一种用于生石灰的消化氯化装置的制作方法

1.本实用新型涉及漂白粉设备领域，具体涉及一种用于生石灰的消化氯化装置。


背景技术：

2.目前，高效漂白粉生产过程中在生石灰消化时会放出大量的热量，反应温度过高会影响产品质量，现有的石灰消化机存在反应速度慢，反应温度不可控，以及反应不彻底的缺陷。氯化反应是其至关重要的一步，且需要往通入氯气，现有的氯化反应器中氯气与消石灰浆料的接触面积不够大，气体停留时间短，产品收率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种用于生石灰的消化氯化装置。
4.本实用新型它包括依次设置的生石灰消化装置和氯化装置；
5.所述生石灰消化装置包括环形收集槽、进料锥桶、旋转锥桶、传动轴和支撑架，环形收集槽底部开有出料口，环形收集槽固定安装在支撑架上，进料锥桶内壁上设有多组呈放射状排列的a搅拌块，进料锥桶的顶部设有进料管，进料管的外壁上呈环形均布设有一组进水管，进料锥桶固定安装在环形收集槽顶部，旋转锥桶的外壁上设有多组与a搅拌块配合使用的b搅拌块，b搅拌块呈放射状排列，旋转锥桶位于进料锥桶和环形收集槽之间，旋转锥桶的外壁与进料锥桶的内壁之间形成消化反应区域，旋转锥桶的内壁与环形收集槽直径较小的内壁之间形成旋转间隙，传动轴穿过环形收集槽，传动轴的顶部与旋转锥桶固定连接，传动轴的外壁通过一组支撑杆与旋转锥桶的内壁固定连接，并通过电动机驱动传动轴旋转；
6.所述氯化装置包括釜体、氯气进气组件、搅拌组件、折流组件以及设置在釜体外壁上的冷却水夹套；所述釜体的顶部设有消石灰浆料进口和尾气出口,所述消石灰浆料进口与出料口通过管道连接，釜体的底部设有反应浆料出口；所述氯气进气组件包括自釜体顶部进入釜体内的氯气进气管、与氯气进气管连通的圆形环状管以及与所述圆形环状管连通并竖直朝下设置的多根导气管，导气管的下端伸入至釜体的底部，圆形环状管通过固定杆与釜体的顶部固接；所述搅拌组件包括设置在釜体顶部中心处的搅拌电机、与搅拌电机的转轴连接并伸入釜体内部的搅拌轴以及设置在搅拌轴中部的第一螺旋桨叶和设置在搅拌桨下部的第二螺旋桨叶；所述折流组件包括沿所述搅拌轴对称设置在釜体内的两块弧形板以及在每块弧形板自上而下设置的第一折流板、第二折流板、第三折流板和第四折流板，弧形板的上端与釜体的顶部固接，所述第一螺旋桨叶位于第二折流板和第三折流板之间，所述第二螺旋桨叶位于第四折流板下方。
7.它还有锥形冷水夹套，锥形冷水夹套固定安装在进料锥桶的外壁上。
8.多组a搅拌块与多组b搅拌块呈交错排列。
9.环形收集槽、进料锥桶和旋转锥桶均为不锈钢材料制成。
10.环形收集槽的底面为圆台面。
11.所述釜体的顶部还设有人孔。
12.所述导气管的下端与釜体的底部不发生接触。
13.所述冷却水夹套的下部设有冷却水进口，冷却水夹套的上部设有冷却水出口。
14.本实用新型优点是：反应速度快，降温效果明显，消化氯化转化率高。
附图说明
15.图1是本实用新型的连接示意图。
16.图2是生石灰消化装置的结构示意图。
17.图3是生石灰消化装置的俯视结构示意图。
18.图4是图3的a
‑
a剖视结构示意图。
19.图5是进料锥桶的结构示意图。
20.图6是旋转锥桶的结构示意图。
21.图7为氯化装置的结构示意图。
22.图8为氯气进气组件的结构示意图。
23.图9为折流组件的结构示意图。
具体实施方式
24.如附图所示，本实用新型它包括依次设置的生石灰消化装置100和氯化装置101；
25.所述生石灰消化装置100包括环形收集槽61、进料锥桶62、旋转锥桶63、传动轴64和支撑架65，环形收集槽61底部开有出料口66，环形收集槽61固定安装在支撑架65上，进料锥桶62内壁上设有多组呈放射状排列的a搅拌块67，进料锥桶62的顶部设有进料管68，进料管68的外壁上呈环形均布设有一组进水管69，进料锥桶62固定安装在环形收集槽61顶部，旋转锥桶63的外壁上设有多组与a搅拌块67配合使用的b搅拌块70，b搅拌块70呈放射状排列，旋转锥桶63位于进料锥桶62和环形收集槽61之间，旋转锥桶63的外壁与进料锥桶62的内壁之间形成消化反应区域，旋转锥桶63的内壁与环形收集槽61直径较小的内壁之间形成旋转间隙，传动轴64穿过环形收集槽61，传动轴64的顶部与旋转锥桶63固定连接，传动轴64的外壁通过一组支撑杆与旋转锥桶63的内壁固定连接，并通过电动机驱动传动轴64旋转；
26.所述氯化装置101包括釜体1、氯气进气组件、搅拌组件、折流组件以及设置在釜体1外壁上的冷却水夹套5；所述釜体1的顶部设有消石灰浆料进口6和尾气出口7,所述消石灰浆料进口6与出料口66通过管道连接，釜体1的底部设有反应浆料出口8；所述氯气进气组件包括自釜体1顶部进入釜体1内的氯气进气管9、与氯气进气管9连通的圆形环状管10以及与所述圆形环状管10连通并竖直朝下设置的多根导气管11，导气管11的下端伸入至釜体1的底部，圆形环状管10通过固定杆12与釜体1的顶部固接；所述搅拌组件包括设置在釜体1顶部中心处的搅拌电机13、与搅拌电机13的转轴连接并伸入釜体1内部的搅拌轴14以及设置在搅拌轴14中部的第一螺旋桨叶15和设置在搅拌轴14下部的第二螺旋桨叶16；所述折流组件包括沿所述搅拌轴14对称设置在釜体1内的两块弧形板21以及在每块弧形板21自上而下设置的第一折流板17、第二折流板18、第三折流板19和第四折流板20，弧形板21的上端与釜体1的顶部固接，所述第一螺旋桨叶15位于第二折流板18和第三折流板19之间，所述第二螺
旋桨叶16位于第四折流板20下方。
27.它还有锥形冷水夹套72，锥形冷水夹套72固定安装在进料锥桶62的外壁上。
28.多组a搅拌块67与多组b搅拌块70呈交错排列。
29.环形收集槽61、进料锥桶62和旋转锥桶63均为不锈钢材料制成。
30.环形收集槽61的底面为圆台面73。
31.所述釜体1的顶部还设有人孔24。
32.所述导气管11的下端与釜体1的底部不发生接触。
33.所述冷却水夹套5的下部设有冷却水进口22，冷却水夹套5的上部设有冷却水出口23。
34.工作方式：生石灰粉末由进料管68加入到消化反应区域内，同时水由一组进水管69加入到消化反应区域内，在电动机的带动下传动轴64带着旋转锥桶63旋转，通过a搅拌块67和b搅拌块70的搅拌作用，使生石灰快速与水反应生成销石灰浆，消石灰浆落入环形收集槽61内，并由出料口66排出。锥形冷水夹套72可以不断为进料锥桶62进行降温，保证生石灰与水的反应温度不会过高。收集槽61的底面为圆环形斜面73，使消石灰浆更容易排出。出料口66排出的消石灰浆通过管道输送至消石灰浆料进口6进入釜体1内，启动搅拌电机13，从氯气进气管9通氯开始氯化反应，并通过冷却水夹套5对釜体1进行降温，在通氯反应过程中石灰浆料先生成小六角结晶．然后成大六角结晶，最后生成破板状大针形结晶，当全部结晶均转变为大针形结晶时即停止通氯，反应完成后通氯后的浆料自釜体1底部的反应浆料出口8排出进行后续的脱液分离处理，含水24％左右的湿物料送至后续干燥工序。