一种中空钢化玻璃切割机的夹持固定装置的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃加工领域，具体涉及一种中空钢化玻璃切割机的夹持固定装置。

背景技术：

钢化玻璃是利用化学或物理方法在普通玻璃表面形成压应力而制成的，再将多片钢化玻璃使用高强度气密性复合粘接剂加工成中空钢化玻璃。钢化玻璃在钢化前需要对玻璃的规格尺寸大小和形状进行切割加工，目前现有的切割机在工作时，将玻璃放置在切割机的工作台上后，通过夹持组件进行定位固定，如在玻璃的两侧设置夹具，通过夹具同步相对移动，使夹具夹紧玻璃，然后对玻璃进行切割加工。上述夹持组件在使用过程中存在着以下问题：由于玻璃在切割前要进行定位，则需要工作人员按要求将玻璃整齐地放在工作台上，操作相对繁琐，并且在连续的切割作业中，夹持组件需要反复的玻璃进行定位夹持，对夹持组件的控制精度要求高；其次对玻璃的边沿进行夹持，夹持力度不易控制，容易损坏玻璃。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中空钢化玻璃切割机的夹持固定装置，具有结构简单，便于对玻璃进行定位固定，实用性强等优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种中空钢化玻璃切割机的夹持固定装置，包括机架，所述机架上设有运输玻璃的运输机构，所述运输机构的进料侧设有用于导向定位玻璃的导向机构，所述导向机构包括设置在运输机构两侧的导向板，所述导向板的一端与机架相铰接，并在机架上设有控制两块导向板同步转动且构成相互靠近或远离配合的控制组件。

优选的，所述控制组件包括设置在每块导向板上表面的滑槽，所述滑槽的横向截面呈凸字形且滑槽的一端贯通导向板的另一端端面，所述滑槽内穿设有呈工字型的滑块，所述滑块的上表面连接有导向柱，所述导向柱与滑块构成转动配合，所述导向柱上沿径向设有螺孔，两个导向柱之间设有一根调节杆，所述调节杆的两端穿设在对应的螺孔内，且调节杆上设有两段互为反向的螺纹，所述机架上设有驱动调节杆转动的驱动电机。

优选的，所述导向板的侧壁上设有通槽，所述通槽内设有若干转轮。

优选的，所述运输机构包括设置在机架上若干等间距的输送辊。

优选的，所述机架上还设有用于切割玻璃的切割机构和用于吸附固定玻璃的吸附机构。

优选的，所述吸附机构包括设置在输送辊下方的支撑架，所述支撑架上设有若干真空吸盘，所述真空吸盘位于相邻两个输送辊之间，并在支撑架下方设有驱动支撑架升降的控制件。

优选的，所述控制件为液压缸或电动推杆。

本实用新型的有益效果集中体现在：本实用新型具有结构简单，便于对玻璃进行定位固定，实用性强等优点；具体来讲，利用输送机构进行运输玻璃，可直接将玻璃放置在输送机构的输送辊上，通过调节控制组件使导向板绕着铰接轴转动，此时两块导向板之间的呈八字形排布结构，从而使两块导向板的另一端之间的距离为玻璃的宽度，因此将玻璃放置在运输机构后，在导向板的导向作用下，玻璃在通过导向机构后可以准确的保持在输送机构的中部位置，实现对玻璃的定位调节，结构简单，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型整体结构俯视图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是图2所示结构中a部放大图；

附图标记：1、机架；2、导向板；3、滑槽；4、滑块；5、导向柱；6、螺孔；7、调节杆；8、驱动电机；9、通槽；10、转轮；11、输送辊；12、支撑架；13、真空吸盘；14、控制件；。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-3所示，一种中空钢化玻璃切割机的夹持固定装置，包括机架1，所述机架1上设有运输玻璃的运输机构、用于切割玻璃的切割机构，其中运输机构包括设置在机架1上若干等间距的输送辊11以及驱动输送辊11转动的电机等部件，对于切割机构直接采用本领域的常用结构，因此切割机构的具体结构未在本实施例中过于赘述，所述运输机构的进料侧设有用于导向定位玻璃的导向机构，所述导向机构包括设置在运输机构两侧的导向板2，所述导向板2的一端与机架1相铰接，并在机架1上设有控制两块导向板2同步转动且构成相互靠近或远离配合的控制组件。

具体的，所述控制组件包括设置在每块导向板2上表面的滑槽3，所述滑槽3的横向截面呈凸字形且滑槽3的一端贯通导向板2的另一端端面，所述滑槽3内穿设有呈工字型的滑块4，所述滑块4的上表面连接有导向柱5，所述导向柱5与滑块4构成转动配合，所述导向柱5上沿径向设有螺孔6，两个导向柱5之间设有一根调节杆7，所述调节杆7的两端穿设在对应的螺孔6内，且调节杆7上设有两段互为反向的螺纹，调节杆7的两端通过轴承座安装在机架1上，所述机架1上设有驱动调节杆7转动的驱动电机8，在本实施例中驱动电机8采用链轮的方式与调节杆7传动相连，通过驱动调节杆7转动，使两块导向板2同步靠近或远离转动，两块导向板2呈八字形排布，小端的距离为玻璃的宽度且两块导向板2的对称线为输送辊11的中线，因此玻璃在通过导向机构后可以准确的保持在输送机构的中部位置，实现了对玻璃的定位，同类类型的玻璃只需调节一次导向板2，控制的难度相对较低。

进一步的，为了减小导向板2与玻璃侧壁之间的摩擦力，因此在所述导向板2的侧壁上设有通槽9，所述通槽9内设有若干转轮10，转轮10与玻璃之间产生转动摩擦，可起到对玻璃的保护作用。

进一步的，在完成对玻璃的定位调节后，在切割前需要对玻璃进行固定，因此还设置有用于吸附固定玻璃的吸附机构，所述吸附机构包括设置在输送辊11下方的支撑架12，所述支撑架12上设有若干真空吸盘13，所述真空吸盘13位于相邻两个输送辊11之间，并在支撑架12下方设有驱动支撑架12升降的控制件14，在本实施例中所述控制件14为液压缸或电动推杆，当玻璃移动到切割的位置后，利用控制件14使真空吸盘13上移，真空吸盘13与玻璃下表面接触后，进行吸附固定。

需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，

本技术：
并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申请所必须的。

技术特征：

1.一种中空钢化玻璃切割机的夹持固定装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有运输玻璃的运输机构，所述运输机构的进料侧设有用于导向定位玻璃的导向机构，所述导向机构包括设置在运输机构两侧的导向板(2)，所述导向板(2)的一端与机架(1)相铰接，并在机架(1)上设有控制两块导向板(2)同步转动且构成相互靠近或远离配合的控制组件。

2.根据权利要求1所述的一种中空钢化玻璃切割机的夹持固定装置，其特征在于：所述控制组件包括设置在每块导向板(2)上表面的滑槽(3)，所述滑槽(3)的横向截面呈凸字形且滑槽(3)的一端贯通导向板(2)的另一端端面，所述滑槽(3)内穿设有呈工字型的滑块(4)，所述滑块(4)的上表面连接有导向柱(5)，所述导向柱(5)与滑块(4)构成转动配合，所述导向柱(5)上沿径向设有螺孔(6)，两个导向柱(5)之间设有一根调节杆(7)，所述调节杆(7)的两端穿设在对应的螺孔(6)内，且调节杆(7)上设有两段互为反向的螺纹，所述机架(1)上设有驱动调节杆(7)转动的驱动电机(8)。

3.根据权利要求2所述的一种中空钢化玻璃切割机的夹持固定装置，其特征在于：所述导向板(2)的侧壁上设有通槽(9)，所述通槽(9)内设有若干转轮(10)。

4.根据权利要求1所述的一种中空钢化玻璃切割机的夹持固定装置，其特征在于：所述运输机构包括设置在机架(1)上若干等间距的输送辊(11)。

5.根据权利要求4所述的一种中空钢化玻璃切割机的夹持固定装置，其特征在于：所述机架(1)上还设有用于切割玻璃的切割机构和用于吸附固定玻璃的吸附机构。

6.根据权利要求5所述的一种中空钢化玻璃切割机的夹持固定装置，其特征在于：所述吸附机构包括设置在输送辊(11)下方的支撑架(12)，所述支撑架(12)上设有若干真空吸盘(13)，所述真空吸盘(13)位于相邻两个输送辊(11)之间，并在支撑架(12)下方设有驱动支撑架(12)升降的控制件(14)。

7.根据权利要求6所述的一种中空钢化玻璃切割机的夹持固定装置，其特征在于：所述控制件(14)为液压缸或电动推杆。

技术总结
本实用新型涉及钢化玻璃加工领域，目的在于提供一种具有结构简单，便于对玻璃进行定位固定，实用性强等优点的中空钢化玻璃切割机的夹持固定装置。采用的技术方案为：一种中空钢化玻璃切割机的夹持固定装置，包括机架，所述机架上设有运输玻璃的运输机构，所述运输机构的进料侧设有用于导向定位玻璃的导向机构，所述导向机构包括设置在运输机构两侧的导向板，所述导向板的一端与机架相铰接，并在机架上设有控制两块导向板同步转动且构成相互靠近或远离配合的控制组件。

技术研发人员：张才高
受保护的技术使用者：泸州市亿丰玻璃制品有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.06.01