一种玻璃纤维裂流纤维的新型裂流器的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃纤维裂流纤维的新型裂流器，用于玻璃纤维在拉制过程中，漏板裂流纤维的持续拉制。

背景技术：

玻璃纤维漏板在拉丝过程中，漏板两侧会因为玻璃液面问题而出现无法拉丝的情况，此时应引出裂流来单独成束，且不与丝饼共同缠绕。原来的方法是用水流冲刷，将此丝束持续冲到地下室中，以达到持续拉制的目的。这种方法浪费水资源非常严重，在目前的形势下，应逐渐替代。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种玻璃纤维裂流丝束的新型裂流器，在达到持续拉制的前提下，借助涂油辊轴端输出动力，不额外使用水、电、气；以达到节约用能源的目的一种玻璃纤维裂流纤维的新型裂流器，本实用新型的技术方案是：

一种玻璃纤维裂流纤维的新型裂流器，包括安装架、涂油电机、涂油辊轴、传动机构、软轴和纤维拉制机构，在所述的安装架上转动的安装有一涂油轮轴，该涂油轮轴的一端伸出安装架后与所述的涂油电机传动连接，另一端伸出安装架后安装有一主动齿轮，在所述安装架的外部安装有所述的传动机构，该传动机构与所述的主动齿轮传动配合，所述的软轴的一端连接在传动机构上，另一端连接在所述的纤维拉制机构上，所述的纤维拉制机构通过与传动机构传动连接的软轴驱动。

所述的传动机构包括齿轮保持架、从动齿轮、齿轮轴、第一轴套、第二轴套、第一软轴连接套、第二软轴连接套和软轴锁紧套，所述的齿轮保持架安装在所述的安装架上，该齿轮保持架的内部形成安装从动齿轮的空间，所述的齿轮保持架上转动的安装有所述的齿轮轴，该齿轮轴与所述的齿轮保持架之间安装有第一轴套和第二轴套，所述的从动齿轮安装在齿轮轴上，与所述的主动齿轮相啮合；所述的第一轴套位于从动齿轮的一侧，所述的第二轴套位于从动齿轮的另一侧；该齿轮轴的一端伸出齿轮保持架后安装有软轴锁紧套，在该软轴锁紧套的外围安装有所述的第一软轴连接套，所述软轴的一端安装有软轴保护壳，该软轴保护壳与所述的第二软轴连接套的一端螺纹连接，该第二软轴连接套的另一端与第一软轴连接套的一端螺纹连接。

所述的纤维拉制机构包括底座、主动辊轮、从动辊轮、从动轮旋转板、拉簧锁母、拉簧、主动辊轴和从动辊轴，在所述底座的上部转动的安装在主动辊轴，该主动辊轴与底座之间安装有主动轴套，所述的从动辊轴安装在从动轮旋转板的一端，该从动轮旋转板的另一端转动的安装在底座上，接近从动辊轴一端的从动轮旋转板上通过拉簧锁母安装有一拉簧，该拉簧的另一端连接在所述的底座上，所述的拉簧倾斜设置；所述的软轴的另一端穿过所述的主动轴套后与所述的主动辊轴连接在一起；在所述的主动辊轴上安装有主动辊轮，所述的从动辊轴上转动的安装有从动辊轮，所述的从动辊轮与主动辊轮滚动配合，该从动辊轮与主动辊轮之间形成丝束通过的丝束空间。

在所述底座的上部安装有不锈钢防护罩，该不锈钢防护罩位于主动辊轮和从动辊轮的上部，在所述的不锈钢防护罩上开设有数个与丝束空间相对应的通孔，所有的通孔整体呈一字状分布；每一通孔的一侧焊接有一l型挡钩。

在所述的安装架安装有一齿轮防护罩，该齿轮防护罩对所述的主动齿轮和从动齿轮进行防护。

在所述的安装架上开设有两个插块安装槽，每一插块安装槽内可插接的安装有一插块，每一所述的插块上开设有轴孔，所述的涂油辊轴安装在所述的轴孔，该涂油辊轴与插块之间安装有第一铜套。

所述的从动轮旋转板与底座之间安装有第二铜套。

本实用新型的优点是：仅借助涂油辊轴的运转带动裂流器转动，即可完成裂流丝束的拉制作业，而且不需要任何水、电、气的加入，对能源的节约量相当巨大，达到了资源节约的效果。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是图1中去除不锈钢防护罩后的结构示意图。

图3是图1的侧视图。

图4是图3中m处的放大图。

图5是图3中i处的放大图。

图6是图1中主动齿轮和从动齿轮的装配关系示意图。

图7是图1中的纤维拉制机构示意图。

图8是图7中b处的放大图。

图9是图7的左视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1至图9，本实用新型涉及一种玻璃纤维裂流纤维的新型裂流器，包括安装架25、涂油电机27、涂油辊轴1、传动机构、软轴5和纤维拉制机构，在所述的安装架25上转动的安装有一涂油轮轴1，该涂油轮轴1的一端伸出安装架25后与所述的涂油电机27传动连接，另一端伸出安装架25后安装有一主动齿轮2，在所述安装架25的外部安装有所述的传动机构，该传动机构与所述的主动齿轮2传动配合，所述的软轴5的一端连接在传动机构上，另一端连接在所述的纤维拉制机构上，所述的纤维拉制机构通过与传动机构传动连接的软轴5驱动。

所述的传动机构包括齿轮保持架11、从动齿轮3、齿轮轴13、第一轴套12、第二轴套14、第一软轴连接套15、第二软轴连接套17和软轴锁紧套16，所述的齿轮保持架11安装在所述的安装架25上，该齿轮保持架11的内部形成安装从动齿轮3的空间，所述的齿轮保持架11上转动的安装有所述的齿轮轴13，该齿轮轴13与所述的齿轮保持架11之间安装有第一轴套12和第二轴套14，所述的从动齿轮3安装在齿轮轴13上，与所述的主动齿轮相啮合；所述的第一轴套12位于从动齿轮3的一侧，所述的第二轴套14位于从动齿轮3的另一侧；该齿轮轴13的一端伸出齿轮保持架11后安装有软轴锁紧套16，在该软轴锁紧套16的外围安装有所述的第一软轴连接套15，所述软轴5的一端安装有软轴保护壳，该软轴保护壳与所述的第二软轴连接套17的一端螺纹连接，该第二软轴连接套17的另一端与第一软轴连接套15的一端螺纹连接。

所述的纤维拉制机构包括底座9、主动辊轮10、从动辊轮7、从动轮旋转板8、拉簧锁母21、拉簧22、主动辊轴19和从动辊轴20，在所述底座9的上部转动的安装在主动辊轴19，该主动辊轴19与底座9之间安装有主动轴套18，所述的从动辊轴20安装在从动轮旋转板8的一端，该从动轮旋转板8的另一端转动的安装在底座9上，接近从动辊轴20一端的从动轮旋转板8上通过拉簧锁母21安装有一拉簧22，该拉簧的另一端连接在所述的底座9上，所述的拉簧22倾斜设置；所述的软轴5的另一端穿过所述的主动轴套18后与所述的主动辊轴19连接在一起；在所述的主动辊轴19上安装有主动辊轮10，所述的从动辊轴上转动的安装有从动辊轮7，所述的从动辊轮7与主动辊轮10滚动配合，该从动辊轮7与主动辊轮10之间形成丝束通过的丝束空间。

在所述底座9的上部安装有不锈钢防护罩6，该不锈钢防护罩6位于主动辊轮10和从动辊轮7的上部，在所述的不锈钢防护罩6上开设有数个与丝束空间相对应的通孔，所有的通孔整体呈一字状分布；通孔方便丝束通过，每一通孔的一侧焊接有一l型挡钩，既方便裂流丝束通过，又可防止裂流丝束乱窜、滑动。

在所述的安装架25安装有一齿轮防护罩4，该齿轮防护罩4对所述的主动齿轮2和从动齿轮3进行防护。

在所述的安装架25上开设有两个插块安装槽，每一插块安装槽内可插接的安装有一插块23，每一所述的插块23上开设有轴孔，所述的涂油辊轴1安装在所述的轴孔，该涂油辊轴1与插块23之间安装有第一铜套24。

所述的从动轮旋转板8与底座9之间安装有第二铜套26，从动轮旋转板6与第二铜套26转动配合，从而可以带动从动辊轴20和从动辊轮7的旋转，使从动辊轮7与主动辊轮10靠近；在主动辊轮以及从动辊轮的外表面涂挂四氟乙烯胶层，增加其对丝束的摩擦力，也减少了生丝夹断的可能性。

本实用新型的工作原理是：涂油器电机工作，带动涂油辊轴和软轴转动，软轴转动时，带动主动辊轴转动，当裂流纤维丝束置入不锈钢防护罩的通孔中时，由于主动辊轮与从动辊轮由于外层有四氟乙烯胶层，附着力大，主动辊轮与从动辊轮相对旋转过程中夹紧丝束持续拉制，达到裂流丝束不间断的目的。通过调节从动轮旋转板，使从动辊轮与主动辊轮靠近，同时通过拉簧调节张力。在此过程使用涂油器电机输出动力，借助涂油辊轴端动力输出作为裂流器运转动力来源，不影响正常的涂油作业；不额外使用其他水、电、气等能源。