一种复合菌种混合发酵设备的制作方法

本实用新型涉及复合菌种混合发酵技术领域，具体为一种复合菌种混合发酵设备。

背景技术：

复合微生物肥料是指特定微生物与营养物质复合而成，能提供、保持或改善植物营养，提高农产品产量或改善农产品品质的活体微生物制品，在复合微生物液体肥料的生产中需要使用到复合菌种混合发酵设备，现有的复合菌种混合发酵设备，不便于定量计量投料使用和压力监测自动泄压以及保温控温加热发酵使用，同时不便于定量取样送检使用，并不便于自动化升降开合式密封盖结构，不便于对发酵罐内部全方位清洗消毒使用，因此需要一种复合菌种混合发酵设备对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合菌种混合发酵设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合菌种混合发酵设备，包括设备主体、安装架、保温座和发酵罐以及密封顶盖，所述设备主体的顶部中心处安装有保温座，所述保温座的内壁设有保温层，所述保温座的内部安装有发酵罐，所述发酵罐的基面贯通保温座的基面安装有排料管，所述排料管上套设安装有排料阀，所述发酵罐的内壁嵌入安装有电热板，所述发酵罐的内壁底部安装有轴承座，所述发酵罐的内壁底部左侧安装有温度传感器，所述发酵罐的内壁底部右侧安装有ph传感器，所述发酵罐的顶部设置有密封顶盖，所述密封顶盖的顶部中心处安装有驱动电机，所述驱动电机的底端贯穿密封顶盖的底端安装有搅拌器，所述密封顶盖的顶部右侧安装有投料管，所述投料管上套设安装有投料阀，所述投料管上贴近密封顶盖的一侧套设安装有流量计，所述密封顶盖的内壁顶部设有压力传感器，所述密封顶盖的顶部贴近压力传感器的一侧设有电控泄压阀，所述密封顶盖的内部右侧安装有取样吸泵，所述取样吸泵的底端安装有吸液管，所述密封顶盖的顶部连接取样吸泵的顶端安装有取样管，所述取样管上套设安装有取样阀，所述设备主体的顶部位于保温座的两侧安装有安装架，所述安装架的基面右侧嵌入安装有控制器面板，所述安装架的内壁顶部两侧安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底端固定连接于密封顶盖的顶部。

优选的，所述控制器面板的基面设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板与电热板、温度传感器、ph传感器、驱动电机、流量计、压力传感器、电控泄压阀、取样吸泵以及电动升降杆电性连接。

优选的，所述保温层采用保温玻璃棉材质。

优选的，所述搅拌器采用搅拌轴和多组涡轮弯叶式搅拌桨叶构成，且搅拌轴的底端尺寸匹配安装于轴承座的顶端内部。

优选的，所述电动升降杆共设有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的设备主体的安装架内壁顶端安装的电动升降杆便于升降调节底部连接密封顶盖与发酵罐自动化开合使用，便于对发酵罐内部的全方位清洗消毒使用，并通过密封顶盖与发酵罐闭合密封式，由其顶部投料管配合流量计便于定量计量投料使用，通过密封顶盖底端位于发酵罐内部安装的压力传感器便于对内部发酵压力进行实时监测并在压力过高时通过电控泄压阀自动泄压使用，同时密封顶盖顶部的驱动电机底端贯通延伸至发酵罐内部安装采用搅拌轴和多组涡轮弯叶式搅拌桨叶构成的搅拌器，并通过搅拌轴的底端尺寸匹配安装于轴承座的顶端内部，便于稳定旋转对发酵罐内置的复合菌种液体混合搅拌使用，同时发酵罐内壁嵌入安装的电热板配合温度传感器便于精准控温对内置复合菌种进行控温加热发酵使用，且位于发酵罐外侧安装的设有保温层的保温座便于整体发酵罐外围保温使用，同时密封顶盖内部安装的取样吸泵驱动吸液管对发酵罐内部复合菌种混合发酵液体进行吸液抽取至取样管内部，通过取样阀定量开合后进行外部取样使用，结构简单且便于定量计量投料使用和压力监测自动泄压以及保温控温加热发酵使用，同时便于定量取样送检使用，并便于自动化升降开合式密封盖结构便于对发酵罐内部全方位清洗消毒使用。

附图说明

图1是本实用新型整体主视图；

图2是本实用新型整体内部结构示意图；

图3是本实用新型整体俯视图。

图中：1、设备主体；2、安装架；3、控制器面板；4、保温座；401、保温层；5、发酵罐；6、排料管；7、排料阀；8、电热板；9、轴承座；10、温度传感器；11、ph传感器；12、密封顶盖；13、驱动电机；14、搅拌器；15、投料管；151、投料阀；16、流量计；17、压力传感器；18、电控泄压阀；19、取样吸泵；20、吸液管；21、取样管；211、取样阀；22、电动升降杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种复合菌种混合发酵设备，包括设备主体1、安装架2、保温座4和发酵罐5以及密封顶盖12，设备主体1的顶部中心处安装有保温座4，保温座4的内壁设有保温层401，保温层401采用保温玻璃棉材质，保温座4的内部安装有发酵罐5，发酵罐5的基面贯通保温座4的基面安装有排料管6，排料管6上套设安装有排料阀7，发酵罐5的内壁嵌入安装有电热板8，发酵罐5的内壁底部安装有轴承座9，发酵罐5的内壁底部左侧安装有温度传感器10，发酵罐5的内壁底部右侧安装有ph传感器11，发酵罐5的顶部设置有密封顶盖12，密封顶盖12的顶部中心处安装有驱动电机13，驱动电机13的底端贯穿密封顶盖12的底端安装有搅拌器14，搅拌器14采用搅拌轴和多组涡轮弯叶式搅拌桨叶构成，且搅拌轴的底端尺寸匹配安装于轴承座9的顶端内部，密封顶盖12的顶部右侧安装有投料管15，投料管15上套设安装有投料阀151，投料管15上贴近密封顶盖12的一侧套设安装有流量计16，密封顶盖12的内壁顶部设有压力传感器17，密封顶盖12的顶部贴近压力传感器17的一侧设有电控泄压阀18，密封顶盖12的内部右侧安装有取样吸泵19，取样吸泵19的底端安装有吸液管20，密封顶盖12的顶部连接取样吸泵19的顶端安装有取样管21，取样管21上套设安装有取样阀211，设备主体1的顶部位于保温座4的两侧安装有安装架2，安装架2的基面右侧嵌入安装有控制器面板3，控制器面板3的基面设有显示屏和若干控制按钮，且控制器面板3与电热板8、温度传感器10、ph传感器11、驱动电机13、流量计16、压力传感器17、电控泄压阀18、取样吸泵19以及电动升降杆22电性连接，安装架2的内壁顶部两侧安装有电动升降杆22，电动升降杆22共设有两组，电动升降杆22的底端固定连接于密封顶盖12的顶部，通过设置的设备主体1的安装架2内壁顶端安装的电动升降杆22便于升降调节底部连接密封顶盖12与发酵罐5自动化开合使用，便于对发酵罐5内部的全方位清洗消毒使用，并通过密封顶盖12与发酵罐5闭合密封式，由其顶部投料管15配合流量计16便于定量计量投料使用，通过密封顶盖12底端位于发酵罐5内部安装的压力传感器17便于对内部发酵压力进行实时监测并在压力过高时通过电控泄压阀18自动泄压使用，同时密封顶盖12顶部的驱动电机13底端贯通延伸至发酵罐5内部安装采用搅拌轴和多组涡轮弯叶式搅拌桨叶构成的搅拌器14，并通过搅拌轴的底端尺寸匹配安装于轴承座9的顶端内部，便于稳定旋转对发酵罐5内置的复合菌种液体混合搅拌使用，同时发酵罐5内壁嵌入安装的电热板8配合温度传感器10便于精准控温对内置复合菌种进行控温加热发酵使用，且位于发酵罐5外侧安装的设有保温层401的保温座4便于整体发酵罐5外围保温使用，同时密封顶盖12内部安装的取样吸泵19驱动吸液管20对发酵罐5内部复合菌种混合发酵液体进行吸液抽取至取样管21内部，通过取样阀211定量开合后进行外部取样使用，整体装置结构简单，便于定量计量投料使用和压力监测自动泄压以及保温控温加热发酵使用，同时便于定量取样送检使用，并便于自动化升降开合式密封盖结构便于对发酵罐内部全方位清洗消毒使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

本实用新型工作流程：使用时，通过设备主体1的安装架2内壁顶端安装的电动升降杆22便于升降调节底部连接密封顶盖12与发酵罐5自动化开合使用，便于对发酵罐5内部的全方位清洗消毒使用，并通过密封顶盖12与发酵罐5闭合密封式，由其顶部投料管15配合流量计16便于定量计量投料使用，通过密封顶盖12底端位于发酵罐5内部安装的压力传感器17便于对内部发酵压力进行实时监测并在压力过高时通过电控泄压阀18自动泄压使用，同时密封顶盖12顶部的驱动电机13底端贯通延伸至发酵罐5内部安装采用搅拌轴和多组涡轮弯叶式搅拌桨叶构成的搅拌器14，并通过搅拌轴的底端尺寸匹配安装于轴承座9的顶端内部，便于稳定旋转对发酵罐5内置的复合菌种液体混合搅拌使用，同时发酵罐5内壁嵌入安装的电热板8配合温度传感器10便于精准控温对内置复合菌种进行控温加热发酵使用，且位于发酵罐5外侧安装的设有保温层401的保温座4便于整体发酵罐5外围保温使用，同时密封顶盖12内部安装的取样吸泵19驱动吸液管20对发酵罐5内部复合菌种混合发酵液体进行吸液抽取至取样管21内部，通过取样阀211定量开合后进行外部取样使用，整体装置结构简单，便于定量计量投料使用和压力监测自动泄压以及保温控温加热发酵使用，同时便于定量取样送检使用，并便于自动化升降开合式密封盖结构便于对发酵罐内部全方位清洗消毒使用且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。