一种玻璃配合料粒化设备的制作方法

1.本实用新型属于玻璃配合料技术领域，具体为一种玻璃配合料粒化设备。


背景技术：

2.玻璃配合料是不同成分及不同含量玻璃原料的混合，也称为生料。由于不同成分玻璃原料粒度不同，玻璃配合料在贮存和输送过程中易出现分层、飞料现象，使玻璃配合料混合不均和成分含量发生变化，特别是向窑炉投料时粒度过细、密度过轻的工业纯碱飞料会严重侵蚀玻璃窑炉内耐火材料及蓄热室格子砖，影响玻璃最终品质及造成粉尘污染和资源浪费。玻璃配合料湿法粒化后，可以避免上述现象，并且由于玻璃配合料中各原料颗粒紧密接触，组成氧化物的挥发损失减小，导热性增强，固相反应加快，迅速缩短熔化时间，大大减少能源消耗，还能提高玻璃熔制质量，减少玻璃中结石和气泡，增加玻璃产量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃配合料粒化设备，克服玻璃配合料在贮存和输送过程中易出现分层、飞料的现象，降低粉尘污染，减少侵蚀玻璃窑炉内耐火材料及蓄热室格子砖，还能缩短熔化时间，减少能源消耗，提高玻璃熔制质量，增加玻璃产量。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.包括四个阶段，1称量配料阶段，进行玻璃原料前处理环节，先把粒度过大的玻璃原料研磨筛分成所需，再分别进行玻璃原料称量，最后混合均匀，成为玻璃配合料。2混合均匀阶段，玻璃配合料与黏结剂均匀混合，混合分布越均匀，配合料粒化的稳定性越好，黏结剂的种类和用量根据不同玻璃进行选择（例如，瓶罐玻璃用氢氧化钠液作黏结剂，无碱硼硅酸盐玻璃用硅溶胶作黏结剂等）。3粒化成球阶段，将上一阶段混合均匀的配合料与黏度剂倒入粒化圆盘内，边倒入边旋转滚动制成所需粒径范围的小球。4干燥烘干阶段，为使小球具有一定耐压强度，方便运输及贮存，需在150～200℃内干燥烘干。
6.在粒化成球阶段，一种玻璃配合料粒化设备，包括底座，底座下部有滑轮和刹片，底座内部有倾角调节槽，在倾角调节槽内有倾角调节杆，固定杆连接倾角调节杆和底座，倾角调节杆上装有电机，通过转轴带动齿轮圈使粒化圆盘转动，粒化圆盘底部有加热电阻丝，通过充电式加热电源给粒化圆盘加热，倾角调节杆上下两端有支架杆，上端支架杆连接盘边，上端支架杆上有储水器和雾化增湿喷头，雾化增湿喷头朝向粒化圆盘盘底，下端支架杆上有升降固定头，升降固定头连接刮刀和齿耙。
7.作为优选，玻璃配合料粒化设备顶部设有雾化增湿喷头，可以在粒化过程中控制不同湿度，还可以在粒化结束后，进行粒化圆盘的清洗。
8.作为优选，玻璃配合料粒化设备下端支架杆设有升降固定头，可以方便控制刮刀和齿耙的高度，且齿耙中齿与齿左右间距可以调控，方便制成所需粒径大小的小球。
9.作为优选，刮刀的四周和齿耙的底部涂有高硬度耐磨耐高温涂料，延长刮刀及齿耙的使用寿命，减少粒化圆盘刮痕。
10.作为优选，玻璃配合料粒化设备上端支架杆设有盘边，盘边距离粒化圆盘有1mm间隙，由于粒化料和未粒化料摩擦系数不同，摩擦系数小的粒化小球逐渐上移，最后越过粒化圆盘，通过盘边槽口排出，便于收集。
11.作为优选，粒化圆盘底部设有加热电阻丝，加热温度40～60℃，在一定的温度下可加快小球成型速度。
12.作为优选，底座内设有倾角调节槽，倾角调节槽上设有刻度，方便调节粒化圆盘倾斜角度。
13.本实用新型一种玻璃配合料粒化设备，具有以下有益效果：
14.1.可以克服玻璃配合料在输送过程中飞料的现象，降低粉尘污染，减少窑炉的侵蚀。
15.2.减少玻璃配合料分层现象，防止玻璃配合料分布不均而影响玻璃的质量。
16.3.玻璃配合料粒化后，能缩短熔化时间，减少能源消耗，增加玻璃产量。
17.4.玻璃配合料粒化后，具有一定耐压强度，便于贮存及运输。
18.5.粒化过程简单可靠，设备投资少、占地面积小、维护保养方便、使用寿命长。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图。
20.图2为粒化圆盘内部示意图。
21.图3为图1间隙部分示意图。
22.图4为图2刮刀和齿耙示意图。
23.图中标号：1、滑轮；2、刹片；3、底座；4、倾角调节槽；5、倾角调节杆；6、固定杆；7、支架杆；8、电机；9、转轴；10、齿轮圈；11、充电式加热电源；12、加热电阻丝；13、升降固定头；14、储水器；15、雾化增湿喷头；16、粒化圆盘；17、盘边；18、刮刀；19、齿耙。
具体实施方式
24.以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细说明。另外，所阐述说明的实施例仅是本实用新型一部分实施例，并不用于限定本实用新型。
25.请参阅图1
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图4，本实用新型实施例公开一种玻璃配合料粒化设备，包括底座3，底座3下部有滑轮1和刹片2，底座3内部有倾角调节槽4，在倾角调节槽4内有倾角调节杆5，固定杆6连接倾角调节杆5和底座3，倾角调节杆5上装有电机8，通过转轴9带动齿轮圈10使粒化圆盘16转动，粒化圆盘16底部有加热电阻丝12，通过充电式加热电源11给粒化圆盘16加热，倾角调节杆5上下两端有支架杆7，上端支架杆7连接盘边17，上端支架杆7上有储水器14和雾化增湿喷头15，雾化增湿喷头15朝向粒化圆盘16盘底，下端支架杆7上有升降固定头13，升降固定头13连接刮刀18和齿耙19。
26.具体而言，在玻璃配合料粒化成球阶段，玻璃配合料粒化设备顶部设有雾化增湿喷头15，可以控制玻璃配合料和黏结剂的湿度，减少玻璃配合料粉尘污染，增加玻璃配合料成球率，还可以在粒化结束后，对粒化圆盘16进行清洗。
27.具体而言，玻璃配合料粒化设备下端支架杆7设有升降固定头13，可以方便控制刮
刀18和齿耙19的高度，刮刀18的作用是不会让玻璃配合料和黏结剂的混合物粘在粒化圆盘16底部，齿耙19齿与齿左右间距可以调控，方便制备所需粒径大小的小球。
28.具体而言，刮刀18的四周和齿耙19的底部涂有高硬度耐磨耐高温涂料（例如zb
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01胶调型陶瓷耐磨涂料），能延长刮刀18及齿耙19的使用寿命，及减少金属材质粒化圆盘16内部的刮痕，避免给玻璃配合料引入外来杂质。
29.具体而言，玻璃配合料粒化设备上端支架杆7设有盘边17，盘边17通过支架杆7固定不动，盘边17距离粒化圆盘16有1mm间隙，在粒化圆盘16旋转工作时，由于粒化料和未粒化料摩擦系数不同，摩擦系数小的粒化小球逐渐上移，最后越过粒化圆盘16，通过盘边17的槽口排出，便于收集。
30.具体而言，在粒化圆盘16底部设有加热电阻丝12，通过充电式加热电源11给粒化圆盘16加热，加热温度为40～60℃，在一定的温度下可加快小球成型速度。
31.具体而言，底座3内设有倾角调节槽4，倾角调节槽4上设有刻度，方便调节粒化圆盘16倾斜角度，倾斜角度一般在30
°
～60
°
范围内，角度越大，粒化圆盘16转速也要增大。
32.本实用新型工作原理：将玻璃配合料粒化设备移动到合适的位置，通过刹片2对滑轮1进行固定，在底座3内部倾角调节槽4内调节粒化圆盘16倾斜角度，倾斜角度越大，粒化圆盘16转速也应越大，粒化速度越快。边下料边旋转，在粒化圆盘16旋转的同时，充电式加热电源11打开，加热电阻丝12给粒化圆盘16底部加热，加快小球成型速度，雾化增湿喷头15朝向粒化圆盘16盘底喷水，控制玻璃配合料和黏结剂的湿度，增加玻璃配合料成球率，减少玻璃配合料的粉尘污染，还可以在粒化结束后，对粒化圆盘16进行清洗。通过支架杆7升降固定头13，控制刮刀18和齿耙19的高度，刮刀18不会让玻璃配合料和黏结剂的混合物粘在粒化圆盘16底部，齿耙19齿与齿左右间距可以调控，方便制备所需粒径大小的小球。盘边17通过支架杆7固定不动，盘边17距离粒化圆盘16有1mm间隙，在粒化圆盘16旋转工作时，由于粒化料和未粒化料摩擦系数不同，摩擦系数小的粒化小球逐渐上移，最后越过粒化圆盘16，通过盘边17的槽口排出。
33.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡根据本实用新型基础所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。