一种有效降低能耗的玻璃棒料软化炉的制作方法

本实用新型涉及软化炉，尤其是一种有效降低能耗的玻璃棒料软化炉。

背景技术：

现有的高温炉加热物件一般通过链传送机构进行传送，或者利用其他夹具夹持进入进行加热。由于玻璃棒料软化炉的温度在1000℃以上，链传送机构等驱动机构在炉内受高温影响太大，寿命非常短，维修必须停机，导致炉内热量白白浪费，耗电量大；而夹具夹持数量有限，不能充分利用高温炉的内部空间，这样，在批量生产过程中，耗电量较大，成本太高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效降低能耗的玻璃棒料软化炉，能够将玻璃棒料连续不断送入到软化炉内加热软化，且驱动装置不会进入软化炉，故障率小。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种有效降低能耗的玻璃棒料软化炉，包括循环输送机构、炉体、冷却机构及去尘机构；

所述循环输送机构包括环形轨道，托盘及推送机构；

所述环形轨道包括软化段、出料段、冷却段及进料段，软化段、出料段、冷却段及进料段首尾连接；

所述托盘包括底板、支撑及托板，底板、支撑及托板从下往上依次连接；托盘在工作时布满软化段、冷却段；

所述推送机构包括左右移动机构、前后伸缩机构；左右移动机构设置在出料段、进料段的外侧，左右移动机构沿进料方向将托盘从冷却段端尾移动到软化段端头或者沿出料方向将托盘从软化段端尾移动到冷却段端头；所述前后伸缩机构将托盘从软化段端头推入或从冷却段端头推入；

所述炉体位于软化段处且软化段纵向穿过炉体；

所述冷却机构位于冷却段处且冷却段纵向穿过冷却机构；

所述去尘机构位于冷却段端尾且位于冷却段端尾外侧，去尘机构包括吹风嘴、吸风嘴，吹风嘴、吸风嘴倾斜设置在环形轨道左右两侧且与其中一个托盘上的玻璃棒料正对；吹风嘴一端通过出风管与风机的排气端连接；吸风嘴一端通过抽风管与风机的抽气端连接；所述抽风管上安装有水洗机构，水洗机构包括壳体，壳体下端设有蓄水管，抽风管的进口段伸入到蓄水管的液面一下，抽风管的出口端与壳体连通。

所述冷却机构包括外壳体、内壳体，外壳体、内壳体形成封闭的流通空间，流通空间内通过隔板形成螺旋流通通道，流通空间一端与冷水进管连接、另一端与冷水出管连接。

冷却机构至少两组。

所述左右移动机构包括托架，托架与托板正对；托架通过第一连接板与上下升降气缸连接，上下升降气缸通过左右移动气缸驱动左右移动。

所述前后伸缩机构包括推板，推板与底板正对，推板另一端与前后移动气缸连接。

所述吹风嘴出气端呈扁平状，且开有两个u型槽。

所述壳体上端安装有带阀门的进液管，蓄水管下端螺纹连接有旋塞。

本实用新型一种有效降低能耗的玻璃棒料软化炉，具有以下技术效果：

1）、通过设置环形轨道及在环形轨道上放置托盘，炉体设置在软化段上，推送机构设置在炉体外，首先推送机构与炉体独立分开设置，推送机构不受炉体热量的影响，使用寿命长，不会随意损坏，这样不需要停机修理，炉体不用停炉，这样间隔减少热量无端损耗，节约电能；其次，托盘可随意从环形轨道上取下，这样即使托盘受到高温发生变形需要更换，可直接取下即可，无需停机，替换简单方便，不需要整体更换；另外，托盘结构小巧，一个托盘上可放置两个玻璃棒料，而轨道沿炉体长度方向分布，这样，炉体内可放置几十个托盘，且托盘连续进行送入和送出的，这样不论在时间上还是在空间利用率上都能够最大利用化，进而提高热量利用率，节约电能。

2）、通过设置冷却机构，冷却机构套在轨道外，这样在热的托盘经过时可自行进行冷却，且由于冷却机构内设有螺旋通道，使得水体形成固定的流通途径，流通方向与热的托盘运行方向一致，这样避免整个流通空间内的水流冷热交替，从而保证冷却效果。

3）、通过设置吹吸一体化的去尘机构，利用风机、气管路及对应的吹风嘴、吸风嘴，可同时完成灰尘的吹吸作业，这样避免扬尘；通过设置水洗机构，将含尘气体通入到水中去掉，避免灰尘吸入到风机内发生堵塞；通过设置扁嘴结构的吹风嘴，且吹风嘴的出气口呈u型，这样既增大风速，同时增大出气途径，且u型的出气口保证气体可从各个方向出来，这样吹气角度更广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中环输送机构的结构示意图。

图3为本实用新型中环形轨道的结构示意图。

图4为本实用新型中托盘的结构示意图。

图5为本实用新型中推送机构的结构示意图（带玻璃棒的托盘）

图6为本实用新型中推送机构的结构示意图。

图7为本实用新型托盘工作状态示意图（初始状态）

图8为本实用新型中去尘机构的结构示意图。

图9为本实用新型中水洗机构的剖视图。

图10为本实用新型中吹风嘴的结构示意图。

图11为本实用新型中冷却机构的结构示意图。

图12为本实用新型中冷却机构的横向剖视图。

图13本实用新型中冷却机构去掉外壳体的结构示意图。

图14实用新型中隔板的结构示意图。

图中：环输送机构1、炉体2、冷却机构3及去尘机构4，环形轨道1-1，托盘1-2，推送机构1-3，软化段1.1.1，出料段1.1.2，冷却段1.1.3，进料段1.1.4，定位板1.1.5，底板1.2.1，支撑1.2.2，托板1.2.3，左右移动机构1.3.1，前后伸缩机构1.3.2，托架1.3.3，第一连接板1.3.4，上下升降气缸1.3.5，左右移动气缸1.3.6，推板1.3.7，前后移动气缸1.3.8，外壳体3-1，内壳体3-2，流通空间3-3，隔板3-4，冷水进管3-5，冷水出管3-6，吹风嘴4-1，吸风嘴4-2，环形轨道1-1，进液管4-3，旋塞4-4，风机4-6，抽风管4-7，壳体4-8，蓄水管4-9，水洗机构4-10。

具体实施方式

如图1所示，一种有效降低能耗的玻璃棒料软化炉，包括循环输送机构1、炉体2、冷却机构3及去尘机构4。

如图2所示，循环输送机构1包括环形轨道1-1，托盘1-2及推送机构1-3。

所述环形轨道1-1的横截面为u型槽，宽度与托盘1-2的底板1.2.1一致，用于放置托盘1-2。

如图3所示，环形轨道1-1包括软化段1.1.1、出料段1.1.2、冷却段1.1.3及进料段1.1.4，软化段1.1.1、出料段1.1.2、冷却段1.1.3及进料段1.1.4首尾连接。

其中，软化段1.1.1、冷却段1.1.3平行且较长，软化段1.1.1、冷却段1.1.3上排列有n组托盘1-2。出料段1.1.2、进料段1.1.4平行且较短，出料段1.1.2、进料段1.1.4空置，不放托盘1-2。

软化段1.1.1位于炉体内，用于加热玻璃棒料，冷却段1.1.3用于对托盘1-2进行冷却，避免上料时，冷玻璃棒料遇高温破裂。

如图4所示，托盘1-2包括底板1.2.1、支撑1.2.2及托板1.2.3，底板1.2.1、支撑1.2.2及托板1.2.3从下往上依次连接；底板1.2.1、托板1.2.3为正方形结构。托盘1-2在工作时布满软化段1.1.1、冷却段1.1.3。

另外，在托板1.2.3上放置耐高温的陶瓷板，陶瓷板上设有两个小凹槽，两个小凹槽可对玻璃棒料进行定位。

如图2所示，所述推送机构1-3包括左右移动机构1.3.1、前后伸缩机构1.3.2。

左右移动机构1.3.1分两组，一组左右移动机构1.3.1设置在进料段1.1.4的外侧且初始状态时与冷却段1.1.3端尾正对；一组左右移动机构1.3.1设置在出料段1.1.2的外侧且初始状态时与软化段1.1.1端尾正对。

前后伸缩机构1.3.2分两组，一组前后伸缩机构1.3.2设置在软化段1.1.1端头、一组前后伸缩机构1.3.2设置在冷却段1.1.3端头。

其中，位于进料段1.1.4外侧的左右移动机构1.3.1沿进料方向将托盘1-2从冷却段1.1.3端尾移动到软化段1.1.1端头。

位于出料段1.1.2外侧的左右移动机构1.3.1沿出料方向将托盘1-2从软化段1.1.1端尾移动到冷却段1.1.3端头。

位于软化段1.1.1端头的前后伸缩机构1.3.2将托盘1-2从软化段1.1.1端头推入。

位于冷却段1.1.3端头的前后伸缩机构1.3.2将托盘1-2从冷却段1.1.3端头推入。

具体地，如图5-6所示，所述左右移动机构1.3.1包括托架1.3.3，托架1.3.3整体为l型，包括底板和侧挡板。托架1.3.3与托板1.2.3正对，在前后伸缩机构1.3.2将托盘1-2向前推出定长距离时，托盘1-2的托板1.2.3可刚好落在托架1.3.3上，从而对托板1.2.3进行支撑，也方便后期移动。托架1.3.3通过第一连接板1.3.4与上下升降气缸1.3.5连接，上下升降气缸1.3.5可对托架1.3.3进行短距离托起。上下升降气缸1.3.5通过左右移动气缸1.3.6驱动左右移动。这里的上下升降气缸1.3.5、左右移动气缸1.3.6均为无杆气缸。

具体地，如图5-6所示，所述前后伸缩机构1.3.2包括推板1.3.7，推板1.3.7与托盘1-2的底板1.2.1正对，推板1.3.7另一端与前后移动气缸1.3.8连接。通过前后移动气缸1.3.8伸出，可让推板1.3.7推动托盘1-2的底板1.2.1向前移动，这样可将托盘1-2推出。

如图6所示，l型的定位板1.1.5固定在冷却段1.1.3端尾，用于对托架1.3.3运动的右极限位置定位。

正常工作状态时，软化段1.1.1、冷却段1.1.3上摆满托盘1-2。人工在冷却段1.1.3处靠近进料段1.1.4的地方进行玻璃棒的上料工作。在出料段1.1.2处将软化的玻璃棒料取下。利用推送机构1-3使得托盘1-2沿环形轨道1-1循环运动，进而不断将玻璃棒料送入到炉内加热。

这里的炉体2采用本领域常用的炉体结构，只是将通道设置为隧道式结构，方便软化段1.1.1通过即可。

如图11-14所示，这里的冷却机构3为两组，每组均包括外壳体3-1、内壳体3-2，外壳体3-1、内壳体3-2形成封闭的流通空间3-3，流通空间3-3内通过隔板3-4形成螺旋流通通道，流通空间3-3一端与冷水进管3-5连接、另一端与冷水出管3-6连接。冷却水通过冷水进管3-5流入，然后进入到螺旋流通通道内，并通过冷水出管3-6流出。由于水流在螺旋流通通道内形成螺旋流体，这样可保证螺旋流体的流向一定且与冷却段1.1.3上托盘1-2的运行方向一致，这样冷水和热水不会交互混合，这样可提高冷却效果。

如图8-10所示，去尘机构4包括吹风嘴4-1、吸风嘴4-2，吹风嘴4-1、吸风嘴4-2倾斜向下设置在环形轨道1-1左右两侧。环形轨道1-1上用于放置托盘1-2，托盘1-2通过推送机构推送。这里的吹风嘴4-1、吸风嘴4-2与某一位置处的托盘1-2上的玻璃棒料正对。

吹风嘴4-1一端通过出风管4-5与风机4-6的排气端连接；吸风嘴4-2一端通过抽风管4-7与风机4-6的抽气端连接。通过一吹、一吸可完成灰尘的去除及收集处理。

如图3所示，为了避免灰尘集中在风机4-6内堵死，这里在抽风管4-7上安装有水洗机构4-10，水洗机构4-10包括壳体4-8，壳体4-8下端设有蓄水管4-9，蓄水管4-9上端为锥形管部、下端为直管部。蓄水管4-9内存储一定量的水。抽风管4-7的进口段伸入到蓄水管4-9的液面一下，抽风管4-7的出口端与壳体4-8连通。这样抽入的带尘气体可通过水洗后进行尘、气分离。气体再从抽风管4-7的出口溢出。

为了防止锈蚀，风机4-6需要做防锈处理。

如图2所示，所述吹风嘴4-1出气端呈扁平状，且开有两个u型槽。这样可提高吹气速度，且扩大吹气范围，对应两个玻璃棒料均可被均匀吹气，完成去尘。

所述壳体4-8上端安装有带阀门的进液管4-3，蓄水管4-9下端螺纹连接有旋塞4-4。通过进液管4-3可进行加水，通过打开旋塞4-4，可将含尘废水换掉。

一种有效降低能耗的玻璃棒料软化方法，包括以下步骤：

步骤1）、如图7所示，正常工作时，托盘1-2在软化段1.1.1上及冷却段1.1.3上布满；有一个托盘1-2位于进料段1.1.4一端并与冷却段1.1.3正对，且托盘1-2的托板1.2.3受到该处的左右移动机构1.3.1的托架1.3.3的支撑；

如图1所示，在冷却机构3、去尘机构4之间的冷却段1.1.3上通过人工上料，将需要软化的冷玻璃棒料摆放在托盘1-2上。

步骤2）、如图6-7所示，位于进料段1.1.4处的左右移动机构1.3.1开始动作：上下升降气缸1.3.5升起一小段距离，使得托盘1-2脱离环形轨道1-1下底面，随后左右移动气缸1.3.6带动托盘1-2、托架1.3.3、上下升降气缸1.3.5、第一连接板1.3.4构成的整体向左运动，到达软化段1.1.1端头后停动，上下升降气缸1.3.5带动托盘1-2下移一小段距离，使托盘1-2落在环形轨道1-1上，左右移动机构1.3.1返回复位。

步骤3）、如图6-7所示，启动进料段1.1.4处的前后伸缩机构1.3.2：当托盘1-2到达软化段1.1.1端头时，前后移动气缸1.3.8伸出，推板1.3.7推动托盘1-2的底板1.2.1向前移动一个底板1.2.1长度的距离，进而将托盘1-2从软化段1.1.1端头推入到软化炉内进行加热，前后伸缩机构1.3.2随后复位。

步骤4、由于软化段1.1.1内布满带玻璃棒料的托盘1-2，因此可将一个带软化好的玻璃棒的托盘1-2同时推出，带玻璃棒的托盘1-2的托盘在出炉后人工收走软化后的玻璃棒；此时出料段1.1.2处出来的热的托盘1-2的托板1.2.3正好置于出料段1.1.2处的左右移动机构1.3.1的托架1.3.3上；启动出料段1.1.2处的左右移动机构1.3.1（工作原理同进料段1.1.4处的左右移动机构1.3.1），左右移动机构1.3.1将热的托盘1-2向右运送到冷却段1.1.3的端头后，左右移动机构1.3.1返回复位。

步骤5）、启动出料段1.1.2处的前后伸缩机构1.3.2（工作原理同进料段1.1.4处的前后伸缩机构1.3.2），前后伸缩机构1.3.2将该热的托盘1-2推入到冷却段1.1.3上；该热的托盘1-2推入到冷却段1.1.3上的同时会有一个冷却好的托盘1-2推出冷却段1.1.3并进入到进料段1.1.4上，此时冷却好的托盘1-2的托板1.2.3正好置于进料段1.1.4处的左右移动机构1.3.1的托架1.3.3上。

步骤6）、重复步骤2）～步骤5），即驱动托盘1-2沿环形轨道1-1循环运动，进而不断将玻璃棒料送入到炉内加热。

步骤5）中，在出料段1.1.2处的前后伸缩机构1.3.2不断将出料段1.1.2处的托盘1-2推送到冷却段1.1.3上的过程中，热的托盘1-2经过冷却机构3进行冷却降温；而托盘1-2经过去尘机构4时，托盘1-2上的玻璃棒料进行除尘。

步骤3）中炉体2从软化段1.1.1端头到端尾温度逐渐升高，托盘1-2上的玻璃棒料进行梯段式加热。这样不会炸裂。