一种工业废酸中金属的回收处理装置的制作方法

文档序号:26778583发布日期:2021-09-25 11:31阅读:203来源:国知局
一种工业废酸中金属的回收处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种废酸处理技术领域,具体是一种工业废酸中金属的回收处理装置。


背景技术:

2.废酸处理是指有效分离稀酸溶液中存在的溶解性物质,废酸净化后可以回收利用,废硫酸处理主要有废硫酸浓缩、高温裂解、化学氧化、萃取、结晶、生产化肥和中和处理等工艺,各企业一般根据废硫酸量、废硫酸浓度、杂质成分及含量、处理后硫酸的用途等采取不同的处理工艺,有时需要几种工艺配合使用,这些方法中,只有中和处理法不能再生硫酸,处理废硫酸主要是去除废硫酸中的杂质,同时对硫酸增浓。
3.在对工业废酸进行处理的过程中,需要对工业废酸中的金属离子进行回收,现有的工业废酸中金属的回收处理装置在对酸性离子和金属离子进行分离时,部分装置会采取树脂层与废酸进行接触,利用树脂层将废酸中的酸性溶液进行吸收,从而将酸性离子和金属离子分离开来,但是树脂层与废酸接触时间较短,树脂层上的废酸较容易流动并与树脂层分离开来,从而导致对废酸的酸性溶液的分离效果较差,并且分离后的酸性溶液中仍含有部分金属离子,采用树脂分离酸性离子的装置对于剩下含有金属离子的酸性溶液,大多未进行再次的金属回收,部分装置采用过滤方式来吸附废酸中的重金属,但是更换吸附部件较为繁琐麻烦,从而会导致分离效率较低,分离效果较一般。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种工业废酸中金属的回收处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.一种工业废酸中金属的回收处理装置,包括废酸箱,所述废酸箱内设置有金属回收机构一,废酸箱内固定连接有固定板,固定板侧面通过卡接机构连接有多组金属回收机构二。
7.作为本实用新型进一步的方案:所述金属回收机构一包括:转动电机一、皮带、主动辊、树脂层、t形块、限位板、从动辊和隔板,废酸箱的顶面通过电机座固定安装有转动电机一,废酸箱内固定连接有隔板,主动辊的一端贯穿隔板通过贯穿废酸箱的顶面皮带与转动电机一的输出端传动连接,主动辊的另一端则通过轴承与废酸箱的内壁转动连接,主动辊通过树脂层与从动辊传动连接,从动辊的两端分别通过轴承与废酸箱的内壁和隔板的侧面转动连接,树脂层上固定连接有多个均匀分布的t形块,废酸箱的内侧面上固定连接有倾斜的限位板。
8.作为本实用新型进一步的方案:所述金属回收机构二包括:天然沸石板、活性炭板、和限位块,固定板的侧面固定连接有多组上下对称分布的限位块,且废酸箱的侧面开设有与限位块组相平行设置的通槽,通槽与限位块内分别滑动连接天然沸石板和活性炭板,
且通槽内固定连接有密封圈,天然沸石板和活性炭板距废酸箱侧面较近的一端均固定连接有把手。
9.作为本实用新型进一步的方案:所述卡接机构包括:固定块、卡槽和卡块,限位块之间固定连接有多个均匀分布的固定块,且固定块的一侧面与固定板的侧面固定连接,固定块的另一端则开设有卡槽,活性炭板距固定板较近的一端固定连接有多个与卡槽相匹配并均匀分布的卡块,卡块与卡槽卡接。
10.作为本实用新型进一步的方案:所述固定板的侧面与废酸箱内侧面上均固定连接有连接管,连接管之间固定连通有多个均匀分布的给水管,连接管的侧面固定连通有与外界水源连通的供水管,且废酸箱的侧面开设有与供水管相匹配的通孔,给水管上固定连通有多个均匀分布的喷头。
11.作为本实用新型进一步的方案:所述废酸箱的侧面通过电机座固定安装有转动电机二,转动电机二的输出端通过联轴器贯穿废酸箱的侧面并与转动轴的一端固定连接,转动轴的另一端则通过轴承与固定板的侧面转动连接,转动轴上固定连接有螺旋叶片。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.1.本实用新型中,本装置利用金属回收机构一和金属回收机构二同时对废酸进行金属回收,固定板用于对金属回收机构一分离的酸性溶液和金属溶液进行分离,防止其混合,从而使得金属离子分离效果较佳,分离效果较好。
14.2.本实用新型中,树脂层在主动辊和从动辊的作用下转动,树脂层上的t形块和限位板能够有效的防止废酸较快的与树脂层分离开来,从而使得树脂层与废酸接触时间较长,从而保证了树脂层对酸性溶液的吸收效果,天然沸石板和活性炭板能够对剩下含有金属离子的酸性溶液中的金属成分进行吸附,从而使得二次回收效果较佳,并且天然沸石板和活性炭板能够通过拉动把手使其在通槽内进行便捷的更换,密封圈则能够保证通槽的密封性,防止废酸箱内的废酸从通槽内飞溅出来,卡接机构的作用是能够对天然沸石板和活性炭板进行固定,使其在废酸箱内的连接更为稳定,并且不影响其拆卸,喷头对底部的树脂层和 t形块喷出的水能够使其内部的酸性溶液冲出,并能够随着主动辊的转动对上方的废酸中的酸性离子再次进行吸收,转动轴和螺旋叶片的作用是能够使废酸被搅拌,从而提高废酸的二次金属回收的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图;
16.图2为本实用新型中废酸箱内的结构示意图;
17.图3为图2中a处的放大图。
18.图中:1、废酸箱;2、转动电机一;3、皮带;4、t形块;5、主动辊;6、给水管;7、天然沸石板;8、活性炭板;9、螺旋叶片;10、转动电机二;11、限位板;12、从动辊; 13、树脂层;14、喷头;15、转动轴;16、固定板;17、固定块;18、卡槽;19、卡块; 20、限位块;21、隔板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种工业废酸中金属的回收处理装置,包括废酸箱1,所述废酸箱1内设置有金属回收机构一,废酸箱1内固定连接有固定板16,固定板16侧面通过卡接机构连接有多组金属回收机构二,本装置利用金属回收机构一和金属回收机构二同时对废酸进行金属回收,固定板16用于对金属回收机构一分离的酸性溶液和金属溶液进行分离,防止其混合,从而使得金属离子分离效果较佳,分离效果较好。
21.所述金属回收机构一包括:转动电机一2、皮带3、主动辊5、树脂层13、t形块4、限位板11、从动辊12和隔板21,废酸箱1的顶面通过电机座固定安装有转动电机一2,废酸箱1内固定连接有隔板21,主动辊5的一端贯穿隔板21通过贯穿废酸箱1的顶面皮带3与转动电机一2的输出端传动连接,主动辊5的另一端则通过轴承与废酸箱1的内壁转动连接,主动辊5通过树脂层13与从动辊12传动连接,从动辊12的两端分别通过轴承与废酸箱1的内壁和隔板21的侧面转动连接,树脂层13上固定连接有多个均匀分布的 t形块4,废酸箱1的内侧面上固定连接有倾斜的限位板11,树脂层13在主动辊5和从动辊12的作用下转动,树脂层13上的t形块4和限位板11能够有效的防止废酸较快的与树脂层13分离开来,从而使得树脂层13与废酸接触时间较长,从而保证了树脂层13对酸性溶液的吸收效果。
22.所述金属回收机构二包括:天然沸石板7、活性炭板8、和限位块20,固定板16的侧面固定连接有多组上下对称分布的限位块20,且废酸箱1的侧面开设有与限位块20组相平行设置的通槽,通槽与限位块20内分别滑动连接天然沸石板7和活性炭板8,且通槽内固定连接有密封圈,天然沸石板7和活性炭板8距废酸箱1侧面较近的一端均固定连接有把手,天然沸石板7和活性炭板8能够对剩下含有金属离子的酸性溶液中的金属成分进行吸附,从而使得二次回收效果较佳,并且天然沸石板7和活性炭板8能够通过拉动把手使其在通槽内进行便捷的更换,密封圈则能够保证通槽的密封性,防止废酸箱1内的废酸从通槽内飞溅出来。
23.所述卡接机构包括:固定块17、卡槽18和卡块19,限位块20之间固定连接有多个均匀分布的固定块17,且固定块17的一侧面与固定板16的侧面固定连接,固定块17的另一端则开设有卡槽18,活性炭板8距固定板16较近的一端固定连接有多个与卡槽18相匹配并均匀分布的卡块19,卡块19与卡槽18卡接,卡接机构的作用是能够对天然沸石板7和活性炭板8进行固定,使其在废酸箱1内的连接更为稳定,并且不影响其拆卸。
24.所述固定板16的侧面与废酸箱1内侧面上均固定连接有连接管,连接管之间固定连通有多个均匀分布的给水管6,连接管的侧面固定连通有与外界水源连通的供水管,且废酸箱1的侧面开设有与供水管相匹配的通孔,给水管6上固定连通有多个均匀分布的喷头 14,喷头14对底部的树脂层13和t形块4喷出的水能够使其内部的酸性溶液冲出,并能够随着主动辊5的转动对上方的废酸中的酸性离子再次进行吸收。
25.所述废酸箱1的侧面通过电机座固定安装有转动电机二10,转动电机二10的输出端通过联轴器贯穿废酸箱1的侧面并与转动轴15的一端固定连接,转动轴15的另一端则通过轴承与固定板16的侧面转动连接,转动轴15上固定连接有螺旋叶片9,转动轴15和螺旋叶片9的作用是能够使废酸被搅拌,从而提高废酸的二次金属回收的效果。
26.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接,并且主
控器可为计算机等起到控制的常规已知设备,本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用,其产品会在购买后进行调整与改造,使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案,其为本技术方案一个最佳应用的技术方案,其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造,其为本领域所属技术人员所熟知的,因此,本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。
27.方案中需要说明的是:
28.转动电机一2和转动电机二10为现有技术的常用部件,采用的型号等均可根据实际使用需求定制,其中涉及的电路以及控制均为现有技术,为当前领域技术公知,在此不进行过多赘述。
29.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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