一种节能型玻璃微珠吹喷燃烧枪的制作方法

本实用新型涉及玻璃微珠制造技术领域，尤其涉及用于玻璃微珠末制造设备领域，具体地说，是一种节能型玻璃微珠吹喷燃烧枪。

背景技术：

玻璃微珠广泛应用于城市交通道路的斑马线、禁停线、双黄线的夜间反光、和交通标志牌的夜间反光装置中。近些年来，随着我国经济的发展，各地都在大力发展交通建设，这对玻璃微珠的需求是很大的。因此很多厂家都在对玻璃微珠的生产方法进行改进升级，以提高产品质量和生产效率。

玻璃微珠在生产炉中生产：在炉胆中加入碎玻璃后，碎玻璃遇火焰加热并随热气流在炉体中心上升的过程中被软化，在炉中压力及温度的作用下变成圆珠状态，在炉体上部随着温度的降低最后变成玻璃微珠而沿炉体内部周缘落下，最后排出炉体，炉体中的废气通过炉体上方的排气口排出炉体。

在玻璃粉吹喷过程中，需要对乙炔燃料等进行预热，通过预热环节降低玻璃微珠制造所需能耗。现有技术中的乙炔燃料等的预热多采用炉内预热法，既将乙炔燃料等吹喷至炉内之后，利用炉内的高温环境对玻璃粉以及乙炔燃料进行预热。这一方法虽然实现了对乙炔燃料的预热功能，但是该预热方法是在炉内进行，当燃料通过。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种节能型玻璃微珠吹喷燃烧枪，用于解决现有玻璃微珠用吹喷枪不能在炉外对乙炔燃料进行预热的技术缺陷。本实用新型通过设置吹喷枪和点火机构等结构，利用吹喷枪中的预热部件从玻璃微珠成珠炉内吸收余热对枪管部件进行预热的方法，实现了在不利用外加热源的前提下就对吹喷枪内的乙炔燃料进行炉外预热的目的。采用本实用新型后可以有效实现在不利用外加热源的前提下就对吹喷枪内的乙炔燃料进行炉外预热的目的。

为实现上述技术方案，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种节能型玻璃微珠吹喷燃烧枪，其安装在玻璃微珠成珠炉上，包括吹喷枪和点火机构，所述吹喷枪吹喷出均匀的气体燃料和空气混合气体；所述点火机构设置在吹喷枪内；

所述吹喷枪包括枪管部件和预热部件，所述枪管部件安装在玻璃微珠成珠炉上，所述枪管部件的枪口端设置在玻璃微珠成珠炉内，所述预热部件包覆在枪管部件的外壁上；

所述预热部件包括加热管和循环装置，所述加热管一部分设置在玻璃微珠成珠炉内，另一部分缠绕在枪管部件的外壁上；所述循环装置用于将加热管中的传热介质循环输送。

为了更好的实现本实用新型，作为上述技术方案的进一步优化，所述循环装置包括动力泵和存储罐，所述动力泵设置在存储罐内，所述存储罐的底端与加热管的一端连通，加热管的另一端连通有动力泵。

作为上述技术方案的进一步优化，所述循环装置还包括保温层，所述保温层设置在加热管外壁上。

作为上述技术方案的进一步优化，所述循环装置还包括套管，所述套管套接在保温层外。

作为上述技术方案的进一步优化，所述枪管部件包括空气枪管、气体燃料枪管、第一法兰式进气管和第二法兰式进气管，所述空气枪管套接在气体燃料枪管上，所述空气枪管设置有与气体燃料枪管同轴且同向的枪口，所述空气枪管与气体燃料枪管的另一端均密封；所述第一法兰式进气管与空气枪管连通，所述第二法兰式进气管与气体燃料枪管连通。

作为上述技术方案的进一步优化，所述动力泵采用的动力源为电机。

作为上述技术方案的进一步优化，所述点火机构为电磁阀。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

本实用新型通过设置吹喷枪和点火机构等结构，利用吹喷枪中的预热部件从玻璃微珠成珠炉内吸收余热对枪管部件进行预热的方法，实现了在不利用外加热源的前提下就对吹喷枪内的乙炔燃料进行炉外预热的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图中标记1-吹喷枪，2-点火机构，11-枪管部件，12-预热部件，111-空气枪管，112-气体燃料枪管，113-第一法兰式进气管，114-第二法兰式进气管，121-加热管，122-循环装置，1221-动力泵，1222-存储罐，1223-保温层，1224-套管。

具体实施方式

下面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型做进一步地详细、准确说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

作为优选实施方式，结合图1～2所示；

一种节能型玻璃微珠吹喷燃烧枪，其安装在玻璃微珠成珠炉上，包括吹喷枪1和点火机构2，所述吹喷枪1吹喷出均匀的气体燃料和空气混合气体；所述点火机构2设置在吹喷枪1内；

所述吹喷枪1包括枪管部件11和预热部件12，所述枪管部件11安装在玻璃微珠成珠炉上，所述枪管部件11的枪口端设置在玻璃微珠成珠炉内，所述预热部件12包覆在枪管部件11的外壁上；

所述预热部件12包括加热管121和循环装置122，所述加热管121一部分设置在玻璃微珠成珠炉内，另一部分缠绕在枪管部件11的外壁上；所述循环装置122用于将加热管121中的传热介质循环输送。

为了更清晰和明确的阐述本实用新型，如图2所示，在本实施例中通过设置吹喷枪1和点火机构2等结构，使得本吹喷枪1能够向玻璃微珠成珠炉内直接喷入气体燃料和空气的混合气，实现了为玻璃微珠成珠炉内提供空气以及燃料的功能，同时设置点火机构2，使得吹喷枪1的工作状态可调，也使得吹喷枪1在工作状态时，能够通过点机构直接为其点火。

为了进一步更清晰和明确的阐述本实用新型，如图2所示，在本实施例中所述的吹喷枪1通过设置枪管部件11和预热部件12等结构，采用将预热部件12包覆在枪管部件11上的方案，实现了对枪管部件11进行预热的目的。

为了进一步更清晰和明确的阐述本实用新型，如图2所示，在本实施例中所述的预热部件12通过设置吸热部和热交换部等结构，采用将吸热部安装在玻璃微珠成珠炉内以及通过管路连通的热交换部包覆在枪管部件11上的方法，使得本实用新型能够直接使用玻璃微珠成珠炉内的余热对枪管部件11中喷出的空气以及气体燃料进行预热，进而实现了对气体燃料进行炉外预热的目的。

需要特别和明确说明的是，在本实施例中，所述的气体燃料为乙炔、天然气或煤气。

为了更好的实现本实用新型，作为上述技术方案的进一步优化，所述循环装置122包括动力泵1221和存储罐1222，所述动力泵1221设置在存储罐1222内，所述存储罐1222的底端与加热管121的一端连通，加热管121的另一端连通有动力泵1221。

作为上述技术方案的进一步优化，所述循环装置122还包括保温层1223，所述保温层1223设置在加热管121外壁上。

作为上述技术方案的进一步优化，所述循环装置122还包括套管1224，所述套管1224套接在保温层1223外。

为了更清晰和明确的阐述本实用新型，如图2所示，在本实施例中所述的热交换部通过设置套管1224、保温层1223、动力泵1221和存储罐1222等结构，通过管路将加热管121与动力泵1221连通，同时将动力泵1221放置在存储罐1222中，当需要对枪管部件11进行预热时，开启动力泵1221，并使得存储罐1222中存储的导热介质通过金属管路在玻璃微珠生产炉中进行吸热，然后经过加热管121对枪管部件11进行预热，进而实现了对枪管部件11进行预热的目的。在本实用新型中，通过设置保温层1223，使得加热管121中的热量不会轻易散失，进而有效保障热量能够被枪管部件11充分吸收。

作为上述技术方案的进一步优化，所述枪管部件11包括空气枪管111、气体燃料枪管112、第一法兰式进气管113和第二法兰式进气管114，所述空气枪管111套接在气体燃料枪管112上，所述空气枪管111设置有与气体燃料枪管112同轴且同向的枪口，所述空气枪管111与气体燃料枪管112的另一端均密封；所述第一法兰式进气管113与空气枪管111连通，所述第二法兰式进气管114与气体燃料枪管112连通。

为了更清晰和明确的阐述本实用新型，如图2所示，在本实施例中所述的枪管部件11通过设置空气枪管111、气体燃料枪管112、第一法兰式进气管113和第二法兰式进气管114等结构，使得空气枪管111和气体燃料枪管112在对玻璃微珠生产炉中喷射混合气体时能够独立喷射出空气和气体燃料，进而避免了在预热过程中，气体燃料和空气混合时会产生爆炸的风险。

需要特别明确和说明的是，作为优选实施方式，在本实施例中，所述的存储罐1222中存储的导热介质为无菌蒸馏水和导热油。

作为上述技术方案的进一步优化，所述动力泵1221采用的动力源为电机。

作为上述技术方案的进一步优化，所述点火机构2为电磁阀。

为更好的实现本实用新型，作为优选实施方式，如图1～2所示，本实用新型的工作流程为：首先，将本实用新型安装在玻璃微珠生产炉上，接下来向存储罐1222中灌入导热介质，通过枪管部件11向玻璃微珠成珠炉内喷射空气与气体燃料的混合气体，并且利用点火机构2将气体燃料点燃，接下来，开启动力泵1221，动力泵1221将存储罐1222中的导热介质抽入加热管，在燃烧状态下，加热管中的导热介质迅速吸收炉内温度，吸收炉内温度之后的导热介质经过管路流入加热管121中，并对被加热管121包覆的枪管部件11进行加热，此时，即实现了对枪管部件11中的气体燃料以及空气进行管外预热的目的。

通过上述方案，利用吹喷枪中的预热部件从玻璃微珠成珠炉内吸收余热对枪管部件进行预热的方法，实现了在不利用外加热源的前提下就对吹喷枪内的乙炔燃料进行炉外预热的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。