一种化肥的氨化生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化肥的氨化生产设备。
【背景技术】
[0002]化学肥料是指用化学方法制造或者开采矿石，经过加工制成的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，化肥生产工艺中，氨化生产工序是至关重要的，氨化工艺主要包括原料混合搅拌、过滤以及烘干，现在化肥的氨化生产设备存在以下两个缺陷:1.反应器在反应时产生的废气直接排到了车间或者大气中，容易造成环境污染；2.现在化肥的氨化生产设备的干燥装置结构复杂，而且干燥需要通过外界的热气、导热液或者电热丝进行加热才能实现，加大了能源的损耗。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中化肥的氨化生产设备所存在的缺陷，提供一种带废气处理的化肥氨化生产设备。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种化肥的氨化生产设备，包括带有进料口的反应器，设置在反应器内的搅拌装置，位于反应器出料口处的过滤装置，位于过滤装置下方的干燥装置以及化肥收集箱，所述反应器的一侧连接有废气处理机构，该废气处理机构的另一侧与所述干燥装置连通。
[0006]所述搅拌装置包括设置在所述反应器底部的转动盘，在转动盘上设有多个朝反应器顶部延伸的搅拌杆以及位于反应器下方与转动盘连接的驱动电机。
[0007]所述废气处理机构包括与所述反应器上方连通的废气出管，与废气出管连接的废气燃烧室，在废气燃烧室的一侧连接有热气出管。
[0008]所述干燥装置包括固定套，固定套内设有干燥滚筒，干燥滚筒与固定套之间形成空腔，干燥滚筒端部的外侧周面上设有齿条，固定套的内壁上设有与所述齿条啮合的传动齿轮，所述热气出管与固定套和干燥滚筒之间的空腔连通。
[0009]上述的一种化肥的氨化生产设备，所述过滤装置包括与所述反应器连接的出液管以及与出液管连接的过滤箱，在过滤箱内设有过滤网，过滤箱的底部设有废液收集箱，过滤箱的一侧设有出料口。
[0010]上述的一种化肥的氨化生产设备，所述干燥滚筒呈截头锥形，干燥滚筒开口小的一端与过滤箱的出料口连接。
[0011]上述的一种化肥的氨化生产设备，所述废气处理机构的热气出管上设有抽气栗。
[0012]上述的一种化肥的氨化生产设备，所述出液管上设有抽液栗。
[0013]上述的一种化肥的氨化生产设备，所述废气燃烧室内设有电子点火器。
[0014]本实用新型的有益效果为:该设备的反应器和干燥装置之间设有废气处理机构，反应器所产生的废气进入到废气燃烧室内燃烧，与废气燃烧室连接的热气出管将燃烧产生的热气导入到干燥装置的干燥滚筒与固定套之间形成的空腔内为干燥滚筒提供热量，而且干燥滚筒端部的外侧周面上设有齿条，固定套的内壁上设有与齿条啮合的传动齿轮，通过传动齿轮带动干燥滚筒转动，提高干燥滚筒内物料的受热均匀度，而且干燥滚筒呈截头锥形，干燥滚筒开口小的一端与过滤箱的出料口连接，干燥滚筒上开口小的一端到开口大的一端之间有过渡斜面，在干燥滚筒转动过程中，进入到干燥滚筒中的化肥料被加热干燥且直接从干燥滚筒开口大的一端被输出并进入到化肥收集箱内，该设备的干燥装置结构简单且反应器内的废气可被收集、燃烧，燃烧产生的热量为干燥滚筒提供干燥所需的热量，实现了废气的收集与处理，降低了环境污染。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0016]为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0017]如图1所示，一种化肥的氨化生产设备，包括带有进料口的反应器1，设置在反应器I内的搅拌装置6，位于反应器I出料口处的过滤装置2，位于过滤装置2下方的干燥装置3以及化肥收集箱4，反应器I的一侧连接有废气处理机构5，该废气处理机构5的另一侧与干燥装置3连通。
[0018]搅拌装置6包括设置在反应器I底部的转动盘61，在转动盘61上设有多个朝反应器I顶部延伸的搅拌杆62以及位于反应器I下方与转动盘61连接的驱动电机63。
[0019]废气处理机构5包括与反应器I上方连通的废气出管51，与废气出管51连接的废气燃烧室52，在废气燃烧室52的一侧连接有热气出管53，热气出管53上设有抽气栗54，废气燃烧室52内设有电子点火器55。
[0020]干燥装置3包括固定套31，在固定套31内设有干燥滚筒32，干燥滚筒32与固定套31之间形成空腔33，干燥滚筒32端部的外侧周面上设有齿条34，固定套31的内壁上设有与齿条34啮合的传动齿轮35，热气出管53与固定套31和干燥滚筒32之间的空腔33连通。
[0021]过滤装置2包括与反应器I连接的出液管21以及与出液管21连接的过滤箱22，出液管21上设有抽液栗25，在过滤箱22内设有过滤网23，过滤箱22的底部设有废液收集箱24，过滤箱22的一侧设有出料口，干燥滚筒32呈截头锥形，干燥滚筒开口小的一端与过滤箱22的出料口连接，过滤箱22对反应合成液过滤后，形成结晶颗粒，结晶颗粒从过滤箱22的出料口进入到干燥滚筒32内进行干燥处理。
[0022]该设备的反应器I和干燥装置3之间设有废气处理机构5，反应器I所产生的废气进入到废气燃烧室52内燃烧，与废气燃烧室52连接的热气出管53将燃烧产生的热气导入到干燥装置3的干燥滚筒32与固定套31之间形成的空腔33内为干燥滚筒32提供热量，而且干燥滚筒32端部的外侧周面上设有齿条34，固定套31的内壁上设有与齿条34啮合的传动齿轮35，通过传动齿轮35带动干燥滚筒32转动，提高干燥滚筒32内物料的受热均匀度，而且干燥滚筒32呈截头锥形，干燥滚筒32开口小的一端与过滤箱22的出料口连接，干燥滚筒32上开口小的一端到开口大的一端之间有过渡斜面，在干燥滚筒32转动过程中，进入到干燥滚筒32中的化肥料被加热干燥且直接从干燥滚筒开口大的一端被输出并进入到化肥收集箱4内，该设备的干燥装置3结构简单且反应器I内的废气可被收集、燃烧，燃烧产生的热量为干燥滚筒32提供干燥所需的热量，实现了废气的收集与处理，降低了环境污染。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种化肥的氨化生产设备，包括带有进料口的反应器，设置在反应器内的搅拌装置，位于反应器出料口处的过滤装置，位于过滤装置下方的干燥装置和化肥收集箱，其特征在于，所述反应器的一侧连接有废气处理机构，该废气处理机构的另一侧与所述干燥装置连通； 所述搅拌装置包括设置在所述反应器底部的转动盘，在转动盘上设有多个朝反应器顶部延伸的搅拌杆和位于反应器下方与转动盘连接的驱动电机； 所述废气处理机构包括与所述反应器上方连通的废气出管，与废气出管连接的废气燃烧室，在废气燃烧室的一侧连接有热气出管； 所述干燥装置包括固定套，固定套内设有干燥滚筒，干燥滚筒与固定套之间形成空腔，干燥滚筒端部的外侧周面上设有齿条，固定套的内壁上设有与所述齿条啮合的传动齿轮，所述热气出管与固定套和干燥滚筒之间的空腔连通。2.根据权利要求1所述的一种化肥的氨化生产设备，其特征在于，所述过滤装置包括与所述反应器连接的出液管和与出液管连接的过滤箱，过滤箱内设有过滤网，过滤箱的底部设有废液收集箱，过滤箱的一侧设有出料口。3.根据权利要求1所述的一种化肥的氨化生产设备，其特征在于，所述干燥滚筒呈截头锥形，干燥滚筒开口小的一端与过滤箱的出料口连接。4.根据权利要求1所述的一种化肥的氨化生产设备，其特征在于，所述废气处理机构的热气出管上设有抽气栗。5.根据权利要求2所述的一种化肥的氨化生产设备，其特征在于，所述出液管上设有抽液栗。6.根据权利要求1所述的一种化肥的氨化生产设备，其特征在于，所述废气燃烧室内设有电子点火器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种化肥的氨化生产设备，包括带有进料口的反应器，设置在反应器内的搅拌装置，位于反应器出料口处的过滤装置，位于过滤装置下方的干燥装置以及化肥收集箱，反应器的一侧连接有废气处理机构，该废气处理机构的另一侧与干燥装置连通；反应器所产生的废气进入到废气燃烧室内燃烧，与废气燃烧室连接的热气出管将燃烧产生的热气导入到干燥装置的干燥滚筒与固定套之间形成的空腔内为干燥滚筒提供热量，而且干燥滚筒呈截头锥形，进入到干燥滚筒中的化肥料被加热干燥且直接从干燥滚筒开口大的一端被输出并进入到化肥收集箱内。
【IPC分类】B01D29/03, F26B23/02, F26B11/02, B01J19/18, F23G7/06
【公开号】CN204756954
【申请号】CN201520398496
【发明人】孙世军, 孙阳, 孙午阳, 李明刚
【申请人】湖北华丰生物化工有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月11日