气管与吸尘器连接。

2.根据权利要求1所述的一种印刷玻璃生产用玻璃自动擦拭装置，其特征在于，所述擦拭板包括设置于转动辊外壁上的“口”形定位板，所述定位板上远离转动辊的一端设置有若干导向杆，且导向杆滑动贯穿定位板的侧壁，所述导向杆远离定位板的一端与除尘板连接，所述导向杆上滑动套设有若干弹簧，所述弹簧的两端分别与定位板、除尘板连接。

3.根据权利要求2所述的一种印刷玻璃生产用玻璃自动擦拭装置，其特征在于，所述除尘板的外壁包裹一层清洁布。

4.根据权利要求3所述的一种印刷玻璃生产用玻璃自动擦拭装置，其特征在于，每个所述定位架上的两个吸尘管倾斜设置，且吸尘管指向清洁布的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种印刷玻璃生产用玻璃自动擦拭装置，其特征在于，所述清洁罩上设置有电控箱，所述电控箱上设置有工控机和控制面板，所述工控机分别与控制面板、伺服电机、吸尘器电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种印刷玻璃生产用玻璃自动擦拭装置,涉及玻璃生产的技术领域，包括机架，机架上还设置有清洁罩，清洁罩内设置有两个擦拭结构，擦拭结构包括转动设置于清洁罩内的转动辊、以及设置于清洁罩外壁的减速机，减速机上设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与转动辊连接，转动辊上均匀的设置有若干擦拭板；清洁罩内还设置有清洁结构，清洁结构包括设置于清洁罩内的两个滚珠丝杠模组和两个滑杆，每个滑杆上分别滑动设置有定位架，定位架与对应位置的滚珠丝杠模组的滚珠螺母连接，两个定位架分别位于两个转动辊的正上方；本实用新型具有使用方便、清洁效果好、不会造成二次污染等优点。

技术研发人员：刘洛阳
受保护的技术使用者：宿迁市新大江玻璃有限公司
技术研发日：2020.05.11
技术公布日：2021.01.05