可更换叶片的滚筒式翻抛机的制作方法

本实用新型涉及一种可更换叶片的滚筒式翻抛机，用于对城市中的污泥、养殖过程产生的畜禽粪便等固体垃圾进行好氧发酵处理工艺，属于滚筒式翻抛机领域。

背景技术：

城市中的污泥、养殖过程产生的畜禽粪便等固体垃圾是建设中产生的有毒有害固体废弃物，已经成为重要的环境污染源。好氧发酵工艺(传统上称为堆肥)是处理这些有机固体废物的主要方式，在国内外均得到广泛应用。其用途是将污泥、粪便等有机废物经过发酵处理实现物料的无害化、减量化、稳定化、资源化，实现环境的有效治理。

翻抛机是好氧发酵工程中最主要的生产设备之一，它主要对堆积的发酵物料堆进行适时有效的强力搅拌，便利料堆中通风、供氧，以便调节控制物料温度和水分蒸发，制造出一种适宜好氧微生物生长繁殖地空间，激发好氧微生物的菌群数量和活性能力，使其能充分有效完成对污泥堆料中有机物质进行吸收、氧化、分解、合成等化学反应，将其转化成土壤改良剂或有机肥基料。现有翻抛机主要由行走总成、大臂滚筒总成、液压总站、自动控制系统四大部分组成，其中大臂滚筒总成中包括滚筒外筒和焊接在其外周面的叶片，存在的缺点是：叶片在使用一段时间后磨损严重，而叶片与滚筒是焊接的一体结构，更换叶片需要去除剩余的部分后再焊接一个新的叶片，非常麻烦；另外，翻抛机的工作装置(即滚筒)转动惯量很大，高速切削不均匀的物料，振动大，改良的叶片可以大大减小滚筒及大臂的振动问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种可更换叶片的滚筒式翻抛机，以解决现有技术存在的的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种可更换叶片的滚筒式翻抛机，包括行走总成、大臂滚筒总成、液压总站和自动控制系统，该大臂滚筒总成包括能够通过摆动驱动机构驱动向前、向下摆动的翻抛滚筒组件，在该翻抛滚筒组件的滚筒的外周面设有螺旋分布的叶片，其中，在所述滚筒的外周面焊接有螺旋分布的叶片基座，该叶片通过螺栓或铆钉安装在该叶片基座上。

本实用新型一种具体的实施方式，所述的叶片基座优选为z字形，在所述叶片基座两端的一段的同一侧面各安装一个所述的叶片。

本实用新型一种具体的实施方式，在所述的叶片的顶端设有锯齿；所述的螺栓或铆钉的两端沉入叶片基座和叶片的沉孔内。

本实用新型一种具体的实施方式，所述的行走总成包括底盘钢结构、履带和电缆卷盘；其中，在底盘钢结构的下面两侧分别装有履带，在该底盘钢结构的上面装有电缆卷盘和液压总站，电缆卷盘用于从固定电源取电，并根据翻抛机移动距离释放、回收电缆；该液压总站提供整机的液压驱动动力。

本实用新型一种具体的实施方式，所述的摆动驱动机构包括包括摆动大臂、大臂回转支座、大臂回转油缸和大臂回转芯轴；两个大臂回转支座分别固定连接在底盘钢结构的后部下面，大臂回转芯轴的两端转动连接在两个大臂回转支座之间；大臂回转油缸的缸体铰接在底盘钢结构的下面，该大臂回转油缸的活塞杆顶端通过连杆与进行连接在大臂回转芯轴上的摆臂的顶端铰接；摆动大臂的顶端与大臂回转芯轴的中部固定连接。

本实用新型一种具体的实施方式，在该摆动大臂的底端转动安装翻抛滚筒组件，所述的翻抛滚筒组件还包括液压马达和固定筒，固定筒的中部固定连接在所述摆动大臂的底端，在该固定筒两端内各装有一台液压马达；所述的滚筒设有两节，两节滚筒同轴设置在所述摆动大臂底端的两侧，两节滚筒分别与两台液压马达的输出轴同轴连接。

本实用新型的优点是：其大臂回转油缸推动或拉动大臂回转芯轴，调整合适的角度。滚筒内筒内部安装液压马达，驱动滚筒外筒的高速转动。滚筒外筒外侧螺旋排布有翻抛叶片基座，叶片通过螺栓固定在叶片基座上，可以方便地更换叶片分。滚筒转动起来后，同一时刻，有相同组数叶片接触物料，可以使转动惯量很大的滚筒运行平稳且阻力较小。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构(前端)示意图；

图2是图1中翻抛滚筒组件的轴向剖视图；

图3是图1的右视图；

图4是本实用新型翻抛滚筒组件及其驱动机构的立体结构示意图；

图5是本实用新型滚筒外周面叶片的分布(展开为平面的)示意图；

图6是本实用新型一组叶片组件的立体结构示意图；

图7是图6中的叶片基座的立体结构示意图；

图8是图6中的叶片的立体结构示意图。

附图标记说明：1、底盘钢结构，2、履带，3、电缆卷盘，4、液压总站，5、摆动大臂，6、大臂回转支座，7、大臂回转油缸，8、大臂回转芯轴，9、叶片组件，91、叶片基座，911、基座通孔(一端设有沉孔)，92、叶片，921、叶片通孔(一端设有沉孔)，922、锯齿，10、翻抛滚筒组件，11、滚筒，12、液压马达，13、固定筒，14、连杆，15、摆臂。

具体实施方式

以下结合具体附图和实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些附图和实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1-图8，本实用新型一种可更换叶片的滚筒式翻抛机，包括行走总成、大臂滚筒总成、液压总站4和自动控制系统，该大臂滚筒总成包括能够通过摆动驱动机构驱动向前、向下摆动的翻抛滚筒组件10，在该翻抛滚筒组件10的滚筒11的外周面设有螺旋分布的叶片92，其中，在所述滚筒11的外周面焊接有螺旋分布的叶片基座91，该叶片92通过螺栓或铆钉安装在该叶片基座91上。

所述的叶片基座91为z字形，在其两端的一段的同一侧面各安装一个所述的叶片92(如图6所示)。

在所述的叶片92的顶端设有锯齿922；所述的螺栓或铆钉的两端沉入叶片基座91和叶片92的沉孔内。

所述的翻抛滚筒组件10还包括液压马达12和固定筒13，固定筒13的中部固定连接在所述摆动大臂5的底端，在该固定筒13两端内各装有一台液压马达12；所述的滚筒11设有两节，两节滚筒11同轴设置在所述摆动大臂5底端的两侧，两节滚筒11分别与两台液压马达12的输出轴同轴连接(如图2所示)。工作时液压马达12驱动滚筒11高速转动。

所述的行走总成为现有技术，提供整机的安装平台和移动，包括底盘钢结构1、履带2和电缆卷盘3，在盘钢结构1的下面两侧分别装有履带2，在该底盘钢结构1的上面装有电缆卷盘3和液压总站4，电缆卷盘3用于从固定电源取电，并根据翻抛机移动距离释放、回收电缆；该液压总站4提供整机的液压驱动动力。

所述的自动控制系统用于控制行走速度、大臂高度、翻抛转速等各种参数，实现无人化操作。

所述的摆动驱动机构包括包括摆动大臂5、大臂回转支座6、大臂回转油缸7和大臂回转芯轴8，两个大臂回转支座6分别固定连接在底盘钢结构1的后部下面，大臂回转芯轴8的两端转动连接在两个大臂回转支座6之间；大臂回转油缸7的缸体铰接在底盘钢结构1的下面，该大臂回转油缸7的活塞杆顶端通过连杆14与进行连接在大臂回转芯轴8上的摆臂15的顶端铰接；摆动大臂5的顶端与大臂回转芯轴8的中部固定连接，在该摆动大臂5的底端转动安装所述的翻抛滚筒组件10(如图4所示)。工作时，大臂回转油缸7驱动大臂回转芯轴8可转动0-90°，当翻抛时摆动大臂5与地面垂直(如图3所示)，停机时摆动大臂5向前(即图3中向左)摆动90°至与地面平行状态，便于翻抛机出槽后的行走。

滚筒11外侧有规律分布翻抛叶片基座91，分布规律基本要求圆周均布叶片92，整体螺旋排布(参见图5)。滚筒转动起来后，同一时刻，有相同组数叶片92接触物料，可以使转动惯量很大的滚筒运行平稳且阻力较小。叶片92可以翻动叶片范围内的物料与相邻叶片范围内的物料交叉混合。

本实用新型在工作时，翻抛滚筒组件10向下偏转到位，履带2在发酵槽两边的顶端行走，滚筒11同时转动，对槽内的物料进行疏松、翻抛。