一种代铂坩埚的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维生产设备的技术领域，特别是涉及一种代铂坩埚。

背景技术：

众所周知，代铂坩埚是一种用于将玻璃球进行加热熔融的设备，其在玻璃纤维生产设备的领域中得到了广泛的使用；现有的代铂坩埚包括坩埚本体，坩埚本体内设置有熔化腔，熔化腔的左端和右端内壁上均设置有钼板加热电极，坩埚本体的顶端左部设置有加料口，加料口与熔化腔相通，坩埚本体的底端左部设置有出料口，出料口与熔化腔相通，出料口处设置有铂金拉丝板，铂金拉丝板上设置有多组均布的拉丝孔；现有的代铂坩埚使用时，将玻璃球经加料口放入至熔化腔内，将钼板加热电极与市电连接并启动，经钼板加热电极加热后的玻璃球呈熔融状，熔融状玻璃经铂金拉丝板上的拉丝孔流出进行拉丝即可；现有的代铂坩埚使用中发现，在冬季等温度较低时，进行玻璃球加放作业后，因玻璃球温度较低，当玻璃球进入至熔化腔内后，会造成熔融腔内温度急剧变化，使熔融腔内温度出现波动，从而影响拉丝质量，有一定的使用局限性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可对玻璃球进行预热处理，减小玻璃球加放作业时对熔化腔内温度影响，保证拉丝质量的代铂坩埚。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括坩埚本体，坩埚本体内设置有熔化腔，熔化腔的左端和右端内壁上均设置有钼板加热电极，坩埚本体的顶端左部设置有加料口，加料口与熔化腔相通，坩埚本体的底端左部设置有出料口，出料口与熔化腔相通，出料口处设置有铂金拉丝板，铂金拉丝板上设置有多组均布的拉丝孔；还包括两组第一转动支撑、放置斗、龙门架、两组第二转动支撑、转轴、安装板、步进电机和多组碳纤维电热棒，所述两组第一转动支撑固定设置于坩埚本体的顶端右部，所述放置斗的右部可转动设置于两组第一转动支撑之间，所述龙门架固定设置于坩埚本体的顶端中部，所述两组第二转动支撑固定设置于龙门架的右端，所述转轴可转动设置于两组第二转动支撑之间，所述安装板固定设置于龙门架的前端，所述步进电机固定设置于安装板上，所述步进电机的输出端与所述转轴的前端传动连接，所述转轴上绕设有两组钢丝绳，所述两组钢丝绳的一端与所述转轴固定连接，所述钢丝绳的另一端与所述放置斗左部固定连接，所述两组钢丝绳分别位于转轴的前部和后部，所述放置斗的右部位于加料口的正上方，所述多组碳纤维电热棒均布于放置斗上。

优选的，所述坩埚本体的顶端右部设置有u型挡板。

优选的，所述u型挡板上固定设置有倾斜设置的导料斗。

优选的，所述熔化腔内壁上设置有泡砂石内衬，所述坩埚本体的外壁上设置有保温层。

优选的，所述坩埚本体的顶端固定设置有支撑板，支撑板的顶端设置有丙烯酸酯橡胶层，所述支撑板位于放置斗的底端左部。

优选的，所述熔化腔的底端内壁左低右高倾斜设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种代铂坩埚，具备以下有益效果：该代铂坩埚，通过将玻璃球放置于放置斗顶端的多组碳纤维电热棒之间，将碳纤维电热棒与市电连接并启动，碳纤维电热棒对玻璃球进行预热，使玻璃球的温度升高，玻璃球预热完毕后，启动步进电机，使步进电机带动转轴转动，两组钢丝绳均卷绕于转轴上，从而使放置斗的左部升高，在重力作用下，预热后的玻璃球向右滚动并自行经加料口落至熔化腔内，预热后的玻璃球对熔化腔内温度影响较小，可对玻璃球进行预热处理，减小玻璃球加放作业时对熔化腔内温度影响，使熔化腔内温度波动较小，保证拉丝质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部前视结构示意图；

图3是本实用新型的铂金拉丝板结构示意图；

附图中标记：1、坩埚本体；2、钼板加热电极；3、加料口；4、出料口；5、铂金拉丝板；6、拉丝孔；7、第一转动支撑；8、放置斗；9、龙门架；10、第二转动支撑；11、转轴；12、安装板；13、步进电机；14、碳纤维电热棒；15、钢丝绳；16、u型挡板；17、导料斗；18、泡砂石内衬；19、保温层；20、支撑板；21、丙烯酸酯橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种代铂坩埚，包括坩埚本体1，坩埚本体1内设置有熔化腔，熔化腔的左端和右端内壁上均设置有钼板加热电极2，坩埚本体1的顶端左部设置有加料口3，加料口3与熔化腔相通，坩埚本体1的底端左部设置有出料口4，出料口4与熔化腔相通，出料口4处设置有铂金拉丝板5，铂金拉丝板5上设置有多组均布的拉丝孔6；还包括两组第一转动支撑7、放置斗8、龙门架9、两组第二转动支撑10、转轴11、安装板12、步进电机13和多组碳纤维电热棒14，两组第一转动支撑7固定设置于坩埚本体1的顶端右部，放置斗8的右部可转动设置于两组第一转动支撑7之间，龙门架9固定设置于坩埚本体1的顶端中部，两组第二转动支撑10固定设置于龙门架9的右端，转轴11可转动设置于两组第二转动支撑10之间，安装板12固定设置于龙门架9的前端，步进电机13固定设置于安装板12上，步进电机13的输出端与转轴11的前端传动连接，转轴11上绕设有两组钢丝绳15，两组钢丝绳15的一端与转轴11固定连接，钢丝绳15的另一端与放置斗8左部固定连接，两组钢丝绳15分别位于转轴11的前部和后部，放置斗8的右部位于加料口3的正上方，多组碳纤维电热棒14均布于放置斗8上；通过将玻璃球放置于放置斗8顶端的多组碳纤维电热棒14之间，将碳纤维电热棒14与市电连接并启动，碳纤维电热棒14对玻璃球进行预热，使玻璃球的温度升高，玻璃球预热完毕后，启动步进电机13，使步进电机13带动转轴11转动，两组钢丝绳15均卷绕于转轴11上，从而使放置斗8的左部升高，在重力作用下，预热后的玻璃球向右滚动并自行经加料口3落至熔化腔内，预热后的玻璃球对熔化腔内温度影响较小，可对玻璃球进行预热处理，减小玻璃球加放作业时对熔化腔内温度影响，使熔化腔内温度波动较小，保证拉丝质量。

本实用新型的一种代铂坩埚，坩埚本体1的顶端右部设置有u型挡板16；通过u型挡板16的设置，可在放置斗8倾斜时，使玻璃球顺利进入加料口3，避免玻璃球四处散落的情况发生；u型挡板16上固定设置有倾斜设置的导料斗17；通过将玻璃球倾倒于导料斗17上，通过玻璃球自重而滚动至放置斗8上的碳纤维电热棒14上，使玻璃球在放置斗8上自左至右单层均布，使操作者远离碳纤维电热棒14进行上料，可有效减少被碳纤维电热棒14烫伤的情况发生，更为安全；熔化腔内壁上设置有泡砂石内衬18，坩埚本体1的外壁上设置有保温层19；泡砂石内衬18高温耐受性较强，保温层19可有效减少热量的散失，更为节能；坩埚本体1的顶端固定设置有支撑板20，支撑板20的顶端设置有丙烯酸酯橡胶层21，支撑板20位于放置斗8的底端左部；通过支撑板20和丙烯酸酯橡胶层21的设置，可对放置斗8下落时的冲击力进行缓释，减小放置斗8与支撑板20之间冲击产生的噪音；熔化腔的底端内壁左低右高倾斜设置；通过熔化腔的左低右高倾斜设置，可使熔化腔内的熔融状玻璃更为顺畅的自流至出料口4处，装置停用时，便于将熔化腔内剩余尾料全部清除。

在使用时，通过将玻璃球放置于放置斗8顶端的多组碳纤维电热棒14之间，将碳纤维电热棒14与市电连接并启动，碳纤维电热棒14对玻璃球进行预热，使玻璃球的温度升高，玻璃球预热完毕后，启动步进电机13，使步进电机13带动转轴11转动，两组钢丝绳15均卷绕于转轴11上，从而使放置斗8的左部升高，在重力作用下，预热后的玻璃球向右滚动并自行经加料口3落至熔化腔内，预热后的玻璃球对熔化腔内温度影响较小，可对玻璃球进行预热处理，减小玻璃球加放作业时对熔化腔内温度影响，使熔化腔内温度波动较小，保证拉丝质量；通过u型挡板16的设置，可在放置斗8倾斜时，使玻璃球顺利进入加料口3，避免玻璃球四处散落的情况发生；通过将玻璃球倾倒于导料斗17上，通过玻璃球自重而滚动至放置斗8上的碳纤维电热棒14上，使玻璃球在放置斗8上自左至右单层均布，使操作者远离碳纤维电热棒14进行上料，可有效减少被碳纤维电热棒14烫伤的情况发生，更为安全；泡砂石内衬18高温耐受性较强，保温层19可有效减少热量的散失，更为节能；通过支撑板20和丙烯酸酯橡胶层21的设置，可对放置斗8下落时的冲击力进行缓释，减小放置斗8与支撑板20之间冲击产生的噪音；通过熔化腔的左低右高倾斜设置，可使熔化腔内的熔融状玻璃更为顺畅的自流至出料口4处，装置停用时，便于将熔化腔内剩余尾料全部清除。

本实用新型的一种代铂坩埚，步进电机、碳纤维电热棒、钼板加热电极均是购买来的，并且步进电机、碳纤维电热棒、钼板加热电极均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。