一种作用于玻璃表面的火焰抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工相关技术领域，具体为一种作用于玻璃表面的火焰抛光机。


背景技术：

2.在玻璃加工的过程中需要通过火焰抛光机对玻璃进行抛光处理，而对于现有的火焰抛光机在使用时，还是存有部分缺陷，比如：
3.现有的火焰抛光机在使用时，不方便火焰抛光机的减震，对火焰抛光机喷火头的调控效果较差，不方便收卷喷火头的连接管，使用具有局限性，为此我们提出一种作用于玻璃表面的火焰抛光机，以便解决上述中所存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种作用于玻璃表面的火焰抛光机，以解决上述背景技术提出现有的火焰抛光机在使用时，不方便火焰抛光机的减震，对火焰抛光机喷火头的调控效果较差，不方便收卷喷火头的连接管，使用具有局限性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种作用于玻璃表面的火焰抛光机，包括火焰抛光机本体、散热风扇、控制阀门、喷火头和电动伸缩杆，所述火焰抛光机本体的下方安装有减震底座，且火焰抛光机本体的右侧安装有散热风扇，所述火焰抛光机本体的左侧上方安装有连接管，且火焰抛光机本体的左侧上方转动连接有转动轴，并且转动轴的表面固定有收卷轮，所述连接管的下方固定有把手，且把手的下方连接有喷火头，所述喷火头的下方连接有防护罩，且喷火头的下方安装有控制阀门，所述喷火头的表面连接有挡火罩，且挡火罩的内侧固定有电动伸缩杆，并且喷火头的表面开设有滑槽，所述散热风扇的外侧设置有防尘网。
6.优选的，所述减震底座包括上连接板、下连接板、泡沫垫和橡胶球，且上连接板与下连接板之间粘接设置有泡沫垫，并且泡沫垫的内部均匀设置有橡胶球。
7.优选的，所述减震底座的上方呈凹凸状结构，且减震底座与火焰抛光机本体的下方为卡合连接，并且减震底座通过紧固螺栓与火焰抛光机本体构成拆卸安装结构。
8.优选的，所述防护罩呈“凹”字形结构，且防护罩与喷火头为固定连接，并且喷火头呈“l”形结构。
9.优选的，所述挡火罩呈“u”字形结构，且挡火罩与喷火头的表面构成卡合连接的滑动结构，并且挡火罩关于喷火头的中轴线对称设置有两个。
10.优选的，所述防尘网设置在散热风扇的外侧，且防尘网通过紧固螺钉与火焰抛光机本体构成拆卸安装结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该作用于玻璃表面的火焰抛光机；
12.(1)设置有减震底座和紧固螺栓，能够通过减震底座内部上连接板和下连接板之间的泡沫垫和橡胶球的使用，能够有效的提高火焰抛光机本体的减震效果，同时配合紧固
螺栓的使用，方便了减震底座的更换；
13.(2)设置有收卷轮和“凹”字形结构的防护罩，能够通过收卷轮收卷连接管，方便连接管的收卷，同时配合防护罩的使用，方便防护罩的使用，避免火焰影响使用者的手部；
14.(3)设置有“u”字形结构的挡火罩，能够通过电动伸缩杆的使用，方便使得挡火罩在喷火头的上方滑动，来调节该喷火头上方开口的大小，进而方便该喷火头的调控效果。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处结构示意图；
18.图4为本实用新型喷火头与挡火罩连接侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型减震底座剖切结构示意图。
20.图中：1、火焰抛光机本体；2、减震底座；201、上连接板；202、下连接板；203、泡沫垫；204、橡胶球；3、散热风扇；4、紧固螺栓；5、连接管；6、转动轴；7、收卷轮；8、把手；9、防护罩；10、控制阀门；11、喷火头；12、挡火罩；13、电动伸缩杆；14、滑槽；15、防尘网；16、紧固螺钉。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种作用于玻璃表面的火焰抛光机，包括火焰抛光机本体1、减震底座2、上连接板201、下连接板 202、泡沫垫203、橡胶球204、散热风扇3、紧固螺栓4、连接管5、转动轴 6、收卷轮7、把手8、防护罩9、控制阀门10、喷火头11、挡火罩12、电动伸缩杆13、滑槽14、防尘网15和紧固螺钉16，火焰抛光机本体1的下方安装有减震底座2，且火焰抛光机本体1的右侧安装有散热风扇3，火焰抛光机本体1的左侧上方安装有连接管5，且火焰抛光机本体1的左侧上方转动连接有转动轴6，并且转动轴6的表面固定有收卷轮7，连接管5的下方固定有把手8，且把手8的下方连接有喷火头11，喷火头11的下方连接有防护罩9，且喷火头11的下方安装有控制阀门10，喷火头11的表面连接有挡火罩12，且挡火罩12的内侧固定有电动伸缩杆13，并且喷火头11的表面开设有滑槽14，散热风扇3的外侧设置有防尘网15。
23.如图1和图5中减震底座2包括上连接板201、下连接板202、泡沫垫 203和橡胶球204，且上连接板201与下连接板202之间粘接设置有泡沫垫 203，并且泡沫垫203的内部均匀设置有橡胶球204，方便了该装置的减震。
24.如图1和图2中减震底座2的上方呈凹凸状结构，且减震底座2与火焰抛光机本体1的下方为卡合连接，并且减震底座2通过紧固螺栓4与火焰抛光机本体1构成拆卸安装结构，方便了减震底座2的更换。
25.如图1中防护罩9呈“凹”字形结构，且防护罩9与喷火头11为固定连接，并且喷火头
11呈“l”形结构，能够有效的保护使用者的手部。
26.如图3和图4中挡火罩12呈“u”字形结构，且挡火罩12与喷火头 11的表面构成卡合连接的滑动结构，并且挡火罩12关于喷火头11的中轴线对称设置有两个，方便调节喷火头11上方开口的大小。
27.如图1和图2中防尘网15设置在散热风扇3的外侧，且防尘网15通过紧固螺钉16与火焰抛光机本体1构成拆卸安装结构，方便了该装置的防尘。
28.工作原理：首先，在使用时，将该装置移动到需要使用的地方，使用时，拿起把手8，打开喷火头11以便玻璃的抛光，喷火头11下方的呈“凹”字形结构的防护罩9能够有效的保护使用者的手部，火焰抛光机本体1侧面转动轴6表面设置有收卷轮7，能够有效的通过转动收卷轮7，方便了连接管 5的放缩，该火焰抛光机本体1右侧散热风扇3的外侧设置有防尘网15，能够通过防尘网15有效的避免灰尘的进入，提高该装置的使用效果，在使用时，可通过打开电动伸缩杆13，使的电动伸缩杆13带动挡火罩12相向运动，进而方便挡火罩12挡住喷火头11的头部，方便调控喷火头11表面的开口大小，提高该装置的使用效果；
29.该火焰抛光机本体1的下方通过紧固螺栓4连接有减震底座2，减震底座2内部上连接板201和下连接板202之间设置有泡沫垫203和橡胶球 204，且橡胶球204均匀设置在泡沫垫203中，提高了该装置的减震效果，这就是该作用于玻璃表面的火焰抛光机的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。