一种高温高压肥料生产用制备罐的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，具体为一种高温高压肥料生产用制备罐。


背景技术：

2.肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等，肥料是指能供给作物生长发育所需养分，改善土壤性状，提高作物产量和品质的物质，是农业生产中的一种重要生产资料，一般分为有机肥料、无机肥料、生物性肥料，也可按来源分为农家肥料和化学肥料，按所含养料的多少分为完全肥料和不完全肥料；按供肥的特点，分为直接肥料和间接肥料；按所含成分，分为氮素肥料、钾素肥料、微量元素肥料和稀土元素肥料，在高温高压肥料生产时，制备罐是必不可缺的设备之一，现有的一种高温高压肥料生产用制备罐。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、将原料投放入罐体内时，不能对原料进行切割粉碎，体积过大的原料进入罐体内致使原料发酵不均匀容易导致肥料质量差，从而无法保证了肥料生产后的成品质量，降低了制备罐的实用性；
5.2、在制备罐不使用时，不能使得电源线有序的整理在罐体的背面，电源线随意拖至地面致使电源线外壳出现磨损容易导致使用时安全性差，同时，电源线损坏致使制备罐无法使用，降低了制备罐使用时的安全性；
6.3、在制备罐使用后，不能对罐体的内部四周进行全面清洗，罐体清洗不彻底致使内壁粘有污垢容易导致下次肥料生产质量差，操降低了清洗效率，减低了罐体的干净度和彻底性，增加了工作人员对罐体清洗的难度，无法保证了制备罐的正常使用。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高温高压肥料生产用制备罐，以解决背景技术中提出的不能对原料进行切割粉碎，体积过大的原料进入罐体内致使原料发酵不均匀容易导致肥料质量差的问题，不能使得电源线有序的整理在罐体的背面，电源线随意拖至地面致使电源线外壳出现磨损容易导致使用时安全性差的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温高压肥料生产用制备罐，包括底座，所述底座的上端设置有罐体，所述罐体的顶端设置有第一电机，所述第一电机的下端设置有第一转杆，所述第一转杆的外表壁设置有搅拌叶片，所述第一电机的一侧设置有下料斗，所述下料斗的外表壁设置有第二电机，所述第二电机的一端设置有第二转杆，所述第二转杆的外表壁设置有粉碎刀片，所述罐体的背面设置有电源线，所述电源线的上端设置有线板，所述线板的上端设置有绕线柱，且线板的前表壁开设有线槽，所述线槽的内表壁设置有弹性柱，所述弹性柱的外表壁套设有弹簧，且弹性柱的一端设置有固定板,所
述罐体的内部设置有清洗管，所述清洗管的底端设置有喷水口，且清洗管的一端设置有进水口。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述罐体的外表壁设置有出料管，所述出料管的外表壁设置有阀体，且出料管的形状为圆柱结构。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一电机和第二电机的外部分别设置有保护罩，所述保护罩的形状为矩形。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二电机与第二转杆呈固定连接，所述第二转杆与粉碎刀片呈固定连接，所述粉碎刀片的数量为若干组。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述线板的形状为矩形，且线板的数量为两组，所述绕线柱的形状为圆柱结构，所述线板分别对称设置在绕线柱的上下两端。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述弹性柱的形状为圆柱结构，且弹性柱的数量为若干组，所述弹簧的数量与弹性柱的数量相同，所述弹簧和弹性柱分别对称设置在固定板的一侧。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一转杆的形状为圆柱结构，所述搅拌叶片的数量为若干组，且搅拌叶片与第一转杆呈固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高温高压肥料生产用制备罐，具备以下有益效果：
16.1、该一种高温高压肥料生产用制备罐，通过设置第二电机、第二转杆和粉碎刀片，将原料投放入罐体内时，第二电机带动第二转杆转动，使得粉碎刀片对原料进行切割粉碎，避免了体积过大的原料进入罐体内致使原料发酵不均匀而导致肥料质量差的问题，从而保证了肥料生产后的成品质量，操作简单便捷，提高了制备罐的实用性；
17.2、该一种高温高压肥料生产用制备罐，通过设置线板、绕线柱、线槽、弹性柱、弹簧和固定板，在制备罐不使用时，将电源线穿过线板开设的线槽并绕在绕线柱上，能够使得电源线有序的整理在罐体的背面，避免了电源线随意拖至地面致使电源线外壳出现磨损而导致使用时安全性差的问题，同时，也防止了电源线损坏而导致制备罐无法使用的问题，此外，通过弹性柱、弹簧和固定板的配合，能够使得电源线稳固的放置在线槽内，操作简单便捷，提高了制备罐使用时的安全性；
18.3、该一种高温高压肥料生产用制备罐，通过设置清洗管、喷水口和进水口，在制备罐使用后，通过连接进水口，使得清洗液体流入清洗管内，再由喷水口喷出，能够对罐体的内部四周进行全面清洗，避免了罐体清洗不彻底致使内壁粘有污垢而导致下次肥料生产质量差的问题，操作简单便捷，提高了清洗效率，增加了罐体的干净度和彻底性，降低了工作人员对罐体清洗的难度，保证了制备罐的正常使用。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型下料斗内部结构放大示意图；
21.图3为本实用新型背面示意图；
22.图4为本实用新型线槽内部结构放大示意图
23.图5为本实用新型外观立体示意图。
24.图中：1、底座；2、罐体；3、第一电机；4、第一转杆；5、搅拌叶片；6、下料斗；7、第二电机；8、第二转杆；9、粉碎刀片；10、电源线；11、线板；12、绕线柱；13、线槽；14、弹性柱；15、弹簧；16、固定板；17、清洗管；18、喷水口；19、进水口；20、出料管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5，本实施方案中：一种高温高压肥料生产用制备罐，包括底座1，底座1的上端设置有罐体2，罐体2的顶端设置有第一电机3，第一电机3的下端设置有第一转杆4，第一转杆4的外表壁设置有搅拌叶片5，第一电机3的一侧设置有下料斗6，下料斗6的外表壁设置有第二电机7，第二电机7的一端设置有第二转杆8，第二转杆8的外表壁设置有粉碎刀片9，罐体2的背面设置有电源线10，电源线10的上端设置有线板11，线板11的上端设置有绕线柱12，且线板11的前表壁开设有线槽13，线槽13的内表壁设置有弹性柱14，弹性柱14的外表壁套设有弹簧15，且弹性柱14的一端设置有固定板16,罐体2的内部设置有清洗管17，清洗管17的底端设置有喷水口18，且清洗管17的一端设置有进水口19。
27.本实施例中，罐体2的外表壁设置有出料管20，出料管20的外表壁设置有阀体，且出料管20的形状为圆柱结构；发酵生产完成后的肥料从出料管20排出，可通过阀体控制出料管20的出料情况。第一电机3和第二电机7的外部分别设置有保护罩，保护罩的形状为矩形；保护罩能够对第一电机3和第二电机7起到保护的作用。第二电机7与第二转杆8呈固定连接，第二转杆8与粉碎刀片9呈固定连接，粉碎刀片9的数量为若干组；对原料进行切割粉碎，避免了体积过大的原料进入罐体2内致使原料发酵不均匀而导致肥料质量差的问题，从而保证了肥料生产后的成品质量。线板11的形状为矩形，且线板11的数量为两组，绕线柱12的形状为圆柱结构，线板11分别对称设置在绕线柱12的上下两端；能够使得电源线10有序的整理在罐体2的背面，避免了电源线10随意拖至地面致使电源线10外壳出现磨损而导致使用时安全性差的问题。弹性柱14的形状为圆柱结构，且弹性柱14的数量为若干组，弹簧15的数量与弹性柱14的数量相同，弹簧15和弹性柱14分别对称设置在固定板16的一侧；通过弹性柱14、弹簧15和固定板16的配合，能够使得电源线10稳固的放置在线槽13内。第一转杆4的形状为圆柱结构，搅拌叶片5的数量为若干组，且搅拌叶片5与第一转杆4呈固定连接；通过第一电机3带动第一转杆4转动，使得搅拌叶片5对原料进行搅拌发酵。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：一种高温高压肥料生产用制备罐，在使用时，首先，将肥料原料通过下料斗6投放入罐体2内，再通过第一电机3带动第一转杆4转动，使得搅拌叶片5对原料进行搅拌发酵，发酵完成后，从出料管20排出罐体2，将原料投放入罐体2内时，第二电机7带动第二转杆8转动，使得粉碎刀片9对原料进行切割粉碎，避免了体积过大的原料进入罐体2内致使原料发酵不均匀而导致肥料质量差的问题，从而保证了肥料生产后的成品质量，提高了制备罐的实用性；在制备罐不使用时，将电源线10穿过线板11开设的线槽13并绕在绕线柱12上，能够使得电源线10有序的整理在罐体2的背面，避免了电源线10随意拖至地面致使电源线10外壳出现磨损而导致使用时安全性差的问题，同时，也防止
了电源线10损坏而导致制备罐无法使用的问题，此外，通过弹性柱14、弹簧15和固定板16的配合，能够使得电源线10稳固的放置在线槽13内，提高了制备罐使用时的安全性，在制备罐使用后，通过连接进水口19，使得清洗液体流入清洗管17内，再由喷水口18喷出，能够对罐体2的内部四周进行全面清洗，避免了罐体2清洗不彻底致使内壁粘有污垢而导致下次肥料生产质量差的问题，提高了清洗效率，增加了罐体2的干净度和彻底性，降低了工作人员对罐体2清洗的难度，保证了制备罐的正常使用。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。