一种纳米体碱式硝酸铜限流器的制作方法

1.本实用新型涉及碱式硝酸铜生产工艺领域，尤其是指一种纳米体碱式硝酸铜限流器。


背景技术：

2.纳米体碱式硝酸铜是汽车安全气囊气体发生剂中的重要组份材料，同时也是一种经常被选用的催化剂材料。纳米碱式硝酸铜产品的比表面积越大，则产气或催化能力越强，因此高比表面积纳米碱式硝酸铜产品的应用前景十分广阔。
3.而在纳米体碱式硝酸铜的生产过程中，由于原料溶液的滴加流量较小，流量约为2
‑
3l/min，影响生产效率；且目前的流量计在这个流量范围内，均存在流量不稳定、不连续的缺陷，无法满足生产需求，影响生产效率以及产品品质。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种纳米体碱式硝酸铜限流器，提高原料溶液的流量稳定性。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种纳米体碱式硝酸铜限流器，包括稳压筒、泄压筒和限流组件；
7.所述稳压筒顶部开设有进料口；
8.所述泄压筒装设于所述稳压筒内侧的顶部，且所述进料口与所述泄压筒连通；
9.所述泄压筒的侧壁开设有用于与所述稳压筒连通的溢流孔，所述溢流孔靠近所述稳压筒的顶部设置；
10.所述稳压筒的侧壁水平设置有溢流管，所述溢流管的最低点所处水平面低于所述溢流孔的最低点所处水平平；
11.所述限流组件装设于所述稳压筒的底部并与所述稳压筒连通。
12.进一步的，所述限流组件包括底座、出料管和孔板；
13.所述底座装设于所述稳压筒外壁的底部，所述出料管与所述底座可拆卸连接，所述孔板夹设于所述出料管和所述底座之间并朝向所述稳压筒设置；
14.所述出料管通过所述孔板与所述稳压筒连通。
15.进一步的，所述进料口内插设有进料管，所述进料管的出料口所处水平面位于所述溢流孔的最低点所处水平面下方。
16.进一步的，所述稳压筒底部还插设有过渡管；
17.所述过渡管的进口所处水平面高于所述稳压筒的底部所处水平面。
18.进一步的，所述稳压筒顶部开设有多个仅与所述泄压筒连通的泄压孔。
19.本实用新型的有益效果在于：设置泄压筒，用于对溶液进行泄压，确保溶液的压力稳定，当溶液液位高于溢流孔时，溶液通过溢流孔流入稳压筒内，且当稳压筒内的液位高度达到溢流管的高度时，溶液将从溢流管排出，确保稳压筒的液压保持稳定，进而使溶液更加
稳定、连续地排出，且通过限流组件，用于对排出的溶液进行限流，确保流量的稳定性。本实用新型能够达到稳压、限流的作用，提高生产产品品质。
附图说明
20.图1为本实用新型中一种纳米体碱式硝酸铜限流器的剖视图；
21.图2为图1中a部分的放大图；
22.图3为本实用新型中限流组件的爆炸图。
23.标号说明：
24.1、稳压筒；11、进料口；12、溢流孔；13、溢流管；14、进料管；2、泄压筒；21、泄压孔；3、限流组件；31、出料管；32、孔板；33、底座；4、过渡管。
具体实施方式
25.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
26.请参照图1以及图2，一种纳米体碱式硝酸铜限流器，包括稳压筒、泄压筒和限流组件；
27.所述稳压筒顶部开设有进料口；
28.所述泄压筒装设于所述稳压筒内侧的顶部，且所述进料口与所述泄压筒连通；
29.所述泄压筒的侧壁开设有用于与所述稳压筒连通的溢流孔，所述溢流孔靠近所述稳压筒的顶部设置；
30.所述稳压筒的侧壁水平设置有溢流管，所述溢流管的最低点所处水平面低于所述溢流孔的最低点所处水平面；
31.所述限流组件装设于所述稳压筒的底部并与所述稳压筒连通。
32.本实用新型的工作原理在于：
33.通过泄压筒对溶液泄压，结合稳压筒保持液面稳定，并且通过限流组件对溶液限流，实现稳定出料。
34.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设置泄压筒，用于对溶液进行泄压，确保溶液的压力稳定，当溶液液位高于溢流孔时，溶液通过溢流孔流入稳压筒内，且当稳压筒内的液位高度达到溢流管的高度时，溶液将从溢流管排出，确保稳压筒的液压保持稳定，进而使溶液更加稳定、连续地排出，且通过限流组件，用于对排出的溶液进行限流，确保流量的稳定性。本实用新型能够达到稳压、限流的作用，提高生产产品品质。
35.进一步的，所述限流组件包括出料管、孔板和两端互通的底座；
36.所述底座装设于所述稳压筒外壁的底部，所述出料管与所述底座可拆卸连接，所述孔板夹设于所述出料管和所述底座之间并朝向所述稳压筒设置；
37.所述出料管通过所述孔板与所述稳压筒连通。
38.由上述描述可知，设置孔板，用于对溶液限流，孔板夹设于底座和出料管之间，提升孔板的稳定性。
39.进一步的，所述进料口内插设有进料管，所述进料管的出料口所处水平面位于所述溢流孔的最低点所处水平面下方。
40.进一步的，所述稳压筒底部还插设有过渡管；
41.所述过渡管的进口所处水平面高于所述稳压筒的底部所处水平面。
42.由上述描述可知，设置过渡管，由于过渡管的进口高于稳压筒的底部所在水平面，确保溶液有足够的压力保持稳定出料。
43.进一步的，所述稳压筒顶部开设有多个仅与所述泄压筒连通的泄压孔。
44.由上述描述可知，设置泄压孔，提高泄压筒的泄压速度。
45.实施例一
46.参照图1
‑
图2，一种纳米体碱式硝酸铜限流器，包括稳压筒1、泄压筒2和限流组件3；稳压筒1顶部开设有进料口11；泄压筒2装设于稳压筒1内侧的顶部，且进料口11与泄压筒2连通；泄压筒2的侧壁开设有用于与稳压筒1连通的溢流孔12，溢流孔12靠近稳压筒1的顶部设置；稳压筒1的侧壁水平设置有溢流管13，溢流管13的最低点所处水平面低于溢流孔12的最低点所处水平面；限流组件3装设于稳压筒1的底部并与稳压筒1连通。具体的，溢流管13的最低点所处水平面与溢流孔12的最低点所处水平面之间的高度差为1～5cm。优选的，溢流管13的最低点所处水平面与溢流孔12的最低点所处水平面之间的高度差为3cm。
47.参照图1
‑
图3，限流组件3包括出料管31、孔板32和两端互通的底座33；底座33装设于稳压筒1外壁的底部，出料管31与底座33可拆卸连接，孔板32夹设于出料管31和底座33之间并朝向稳压筒1设置；出料管31通过孔板32与稳压筒1连通。其中，底座33能够焊接于稳压筒1的外壁，出料管31装设于底座33内并与底座33螺纹连接。为提高密封性，孔板32与稳压筒1的底部之间还可夹设环形的橡胶垫片。
48.参照图1
‑
图2，进料口11内插设有进料管14，进料管14的出料口所处水平面位于溢流孔12的最低点所处水平面下方。其中，进料管14可与稳压筒1焊接。
49.参照图1
‑
图2，稳压筒1底部还插设有过渡管4；过渡管4的进口所处水平面高于稳压筒1的底部所处水平面。具体的，过渡管4的进口与稳压筒1的底部之间的间距为2～3cm，优选的，过渡管4的进口与稳压筒1的底部之间的间距为2.5cm。
50.参照图1
‑
图2，稳压筒1顶部开设有多个仅与泄压筒2连通的泄压孔21。
51.本实用新型的具体实施过程为：
52.溶液通过进料管14进入泄压筒2内泄压，当泄压筒2内的液面高于溢流孔12的最低点时，溶液通过溢流孔12排出并流入稳压筒1内；
53.当稳压筒1内的溶液液面高于溢流管13的最低点时，溶液从溢流管13排出，确保稳压筒1内的液面保持稳定。
54.综上所述，本实用新型提供的一种纳米体碱式硝酸铜限流器，在本实用新型中，通过泄压筒对溶液进行泄压，从泄压筒内溢出的溶液能够在稳压筒内储存并使最高液面保持恒定，结合限流组件，达到稳压限流的目的，使溶液能够稳定地流入下一道工序中，确保生产的连续性以及产品质量。
55.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。