一种氯化氢分解磷尾矿制取碳酸钙和氢氧化镁的装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于磷尾矿再利用加工领域，特别涉及一种氯化氢分解磷尾矿制取碳酸钙和氢氧化镁的装置。


背景技术：

[0002]
磷尾矿除磷外还含有很多有用的矿物质元素，如钙、镁、锰、锑、铜、铁、铝等，尤其是钙、镁含量丰富，钙品位（以氧化钙计）能达到30%左右，镁品位（以氧化镁计）能达到15%左右，可见磷尾矿的废置也是资源极大的浪费。磷尾矿的综合利用，既可实现资源的回收利用，也可减少“三废”的排放，减少对环境的污染，避免占用宝贵的土地资源。
[0003]
目前，磷尾矿中有用矿物的回收技术主要有化学选矿法、浮选法、磁选法、电选法等。磷尾矿中有用矿物种类繁多，应针对磷尾矿中目的矿物的品位、性质的不同，结合本地的环保要求、经济特色选择出合适的方法。目前采用化学选矿法回收磷尾矿中有用矿物质较为有效，且是重要的发展方向之一。
[0004]
在硫基复合肥生产过程中会产生大量的氯化氢气体，一般采用水吸收法制成工业盐酸，但是盐酸的用量有限，目前，盐酸产能大大超过了市场需求，因此很多副产盐酸的企业的开工率受制于盐酸的销售，严重制约着这部分企业的发展。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氯化氢分解磷尾矿制取碳酸钙和氢氧化镁的装置，利用磷尾矿和氯化氢气体气体，制取碳酸钙和工业级氢氧化镁产品。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种氯化氢分解磷尾矿制取碳酸钙和氢氧化镁的装置，包括依次通过管道连接的酸解槽、酸不溶物过滤机、酸解滤液槽、磷钙渣过滤机、脱钙反应槽、碳酸钙过滤机、脱钙母液槽、中和反应器和氢氧化镁过滤机，酸解槽和酸不溶物过滤机连接的管道上设有酸解料浆泵，酸解滤液槽和磷钙渣过滤机连接的管道上设有反应料浆泵，脱钙反应槽和碳酸钙过滤机连接的管道上设有脱钙料浆泵，脱钙母液槽和中和反应器连接的管道上设有脱钙滤液泵，酸解槽中通入氯化氢气体。
[0007]
优选的方案中，包括文丘里吸收器，酸解槽通过支管道与文丘里吸收器的进液口连通，支管道上设有反应循环泵，文丘里吸收器的进气口通入氯化氢气体，文丘里吸收器下端排出的液体回流至酸解槽中。
[0008]
优选的方案中，还包括尾洗吸收器，酸解槽中的尾气通过气管和尾洗风机与尾洗吸收器连通。
[0009]
进一步的方案中，所述尾洗吸收器的进液口通过尾洗循环管与酸解槽连通，尾洗循环管上设有尾洗循环泵。
[0010]
优选的方案中，所述氢氧化镁过滤机通过管道与脱镁母液槽连通，脱镁母液槽通过脱镁母液高压泵和喷枪将溶液输送至造粒塔中进行造粒。
[0011]
进一步的方案中，所述造粒塔的排料口设有氯化铵镁皮带。
[0012]
优选的方案中，所述酸解槽、酸解滤液槽和和脱钙反应槽中均设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机，搅拌电机的输出端设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨。
[0013]
本实用新型提供的一种氯化氢分解磷尾矿制取碳酸钙和氢氧化镁的装置，能实现磷尾矿料浆与氯化氢气体反应，酸解磷尾矿的工艺，制成碳酸钙和氢氧化镁。优选的，氯化氢气体与磷尾矿料浆在文丘里吸收器中相互接触，使得料浆能更好的吸收氯化氢气体反应,同时本装置更加节能，较大的降低了生产成本。
附图说明
[0014]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
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图中：酸解槽1，支管道2，反应循环泵3，文丘里吸收器4，搅拌电机5，搅拌轴6，搅拌桨7，尾洗风机8，尾洗吸收器9，尾洗循环管10，尾洗循环泵11，酸解料浆泵12，酸不溶物过滤机13，酸解滤液槽14，反应料浆泵15，磷钙渣过滤机16，脱钙反应槽17，脱钙料浆泵18，碳酸钙过滤机19，脱钙母液槽20，脱钙滤液泵21，中和反应器22，氢氧化镁过滤机23，脱镁母液槽24，脱镁母液高压泵25，喷枪26，造粒塔27，氯化铵镁皮带28。
具体实施方式
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如图1所示，一种氯化氢分解磷尾矿制取碳酸钙和氢氧化镁的装置，包括依次通过管道连接的酸解槽1、酸不溶物过滤机13、酸解滤液槽14、磷钙渣过滤机16、脱钙反应槽17、碳酸钙过滤机19、脱钙母液槽20、中和反应器22、氢氧化镁过滤机23，酸解槽1和酸不溶物过滤机13连接的管道上设有酸解料浆泵12，酸解滤液槽14和磷钙渣过滤机16连接的管道上设有反应料浆泵15，脱钙反应槽17和碳酸钙过滤机19连接的管道上设有脱钙料浆泵18，脱钙母液槽20和中和反应器22连接的管道上设有脱钙滤液泵21，酸解槽1中通入氯化氢气体。
[0018]
优选的，所述酸解槽1、酸解滤液槽和14和脱钙反应槽17中均设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机5，搅拌电机5的输出端设有搅拌轴6，搅拌轴6上设有搅拌桨7。
[0019]
通过搅拌机构有利于溶液与添加物料的混合反应。
[0020]
优选的，还包括文丘里吸收器4，酸解槽1通过支管道2与文丘里吸收器4的进液口连通，支管道2上设有反应循环泵3，文丘里吸收器4的进气口通入氯化氢气体，文丘里吸收器4下端排出的液体回流至酸解槽1中。
[0021]
通过反应循环泵3循环将酸解槽1中的浆料输送至文丘里吸收器4中，在文丘里吸收器4中实现浆料与氯化氢气体的混合，循环操作，提高混合速率，能够使料浆更好的吸收氯化氢气体反应。
[0022]
优选的，还包括尾洗吸收器9，酸解槽1中的尾气通过气管和尾洗风机8与尾洗吸收器9连通。
[0023]
尾洗吸收器9对磷尾矿料浆和氯化氢气体反应产生的气体进行吸收，降低污染气体排放量。
[0024]
所述尾洗吸收器9的进液口通过尾洗循环管10与酸解槽1连通，尾洗循环管10上设有尾洗循环泵11。尾洗吸收器9的排出液直接排至酸解槽1中，由于尾气中夹杂有氯化氢气体，通过将酸解槽1中的料浆输送至尾洗吸收器9，与尾气中的氯化氢气体进行再次混合反
应。
[0025]
优选的，所述氢氧化镁过滤机23通过管道与脱镁母液槽24连通，脱镁母液槽24通过脱镁母液高压泵25和喷枪26将溶液输送至造粒塔27中进行造粒。
[0026]
氢氧化镁过滤机23过滤的溶液在脱镁母液槽24中收集，通过脱镁母液高压泵25和喷枪26输送至造粒塔27中造粒，得到氯化铵镁颗粒。
[0027]
进一步的，所述造粒塔27的排料口设有氯化铵镁皮带28。通过氯化铵镁皮带28及时将氯化铵镁颗粒输送至下一工序。
[0028]
具体使用时，将一定质量的磷尾矿加入至酸解槽1中，经过尾洗液调浆后与氯化氢气体在文丘里吸收器4混合接触。关闭反应循环泵3，开启酸解料浆泵12将浆料输送至酸不溶物过滤机13，经过过滤后，分离出酸不溶物，酸解液收集至酸解滤液槽14。向酸解滤液槽14中加入一定质量的碳铵，搅拌反应后，反应料浆通过反应料浆泵15输送至磷钙渣过滤机16，经过过滤分离出磷钙渣后，母液收集至脱钙反应槽17。向脱钙反应槽17中加入一定质量的碳铵，搅拌反应后，碳酸钙料浆通过脱钙料浆泵18输送至碳酸钙过滤机19，分离出碳酸钙粗产品，母液收集至脱钙母液槽20。脱钙母液通过脱钙滤液泵21输送至中和反应器22，与气氨发生中和反应。反应料浆输送至氢氧化镁过滤机23，分离出氢氧化镁粗产品，母液收集至脱镁母液槽24。通过脱镁母液高压泵25输送至造粒塔27，由喷枪26喷出，造粒成氯化铵镁肥料。