一种钢化炉传动装置的制作方法

本实用新型涉及钢化炉领域，尤其涉及一种钢化炉传动装置。

背景技术：

钢化炉风栅房出炉口第一和第二根传送辊道在连续生产过程中，辊道上的芳纶绳慢慢老化,第一和第二根辊道的传动链轮在风栅内侧，因高温环境导致故障率高的主要原因同时也是设备设计重大缺陷，各个厂家都是这种方式即产生同样的故障，会造成钢化玻璃批量报废，更换起来比较麻烦而且停机时间较长，造成钢化产量下降。

为此本实用新型提出一种钢化炉传动装置，来解决上述问题，将第一和第二辊道重新设计加工后，把原先的内传动改为外传动，即方便日常巡检和保养，更减少了故障频次，产能稳定性得到了保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢化炉传动装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种钢化炉传动装置，包括两个档杆和位于两个档杆之间的第一辊道、第二辊道、第三辊道和多个第四辊道，所述第一辊道、所述第二辊道、所述第三辊道和多个所述第四辊道分别依次活动设置在两个所述档杆之间；

所述第一辊道位于边缘位置处，所述第一辊道的两端贯穿两侧档杆分别连接有第一皮带轮，所述第二辊道的两端贯穿两侧档杆分别连接有第二皮带轮，位于同一方向的第一皮带轮和所述第二皮带轮通过传动皮带c传动连接，所述第三辊道的两侧贯穿两侧档杆分别连接有第三皮带轮，多个所述第四辊道的两侧贯穿两侧档杆分别连接有驱动轮，所述第三皮带轮与第二皮带轮之间通过传动皮带a传动连接，多个所述驱动轮均通过传动链条传动连接，所述第三皮带轮与多个所述驱动轮的下方设置有链条驱动机构，所述链条驱动机构与第三皮带轮与多个驱动轮相啮合；

所述第一皮带轮的一端通过传动皮带b传动连接有第一传送轮，所述第二皮带轮的一端通过传动皮带b传动连接有第二传送轮，所述第一传送轮与第二传送轮之间通过传动皮带c传动连接。

优选的，所述第三皮带轮和驱动轮的结构相同，所述驱动轮包含有内驱动轮和外驱动轮，所述内驱动轮的外侧设置有所述外驱动轮，所述外驱动轮上开设有皮带槽，所述内驱动轮上开设有第一卡槽和第二卡槽，且第一卡槽和第二卡槽之间留有缝隙。

优选的，所述传动链条传动连接在驱动轮内的外驱动轮外侧，所述传动链条的内侧设置有卡块，所述卡块正好卡合到外驱动轮内的皮带槽内。

优选的，所述传动皮带a传动连接在第三皮带轮内的皮带槽外侧。

优选的，所述链条驱动机构包含有驱动链条和多个定位滚轮，多个定位滚轮的位置成梯形状结构分布，多个所述定位滚轮的外侧传动连接有驱动链条。

优选的，所述驱动链条的外侧设置两组定位块，且两组定位块之间留有缝隙，其中两组定位块之间的缝隙与第一卡槽和第二卡槽之间的缝隙间距相同，两组定位块分别卡合到相应的第一卡槽和第二卡槽内。

优选的，所述第一辊道、所述第二辊道、所述第三辊道和多个所述第四辊道均采用空心304l不锈钢管。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢化炉传动装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢化炉传动装置，首先，通过在第一辊道的两端设置第一皮带轮，在第二辊道的两侧设置第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过单独的传动皮带c传动连接，同时第三辊道的两侧设置第三皮带轮，通过第三皮带轮为第一传送轮和第二传送轮提供动力，即将第一辊道和第二辊道与其他辊道分开传送，使其不与其他辊道使用同一个皮带传动连接，并将第一辊道和第二辊道由原先的内传动改为外传动，方便日常巡检和保养，减少了故障频次，产能稳定性得到了保证，同时大概出现故障时，也便于及时更换，其次，在驱动轮的底部设置驱动链条，驱动链条驱动轮上的每个内驱动轮啮合连接，同时驱动轮内部的每个外驱动轮均通过一条传动链条传动连接，则外部作用带动驱动链条转动，即可带动驱动轮转动，设置传动链条的作用，起到双重保护的作用，用于当其中一个或者多个内驱动轮损坏时，只要还有一个内驱动轮转动，此时即可通过传动链条的作用，带动多个内驱动轮同时转动，同时传动链条还起到同步多个内驱动轮的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种钢化炉传动装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢化炉传动装置的俯视图；

图3为本实用新型驱动轮的结构示意图；

图4为本实用新型传动链条的结构示意图；

附图标记：1、档杆；2、第一皮带轮；3、第二皮带轮；4、传动皮带a；5、第三皮带轮；6、驱动轮；61、内驱动轮；62、第一卡槽；63、第二卡槽；64、皮带槽；65、外驱动轮；7、传动链条；71、卡块；8、驱动链条；9、传动皮带b；10、第一传送轮；11、传动皮带c；12、第二传送轮；13、定位滚轮；14、第一辊道；15、第二辊道；16、第三辊道；17、第四辊道。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例，请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本实用新型一种钢化炉传动装置的结构示意图；图2为本实用新型一种钢化炉传动装置的俯视图；图3为本实用新型驱动轮的结构示意图；图4为本实用新型传动链条的结构示意图。

在具体实施过程中，如图1-4所示，一种钢化炉传动装置，包括两个档杆1和位于两个档杆1之间的第一辊道14、第二辊道15、第三辊道16和多个第四辊道17，第一辊道14、第二辊道15、第三辊道16和多个第四辊道17分别依次活动设置在两个档杆1之间；第一辊道14位于边缘位置处，第一辊道14的两端贯穿两侧档杆1分别连接有第一皮带轮2，第二辊道15的两端贯穿两侧档杆1分别连接有第二皮带轮3，位于同一方向的第一皮带轮2和第二皮带轮3通过传动皮带c11传动连接，第三辊道16的两侧贯穿两侧档杆1分别连接有第三皮带轮5，多个第四辊道17的两侧贯穿两侧档杆1分别连接有驱动轮6，第三皮带轮5与第二皮带轮3之间通过传动皮带a4传动连接，多个驱动轮6均通过传动链条7传动连接，第三皮带轮5与多个驱动轮6的下方设置有链条驱动机构，链条驱动机构与第三皮带轮5与多个驱动轮6相啮合；第一皮带轮2的一端通过传动皮带b9传动连接有第一传送轮10，第二皮带轮3的一端通过传动皮带b9传动连接有第二传送轮12，第一传送轮10与第二传送轮12之间通过传动皮带c11传动连接。

在具体实施过程中，如图1-3所示，第三皮带轮5和驱动轮6的结构相同，驱动轮6包含有内驱动轮61和外驱动轮65，内驱动轮61的外侧设置有外驱动轮65，外驱动轮65上开设有皮带槽64，内驱动轮61上开设有第一卡槽62和第二卡槽63，且第一卡槽62和第二卡槽63之间留有缝隙。

在具体实施过程中，如图1-4所示，第三皮带轮5和驱动轮6的结构相同，驱动轮6包含有内驱动轮61和外驱动轮65，内驱动轮61的外侧设置有外驱动轮65，外驱动轮65上开设有皮带槽64，内驱动轮61上开设有第一卡槽62和第二卡槽63，且第一卡槽62和第二卡槽63之间留有缝隙；传动链条7传动连接在驱动轮6内的外驱动轮65外侧，传动链条7的内侧设置有卡块71，卡块71正好卡合到外驱动轮65内的皮带槽64内。

在具体实施过程中，如图1-3示，第三皮带轮5和驱动轮6的结构相同，驱动轮6包含有内驱动轮61和外驱动轮65，内驱动轮61的外侧设置有外驱动轮65，外驱动轮65上开设有皮带槽64，内驱动轮61上开设有第一卡槽62和第二卡槽63，且第一卡槽62和第二卡槽63之间留有缝隙；传动皮带a4传动连接在第三皮带轮5内的皮带槽64外侧。

在具体实施过程中，如图1-3所示，第三皮带轮5和驱动轮6的结构相同，驱动轮6包含有内驱动轮61和外驱动轮65，内驱动轮61的外侧设置有外驱动轮65，外驱动轮65上开设有皮带槽64，内驱动轮61上开设有第一卡槽62和第二卡槽63，且第一卡槽62和第二卡槽63之间留有缝隙；链条驱动机构包含有驱动链条8和多个定位滚轮13，多个定位滚轮13的位置成梯形状结构分布，多个定位滚轮13的外侧传动连接有驱动链条8。

在具体实施过程中，如图1-3所示，驱动链条8的外侧设置两组定位块，且两组定位块之间留有缝隙，其中两组定位块之间的缝隙与第一卡槽62和第二卡槽63之间的缝隙间距相同，两组定位块分别卡合到相应的第一卡槽62和第二卡槽63内。

在具体实施过程中，如图1-4所示，第一辊道14、第二辊道15、第三辊道16和多个所述第四辊道17均采用空心304l不锈钢管。

本实用新型的工作原理如下：使用时，通过外部驱动力带动驱动链条8转动，驱动链条8转动的时候，由于驱动链条8与驱动轮6和第三皮带轮5上的内驱动轮61啮合连接，为此驱动链条8能够带动驱动轮6和第三皮带轮5进行转动，同时由于驱动路6上设置有外驱动轮65，多个外驱动轮65通过传动链条7传动连接，则当驱动轮6转动时候，此时传动链条7也随之转动，起到同步多个驱动轮6的作用，由于传动链条7内设置卡块71，外驱动轮65上开设有皮带槽64，则卡块71正好卡合到皮带槽64内，传动链条7则起到限位多个外驱动轮65和同步多个外驱动轮65的作用；当第三皮带轮5转动的时候，此时可通过传动皮带a4带动第二皮带轮3转动，第二皮带轮3转动带动第二传送轮12转动，第二传动轮12通过传动皮带c11带动第一传动轮10转动，进而带动第一皮带轮2转动，则此时第一辊道14、第二辊道15、第三辊道16和第四辊道17均同步转动，由于第一辊道14和第二辊道15长期受到高温影响，当出现损坏的时候，可直接进行更换，省时省力。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢化炉传动装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢化炉传动装置，首先，通过在第一辊道14的两端设置第一皮带轮2，在第二辊道15的两侧设置第二皮带轮3，第一皮带轮2与第二皮带轮3通过单独的传动皮带c11传动连接，同时第三辊道16的两侧设置第三皮带轮5，通过第三皮带轮5为第一传送轮10和第二传送轮12提供动力，即将第一辊道14和第二辊道15与其他辊道分开传送，使其不与其他辊道使用同一个皮带传动连接，并将第一辊道14和第二辊道15由原先的内传动改为外传动，方便日常巡检和保养，减少了故障频次，产能稳定性得到了保证，同时大概出现故障时，也便于及时更换，其次，在驱动轮6的底部设置驱动链条8，驱动链条8驱动轮6上的每个内驱动轮61啮合连接，同时驱动轮6内部的每个外驱动轮65均通过一条传动链条7传动连接，则外部作用带动驱动链条8转动，即可带动驱动轮6转动，设置传动链条7的作用，起到双重保护的作用，用于当其中一个或者多个内驱动轮61损坏时，只要还有一个内驱动轮61转动，此时即可通过传动链条7的作用，带动多个内驱动轮61同时转动，同时传动链条7还起到同步多个内驱动轮61的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。