应用于生物有机肥发酵用翻料机的减速机的制作方法

本实用新型涉及减速器技术领域，尤其涉及应用生物有机肥发酵用翻料机的减速机。

背景技术：

生物有机肥是将特定功能生物菌与畜禽粪便、农作物秸秆等原料腐熟发酵后复合而成的兼具菌肥和有机肥的肥料，通过合理控制发酵池中原料堆得温度、湿度、含氧量等，频繁对肥料吉林翻堆，使肥料中有益的微生物菌充分接触空气提高成活率，使肥料具备较好的肥效。目前适用于生物有机肥的翻料机，其上设有减速机，翻料机经常在恶劣的环境中工作，由于减速机的密封性不好，其内部容易产生锈蚀，而且现有的翻料机都是通过电动机的转速来实现对翻料机翻料速度的控制，减速机大多作为一个传动结构，不能在减速机上快速的改变翻料机的翻料速度，为此我们提出应用生物有机肥发酵用翻料机的减速机，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的应用生物有机肥发酵用翻料机的减速机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

应用生物有机肥发酵用翻料机的减速机，包括箱体，所述箱体的内部设有第一转轴、第二转轴和第三转轴，箱体的外壁上设有安装壳，安装壳内设有联轴器，第一转轴的一端连接有主动齿轮，主动齿轮位于箱体的内部，第一转轴远离主动齿轮的一端通过联轴器与电动机的输出轴连接，第二转轴上依次设有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的直径相同，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的齿数比为1：2：3：4，第二转轴的两端均穿过箱体的侧壁延伸至箱体的外部，第二转轴靠近第四齿轮的一端设有转动盘，转动盘位于箱体的外部，第二转轴上设有四个环形凹槽，环形凹槽位于第二转轴靠近第一齿轮的一侧，箱体远离转动盘的一侧侧壁上设有固定壳，固定壳的内部设有卡环，卡环卡接在环形凹槽上，固定壳与卡环之间设有第一密封圈，所述第三转轴上设有从动齿轮，第三转轴的两端均穿过箱体的侧壁延伸至箱体的外部，箱体的两侧侧壁上均设有密封壳，第三转轴穿过密封壳，且密封壳与第三转轴的连接处设有第二密封圈，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴的连接处均设有轴承，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮均分别与主动齿轮和从动齿轮相互啮合。

优选的，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮在第二转轴上等距离排布。

优选的，相邻环形凹槽之间的距离相同。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间的距离与相邻环形凹槽之间的距离相同。

优选的，所述固定壳包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体结构相同，第一壳体和第二壳体螺纹连接，且第一壳体和第二壳体的连接处设有第三密封圈。

优选的，所述卡环与环形凹槽的截面均为矩形或圆形。

优选的，所述箱体的内部设有润滑油。

本实用新型的有益效果：通过在箱体上设有第一转轴、第二转轴和第三转轴，第一转轴上设有主动齿轮，第三转轴上设有从动齿轮，第二转轴上设有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，通过转动盘调节主动齿轮和从动齿轮分别与第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮相互啮合，手动实现对翻料机翻料速度的控制，增加了翻料机翻料速度的控制种类，改变速度快，在箱体与第三转轴的连接处设有密封壳和第二密封圈，在箱体与第二转轴的连接处设有固定壳和第一密封圈，增强了箱体的密封性，本装置结构简单，成本低，调节方便，可在减速器上实现对齿轮传动比的调节，实现对翻料机翻料速度的调节。

附图说明

图1为本实用新型提出的应用生物有机肥发酵用翻料机的减速机的结构示意图。

图中：1箱体、2第一齿轮、3第二齿轮、4第三齿轮、5第四齿轮、6第二转轴、7转动盘、8轴承、9从动齿轮、10密封壳、11第二密封圈、12第三转轴、13固定壳、14第一密封圈、15环形凹槽、16卡环、17联轴器、18安装壳、19第一转轴、20主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，应用生物有机肥发酵用翻料机的减速机，包括箱体1，箱体1的内部设有第一转轴19、第二转轴6和第三转轴12，箱体1的外壁上设有安装壳18，安装壳18内设有联轴器17，第一转轴19的一端连接有主动齿轮20，主动齿轮20位于箱体1的内部，第一转轴19远离主动齿轮20的一端通过联轴器17与电动机的输出轴连接，第二转轴6上依次设有第一齿轮2、第二齿轮3、第三齿轮4和第四齿轮5，第一齿轮2、第二齿轮3、第三齿轮4和第四齿轮5的直径相同，第一齿轮2、第二齿轮3、第三齿轮4和第四齿轮5的齿数比为1：2：3：4，第二转轴6的两端均穿过箱体1的侧壁延伸至箱体1的外部，第二转轴6靠近第四齿轮5的一端设有转动盘7，转动盘7位于箱体1的外部，第二转轴6上设有四个环形凹槽15，环形凹槽15位于第二转轴6靠近第一齿轮2的一侧，箱体1远离转动盘7的一侧侧壁上设有固定壳13，固定壳13的内部设有卡环16，卡环16卡接在环形凹槽15上，固定壳13与卡环16之间设有第一密封圈14，第三转轴12上设有从动齿轮9，第三转轴12的两端均穿过箱体1的侧壁延伸至箱体1的外部，箱体1的两侧侧壁上均设有密封壳10，第三转轴12穿过密封壳10，且密封壳10与第三转轴12的连接处设有第二密封圈11，第一转轴19、第二转轴6和第三转轴12的连接处均设有轴承8，第一齿轮2、第二齿轮3、第三齿轮4、第四齿轮5均分别与主动齿轮20和从动齿轮9相互啮合，第一齿轮2、第二齿轮3、第三齿轮4和第四齿轮5在第二转轴6上等距离排布，相邻环形凹槽15之间的距离相同，第一齿轮2与第二齿轮3之间的距离与相邻环形凹槽15之间的距离相同，固定壳13包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体结构相同，第一壳体和第二壳体螺纹连接，且第一壳体和第二壳体的连接处设有第三密封圈，卡环16与环形凹槽15的截面均为矩形或圆形，箱体1的内部设有润滑油。

工作原理：启动电动机，电动机转动，电动机通过联轴器17带动第一转轴19和主动齿轮20旋转，主动齿轮20带动第一齿轮2转动，第一齿轮2带动从动齿轮9转动，从动齿轮9带动第三转轴9转动，第三转轴9带动翻料机进行翻料，打开第一壳体和第二壳体，通过转动盘7实现第二齿轮3、第三齿轮4和第四齿轮5分别与主动齿轮10、从动齿轮9啮合，不同位置的环形凹槽15分别位于固定壳13内，通过卡环16卡紧，在减速器上实现对齿轮传动比的调节，实现对翻料机翻料速度的调节。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。