专利名称：氢氮气压缩机平衡室回气管路缓冲油体分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工生产带压管路设计技术，特别涉及氢氮气压縮机平衡室回气
管路缓冲油体分离装置。
背景技术：
化肥生产工艺中，需要将氢氮气加压输往合成工段。目前所采用的氢氮气压縮机 经过一至七段加压处理，可使常压气体增压至32Mpa以满足合成工段的工艺要求。而氢氮 气压縮加压过程所需的压力平衡主要在加压的中间区段，即所称三、四段的平衡室完成。该 平衡室由一个活塞杆根据需要推进不同活塞头工作而达到加压平衡，并直接将气体通过回 气总管输入至煤气总管道，完成正常的加压输气过程。但是当合成工段由于某种原因需要 减压、减量使用氢氮气体时，回气总管的阻力增大，带来了三、四段平衡室的憋压，平衡室立 刻作出的反应是透过密封材料向外冒气、喷油，导致有效气体流失；气与油的高压外泄，不 仅容易损坏平衡室的密封填料，而且还造成了环境污染。
发明内容本实用新型设置了一种氢氮气压縮机平衡室回气管路缓冲油体分离装置，目的在 于，缓冲由于合成工段氢氮气体减量而造成的平衡室的憋压，并给于平衡室润滑油的正当 排泄途径。 本实用新型的技术解决方案 本实用新型所称的缓冲油体分离装置设置在、与氢氮气压縮机三四段平衡室相连 的回气总管与煤气总管之间，该缓冲油体分离装置为密封容器，上端设有出口 ，该出口与煤 气总管之间设置有连接管道，下部设有进口 ，该进口与回气总管相连通，下端设有排油口 ， 连接排油管。 本实用新型的有益效果( — )本实用新型解决了化肥生产中，合成工段要求气体减压减量输入时，回气压
力过大致使三四段平衡室憋压冒气、喷油的问题，提高了氢氮气带压输送的安全性。
( 二 )本实用新型降低了有效气体和润滑油的损失，保护了平衡室的密封填料，具
有经济效益和环境效益。
附图为本实用新型的连接方式的结构示意图
具体实施方式如图所示， 本实用新型的缓冲油体分离装置1设置在、与氢氮气压縮机三四段平衡室2相连 的回气总管3与煤气总管4之间，该缓冲油体分离装置为密封容器，上端设有出口 11，下部设有进口 12。其出口与煤气总管4之间设置有连接管道5;其进口与回气总管3相连通，下 端设有排油口 13，连接排油管6。
权利要求一种氢氮气压缩机平衡室回气管路缓冲油体分离装置，其特征在于其特征在于该缓冲油体分离装置为密封容器，上端设有出口，该出口与煤气总管之间设置有连接管道；下部设有进口，该进口与回气总管相连通；下端设有排油口，连接排油管。
专利摘要本实用新型设置了一种氢氮气压缩机平衡室回气管路缓冲油体分离装置，目的在于，缓冲由于合成工段氢氮气体减量而造成的平衡室的憋压，并给于平衡室润滑油的正当排泄途径。所述缓冲油体分离装置设置在与氢氮气压缩机三四段平衡室相连的回气总管与煤气总管之间，该缓冲油体分离装置为密封容器，上端设有出口，该出口与煤气总管之间设置有连接管道，下部设有进口，该进口与回气总管相连通，下端设有排油口，连接排油管。本实用新型解决了化肥生产中，合成工段要求气体减压减量输入时，回气压力过大致使三四段平衡室憋压冒气、喷油的问题，提高了氢氮气带压输送的安全性；降低了有效气体和润滑油的损失，保护了平衡室的密封填料，具有经济效益和环境效益。
文档编号F04B39/00GK201448220SQ20092004655
公开日2010年5月5日 申请日期2009年6月12日 优先权日2009年6月12日
发明者卜启芳, 徐宗银, 洪喜 申请人:江苏禾友化工有限公司