一种化肥发酵装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化肥发酵技术领域，具体涉及一种化肥发酵装置。


背景技术：

[0002]
生物化肥是由各种生物质废料如秸杆、杂草、落叶、动物粪便等原料进行发酵而来，现有生物化肥发酵装置没有对秸杆、杂草及落叶等进行粉碎就直接混合并保持一定湿度进行发酵，采用此种发酵方法，发酵效率低；由于发酵的过程中需要对化肥原料进行搅拌，所以需要在发酵筒内设置搅拌杆，但是，设置搅拌杆后，搅拌杆会占用搅拌筒的大部分空间，造成对发酵好的肥料进行排料排料困难，大大降低了排料的困难。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种化肥发酵装置，旨在解决上述的发酵筒在排料时搅拌杆占用较大空间造成排料效率低的问题。
[0004]
本实用新型提供了一种化肥发酵装置，包括发酵筒﹑粉碎组件﹑伸缩管﹑转齿以及动力组件，所述发酵筒设有入料口和出料口，所述粉碎组件设于所述入料口内；所述伸缩管设于所述发酵筒内，所述伸缩管的一端穿过所述发酵筒与所述转齿连接；所述动力组件设于所述发酵筒的顶部，所述转齿与所述动力组件传动连接；所述伸缩管上设有多级搅拌杆，所述伸缩管内设有调节杆，所述调节杆的一端与所述伸缩管的端部进行可转动连接，所述调节杆的另一端与所述转齿进行螺纹连接。
[0005]
进一步地，所述粉碎组件包括主动辊﹑从动辊﹑齿轮组以及第一电机，所述主动辊和所述从动辊可转动设于所述入料口内，所述齿轮组连接于所述主动辊和所述从动辊上，所述第一电机与所述齿轮组进行传动连接。
[0006]
进一步地，所述动力组件包括第二电机和驱动齿轮，所述第二电机设于所述发酵筒的顶部，所述驱动齿轮设于所述第二电机的输出端，所述驱动齿轮与所述转齿进行啮合传动
[0007]
进一步地，所述伸缩管包括上管体﹑中管体以及下管体，所述上管体通过轴承连接于所述发酵筒上，所述上管体套接于所述中管体上，所述中管体套接于所述下管体上，所述搅拌杆分别连接于所述中管体和所述下管体上。
[0008]
进一步地，所述上管体和所述中管体上设有限位槽，所述中管体和所述下管体上设有限位凸起，所述限位凸起位于所述限位槽内。
[0009]
进一步地，所述调节杆上设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹设于所述调节杆的一端，所述第二外螺纹设于所述调节杆的另一端。
[0010]
进一步地，所述调节杆的端部设有限位件，所述限位件与所述下管体的端部进行可转动连接。
[0011]
进一步地，设于所述下管体上的所述搅拌杆与设于所述中管体上的所述搅拌杆成90
°
角度设置。
[0012]
相对现有技术，具有以下有益效果：
[0013]
本实用新型提供了一种化肥发酵装置，通过在伸缩管上设置搅拌杆，并通过在伸缩管内设置调节杆，以实现搅拌杆在发酵筒内进行升降，以实现搅拌杆的收纳作用，从而便于对发酵好的化肥进行排料，从而提高排料效率；且通过设置粉碎装置，以实现对化肥原料的粉碎，从而提高化肥的发酵效率。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本实用新型一种化肥发酵装置的示意图；
[0016]
图2为本实用新型提供一种化肥发酵装置的轴视图；
[0017]
图3为本实用新型提供一种化肥发酵装置的伸缩管示意图；
[0018]
图4为本实用新型提供一种化肥发酵装置的a局部放大示意图；
[0019]
图5为本实用新型提供一种化肥发酵装置的调节杆示意图。
[0020]
图中，1-发酵筒；2-粉碎组件；3-伸缩管；4-转齿；5-动力组件；6-搅拌杆；7-调节杆；11-入料口；12-出料口；21-主动辊；22-从动辊；23-齿轮组；24-第一电机；31-上管体；32-中管体；33-下管体；34-限位槽；35-限位凸起；51-第二电机；52-驱动齿轮；71-限位件；72-第一外螺纹；73-第二外螺纹。
具体实施方式
[0021]
为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本实用新型的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
[0022]
实施例1
[0023]
参照图1和图5，本实施例提供了一种化肥发酵装置，包括发酵筒1﹑粉碎组件2﹑伸缩管3﹑转齿4以及动力组件5，其中，发酵筒1设有入料口11和出料口12，入料口11用于将发酵的原料投入进入发酵筒1，出料口12用于将发酵好的化肥进行取出；粉碎组件2设于入料口11内，以对进入发酵筒1前的原料进行粉碎处理；伸缩管3设于发酵筒1内，以通过伸缩的方式进行收纳；伸缩管3的一端穿过发酵筒1与转齿4连接；动力组件5设于发酵筒1的顶部，转齿4与动力组件5传动连接，以实现伸缩管3在发酵筒1内进行转动；伸缩管3上设有多级搅拌杆6，伸缩管3内设有调节杆7，调节杆7的一端与伸缩管3的端部进行可转动连接，调节杆7的另一端与转齿4进行螺纹连接，以通过转动调节杆7来实现对伸缩管3进行收纳；采用上述技术方案，通过在伸缩管3上设置搅拌杆6，并通过在伸缩管3内设置调节杆7，以实现搅拌杆6在发酵筒1内进行升降，以实现搅拌杆6的收纳作用，从而便于对发酵好的化肥进行排料，从而提高排料效率；且通过设置粉碎装置，以实现对化肥原料的粉碎，从而提高化肥的发酵效率。
[0024]
具体地，粉碎组件2包括主动辊21﹑从动辊22﹑齿轮组23以及第一电机24，主动辊21和从动辊22可转动设于入料口11内，齿轮组23连接于主动辊21和从动辊22上，第一电机24
与齿轮组23进行传动连接，第一电机24通过与外接电源进行连接，以驱动齿轮52组23带动主动辊21和从动辊22进行转动，以使主动辊21和从动辊22上的粉碎齿对化肥原料进行粉碎。
[0025]
具体地，动力组件5包括第二电机51和驱动齿轮52，第二电机51设于发酵筒1的顶部，驱动齿轮52设于第二电机51的输出端，驱动齿轮52与转齿4进行啮合传动；第二电机51通过连接外接电源，以驱动主动齿轮带动转齿4进行转动，从而带动伸缩管3进行转动，以实现搅拌杆6的转动搅拌作用。
[0026]
具体地，伸缩管3包括上管体31﹑中管体32以及下管体33，上管体31通过轴承连接于发酵筒1上，上管体31套接于中管体32上，以使中管体32可伸缩进入上管体31内；中管体32套接于下管体33上，以使下管体33可伸缩进入中管体32内；搅拌杆6分别连接于中管体32和下管体33上，以实现多级搅拌，从而提高搅拌效率。
[0027]
具体地，上管体31和中管体32上设有限位槽34，中管体32和下管体33上设有限位凸起35，限位凸起35位于限位槽34内，通过设置限位槽34和限位凸起35，以使上管体31在转齿4的带动下可以带动中管体32和下管体33进行转动，以实现伸缩管3的可伸缩和可转动性能。
[0028]
具体地，调节杆7的端部设有限位件71，限位件71与下管体33的端部进行可转动连接，以使限位件71在上下运动的过程中可以带动下管体33进行伸缩运动，从而带动中管体32进行伸缩运动；且限位件71可对下管体33进行支撑作用，以避免下管体33在转动的过程中进出现伸缩运动，从而影响搅拌效率。
[0029]
实施例2：
[0030]
如图5所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，调节杆7上设有第一外螺纹72和第二外螺纹73，第一外螺纹72设于调节杆7的一端，第一外螺纹72用于固定工作状态下的伸缩管3，以避免伸缩管3在转动的过程中出现收缩；第二外螺纹73设于调节杆7的另一端，第二外螺纹73用于固定收缩收纳状态下的伸缩管3，即将调节杆7拉起带动下管体33带动中管体32进行收缩后，转动调节杆7以使第二外螺纹73与转齿4上的内螺纹进行固定；进一步地，第一外螺纹72与第二外螺纹73的方向与搅拌杆6的转动方向相同，以使伸缩管3在转动的过程中不会使调节杆7出现松动脱离的问题出现。
[0031]
实施例3：
[0032]
如图3所示，结合实施例1和实施例2的技术方案，本实施例中，设于下管体33上的搅拌杆6与设于中管体32上的搅拌杆6成90
°
角度设置，以使中管体32上的搅拌杆6和下管体33上的搅拌杆6在收纳的过程中不位于同一平面，减少搅拌杆6收纳后占用的空间。
[0033]
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。