一种废稀硫酸利用管道快速反应器生产硫酸铵装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种废稀硫酸利用管道快速反应器生产硫酸铵装置。


背景技术：

2.染料化工行业经常产生大量的废硫酸，经过降杂降cod脱色后生产硫酸铵产品，降低“三废”处理压力。传统工艺稀硫酸和液氨至反应釜中进行中和反应生产硫酸铵，但是反应釜设备体积大、反应慢且液氨加入困难。
3.正是基于上述考虑，本实用新型设计了一种废稀硫酸利用管道快速反应器生产硫酸铵装置，设备体积小、反应快且除三个槽罐外组成反应单元可根据生产需要进行并联或串联组合，扩大生产规模。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种废稀硫酸利用管道快速反应器生产硫酸铵装置，能够采用金属管道作为主反应管利用废酸制备硫酸铵，设备体积小，设备安装简单，反应物料能够在主反应管和充分混合反应。
5.为了实现本实用新型的目的,本实用新型采用的技术方案为：
6.本实用新型公开了一种废稀硫酸利用管道快速反应器生产硫酸铵装置，包括主反应管、稀硫酸槽、液氨罐和硫酸铵储存槽，所述主反应管呈管状结构，其内固定有螺旋状的螺旋挡板，其前端设有硫酸加料口，其前端侧壁上设有与其内腔连通的液氨主加料口，其尾端通过循环泵与所述硫酸铵储存槽的顶部连通；所述稀硫酸槽的内壁下方的出料口与输送泵的输入端相连，所述输送泵的输出端与所述硫酸加料口连通；所述液氨罐底部通过液氨主调节阀与所述液氨主加料口连通。
7.所述输送泵的输出端与所述硫酸加料口之间设有硫酸调节阀。
8.所述主反应管的前端侧壁上还设有与其内腔连通的液氨副加料口，所述液氨副加料口通过液氨副调节阀与所述液氨罐的底部连通。
9.所述循环泵的输入端与所述主反应管的尾端相连，其输出端与二分管的总管相连，所述二分管的第一支管与所述硫酸铵储存槽连通，其第二支管与循环管的一端相连，所述循环管的另一端与所述主反应管的内腔连通。
10.所述二分管的总管侧壁上设有与其内腔连通的ph计。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.1.本实用新型采用金属管道作为主反应管，设备体积小，设备安装简单；
13.2.本实用新型通过在主反应管内部焊接螺旋挡板，保证反应物料在主反应管和充分混合反应；
14.3.本实用新型通过在主反应管出口设有循环泵，循环泵运行过程中对管道反应器入口形成负压，保证液氨加入顺畅；
15.4.本实用新型通过在主反应管入口段设有两个液氨加料口，其中液氨主加料口为大流量加料口，进行粗略调节液氨加如量，液氨副加料口为小流量加料口，进行精确调节液氨加入量，保证反应终点精确稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.附图中，1主反应管，2螺旋挡板，3循环泵，4循环管，5硫酸加料口，6硫酸调节阀，7液氨主加料口，8液氨主调节阀，9液氨副调节阀，10液氨副加料口，11ph计，12稀硫酸槽，13液氨槽，14硫酸铵储存槽，15输送泵，16二分管。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
19.参见图1。
20.本实用新型公开了一种废稀硫酸利用管道快速反应器生产硫酸铵装置，包括主反应管1、稀硫酸槽12、液氨罐13和硫酸铵储存槽14，所述主反应管1呈管状结构，其内固定有螺旋状的螺旋挡板2，其前端设有硫酸加料口5，其前端侧壁上设有与其内腔连通的液氨主加料口7，其尾端通过循环泵3与所述硫酸铵储存槽14的顶部连通；所述稀硫酸槽12的内壁下方的出料口与输送泵15的输入端相连，所述输送泵15的输出端与所述硫酸加料口5连通；所述液氨罐13底部通过液氨主调节阀8与所述液氨主加料口7连通，体积小、反应快且除三个槽罐外组成反应单元可根据生产需要进行并联或串联组合，扩大生产规模。
21.所述输送泵15的输出端与所述硫酸加料口5之间设有硫酸调节阀6，控制硫酸流量。
22.所述主反应管1的前端侧壁上还设有与其内腔连通的液氨副加料口10，所述液氨副加料口10通过液氨副调节阀9与所述液氨罐13的底部连通，液氨主加料口7为大流量加料口，进行粗略调节液氨加如量，液氨副加料口10为小流量加料口，进行精确调节液氨加入量，保证反应终点精确稳定。
23.所述循环泵3的输入端与所述主反应管1的尾端相连，其输出端与二分管16的总管相连，所述二分管16的第一支管与所述硫酸铵储存槽14连通，其第二支管与循环管4的一端相连，所述循环管4的另一端与所述主反应管1的内腔连通，，循环泵3运行过程中对管道反应器入口形成负压，保证液氨加入顺畅。
24.所述二分管16的总管侧壁上设有与其内腔连通的ph计11，确保反应液合格。
25.工作过程：稀硫酸槽12中的硫酸经过输送泵15通过硫酸调节阀6控制流量从硫酸加料口5压入主反应管1，液氨从液氨槽13底部分别通过液氨主调节阀8从液氨主加料口7和液氨副调节阀9从液氨副加料口10加入主反应管1，经过螺旋挡板2混合从循环泵3出口流出，循环泵3出口的反应液一部分从循环管4返回主反应管1，反应合格的反应液流入硫酸铵储存槽14，整个反应终点通过ph计11进行检测控制。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。