一种平板玻璃水平出口锡槽的吊挂挡锡装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种平板玻璃水平出口锡槽的吊挂挡锡装置。

背景技术：

在平板玻璃浮法制造工艺中，锡槽是成形设备，用于盛装熔融的锡液，熔化好的玻璃液从入口端流入锡槽，漂浮在锡液上摊平而形成平板玻璃，固化成形后的平板玻璃带从出口端离开锡槽，在锡槽出口处，为防止锡液溢出，锡槽出口唇砖末端的水平高度必须高于锡液液面；为防止擦伤，平板玻璃带不能与下方的唇砖接触，因此必须经过爬坡段抬升后，平板玻璃带才能离开锡槽、才能再次水平移动，此时平板玻璃带已固化成形，向上爬坡，既抬升平板玻璃带，会降低产品的成品率。

在发明专利《一种平板玻璃水平出口锡槽的挡锡装置（cn104310760b）》中，在锡槽出口的唇砖处设置了直线电机，用电磁力抵挡锡液流出，使平板玻璃带可水平出口锡槽，而不必爬坡，但是，直线电机置于平板玻璃带的下方，使用损坏后不易更换，因此，本实用新型提出一种平板玻璃水平出口锡槽的吊挂挡锡装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种平板玻璃水平出口锡槽的吊挂挡锡装置，该装置将直线电机置于平板玻璃带的上方，利用直线电机所产生的电磁力透过平板玻璃带作用于锡液，以抵挡锡液流出。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种平板玻璃水平出口锡槽的吊挂挡锡装置，包括锡槽及组成锡槽的底砖、唇砖和吊墙，所述锡槽的底部设有底砖，所述锡槽的出口端设有唇砖，所述锡槽出口端的上部设有吊墙，所述吊墙的一侧位置处设有横向滑槽，所述横向滑槽靠近吊墙的一侧设有纵向滑槽，所述纵向滑槽上通过螺栓活动安装有挂管组件，所述挂管组件的下方设有直线电机，所述吊墙一侧的下方设有与直线电机相适配的契合槽。

进一步改进在于：所述锡槽内设有锡液，且锡液上漂浮有平板玻璃带，所述唇砖的一侧位置处设有托辊，所述平板玻璃带穿过唇砖与吊墙之间并架设在托辊上，且平板玻璃带与唇砖之间设有间隙。

进一步改进在于：所述直线电机置于所述平板玻璃带的上方位置处，且直线电机产生电磁力透过平板玻璃带作用于锡液并形成作用空间。

进一步改进在于：所述挂管组件包括套管和插杆，所述套管的底部设有垫板，且垫板通过螺丝与直线电机固定，所述插杆插设在套管内，且插杆的上方与螺栓连接。

进一步改进在于：所述套管一侧插设有贯穿插杆的长螺钉，且长螺钉的另一端通过螺母固定。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将直线电机置于平板玻璃带的上方，利用直线电机所产生的电磁力透过平板玻璃带作用于锡液，以抵挡锡液流出，且直线电机通过挂管组件活动吊挂于纵向滑槽上，更换操作时，在横向滑槽的一端，在预置位置先吊挂上新的直线电机；通过纵向滑槽将旧的直线电机拉出至横向滑槽，再拉至横向滑槽的另一端；通过横向滑槽将新的直线电机推入至对应位置的纵向滑槽即可，方便快捷；另外，利用插杆在套管内的插设作用，配合长螺钉的固定，可以改变挂管组件整体的长度，以根据实际情况调整直线电机的吊挂高度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的横向滑槽、纵向滑槽俯视图；

图3为本实用新型的挂管组件示意图。

其中：1、底砖；2、锡槽；3、唇砖；4、吊墙；5、横向滑槽；6、纵向滑槽；7、螺栓；8、挂管组件；9、直线电机；10、契合槽；11、锡液；12、平板玻璃带；13、托辊；14、间隙；15、作用空间；16、套管；17、插杆；18、垫板；19、长螺钉；20、预置位置。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种平板玻璃水平出口锡槽的吊挂挡锡装置，包括锡槽2及组成锡槽2的底砖1、唇砖3和吊墙4，所述锡槽2的底部设有底砖1，所述锡槽2的出口端设有唇砖3，所述锡槽2出口端的上部设有吊墙4，所述吊墙4的一侧位置处设有横向滑槽5，所述横向滑槽5靠近吊墙4的一侧设有纵向滑槽6，所述纵向滑槽6上通过螺栓7活动安装有挂管组件8，所述挂管组件8的下方设有直线电机9，所述吊墙4一侧的下方设有与直线电机9相适配的契合槽10。直线电机9的外侧套设有隔温套，耐温。

所述锡槽2内设有锡液11，且锡液11上漂浮有平板玻璃带12，所述唇砖3的一侧位置处设有托辊13，所述平板玻璃带12穿过唇砖3与吊墙4之间并架设在托辊13上，且平板玻璃带12与唇砖3之间设有间隙14。以防止擦伤平板玻璃带12。

所述直线电机9置于所述平板玻璃带12的上方位置处，且直线电机9所产生电磁力透过平板玻璃带12作用于锡液11并形成作用空间15。

所述挂管组件8包括套管16和插杆17，所述套管16的底部设有垫板18，且垫板18通过螺丝与直线电机9固定，所述插杆17插设在套管16内，且插杆17的上方与螺栓7连接。

所述套管16一侧插设有贯穿插杆17的长螺钉19，且长螺钉19的另一端通过螺母固定。利用插杆17在套管16内的插设作用，配合长螺钉19的固定，可改变挂管组件8整体的长度，以根据实际情况调整直线电机9的吊挂高度。

使用时，将直线电机9置于平板玻璃带12的上方，利用直线电机9所产生的电磁力透过平板玻璃带12作用于锡液11，以抵挡锡液11流出，更换操作时，在横向滑槽5的一端，在预置位置20先吊挂上新的直线电机9；通过纵向滑槽6将旧的直线电机9拉出至横向滑槽5，再拉至横向滑槽5的另一端；通过横向滑槽5将新的直线电机9推入至对应位置的纵向滑槽6即可，以快速更换直线电机9。

该平板玻璃水平出口锡槽的吊挂挡锡装置将直线电机9置于平板玻璃带12的上方，直线电机9所产生的电磁力透过平板玻璃带12作用于锡液11，以抵挡锡液11流出，且直线电机9通过挂管组件8活动吊挂于纵向滑槽6上，更换操作时，在横向滑槽5的一端，在预置位置20先吊挂上新的直线电机9；通过纵向滑槽6将旧的直线电机9拉出至横向滑槽5，再拉至横向滑槽5的另一端；通过横向滑槽5将新的直线电机9推入至对应位置的纵向滑槽6即可，比较方便；另外，利用插杆17在套管16内的插设作用，配合长螺钉19的固定，可以改变挂管组件8整体的长度，便于根据实际情况调整直线电机9的吊挂高度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种平板玻璃水平出口锡槽的吊挂挡锡装置，包括锡槽（2）及组成锡槽（2）的底砖（1）、唇砖（3）和吊墙（4），所述锡槽（2）的底部设有底砖（1），所述锡槽（2）的出口端设有唇砖（3），所述锡槽（2）出口端的上部设有吊墙（4），其特征在于：所述吊墙（4）的一侧位置处设有横向滑槽（5），所述横向滑槽（5）靠近吊墙（4）的一侧设有纵向滑槽（6），所述纵向滑槽（6）上通过螺栓（7）活动安装有挂管组件（8），所述挂管组件（8）的下方设有直线电机（9），所述吊墙（4）一侧的下方设有与直线电机（9）相适配的契合槽（10）。

2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃水平出口锡槽的吊挂挡锡装置，其特征在于：所述锡槽（2）内设有锡液（11），且锡液（11）上漂浮有平板玻璃带（12），所述唇砖（3）的一侧位置处设有托辊（13），所述平板玻璃带（12）穿过唇砖（3）与吊墙（4）之间并架设在托辊（13）上，且平板玻璃带（12）与唇砖（3）之间设有间隙（14）。

3.根据权利要求2所述的一种平板玻璃水平出口锡槽的吊挂挡锡装置，其特征在于：所述直线电机（9）置于所述平板玻璃带（12）的上方位置处，且直线电机（9）产生电磁力透过平板玻璃带（12）作用于锡液（11）并形成作用空间（15）。

4.根据权利要求1所述的一种平板玻璃水平出口锡槽的吊挂挡锡装置，其特征在于：所述挂管组件（8）包括套管（16）和插杆（17），所述套管（16）的底部设有垫板（18），且垫板（18）通过螺丝与直线电机（9）固定，所述插杆（17）插设在套管（16）内，且插杆（17）的上方与螺栓（7）连接。

5.根据权利要求4所述的一种平板玻璃水平出口锡槽的吊挂挡锡装置，其特征在于：所述套管（16）一侧插设有贯穿插杆（17）的长螺钉（19），且长螺钉（19）的另一端通过螺母固定。

技术总结
本实用新型公开一种平板玻璃水平出口锡槽的吊挂挡锡装置，包括锡槽及组成锡槽的底砖、唇砖和吊墙，所述锡槽的底部设有底砖，所述锡槽的出口端设有唇砖，所述锡槽出口端的上部设有吊墙，所述吊墙的一侧位置处设有横向滑槽，所述横向滑槽靠近吊墙的一侧设有纵向滑槽；本实用新型将直线电机置于平板玻璃带的上方，直线电机所产生的电磁力透过平板玻璃带作用于锡液，以抵挡锡液流出，且直线电机通过挂管组件活动吊挂于纵向滑槽上。更换操作时，在横向滑槽的一端，在预置位置先吊挂上新的直线电机；通过纵向滑槽将旧的直线电机拉出至横向滑槽，再拉至横向滑槽的另一端；通过横向滑槽将新的直线电机推入至对应位置的纵向滑槽即可，方便快捷。

技术研发人员：史瑞飞;许可南;张治民
受保护的技术使用者：中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司
技术研发日：2020.06.01
技术公布日：2021.01.05