一种槽式翻抛机高效送风装置的制作方法

1.本实用新型属于翻抛机技术领域，具体来说，涉及一种槽式翻抛机高效送风装置。


背景技术：

2.目前国内规模化养殖已经成为主流，正是这种规模化、集约化的养殖方式造成了粪污废弃物集中的现象，这种粪污废弃物如果处理不当而直接排入水体就会对生态环境造成严重的破坏，也造成了资源浪费，基于上述现状异位发酵床技术应用而生，而与其配套的翻抛设备为槽式翻抛机。
3.在进行翻抛作业过程中需要往发酵槽内输入空气，一来是为了保证发酵槽内有充足的氧气来供微生物使用，二来也能够起到一定的散热降温的效果，传统的槽式翻抛机送风装置其送风效率低下，由于发酵槽内有大量的微生物以及细菌，这些细菌会寄生在风管上，若不定时的对风管进行清洗清洁，微生物以及细菌的数量越来越多，会降低风管的输送空气的效率，严重的时候还会对风管造成腐蚀。
4.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种槽式翻抛机高效送风装置。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种槽式翻抛机高效送风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种槽式翻抛机高效送风装置，包括装置主体，所述装置主体的底端安装有发酵槽，所述发酵槽的顶端安装有风机，所述风机的底端安装有风管，所述风管的底端安装有分流管，所述分流管的底端设有出风口，所述分流管的底端安装有集水槽，所述集水槽的一侧设有第一电机，所述第一电机的一端安装有转杆，所述转杆上安装有连接座，所述连接座与所述集水槽的底端固定连接，所述发酵槽的顶端还固定安装有清洁箱，所述清洁箱的顶端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有第二电机，所述第二电机的底端安装有减速机，所述减速机的底端安装有连接转轴，所述连接转轴的底端安装有搅拌杆，所述清洁箱的一侧底端固定安装有输水管，所述输水管上安装有阀门，且所述输水管的一端与所述风管相连接。
8.进一步的，所述风机的底端四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端与所述发酵槽的顶端固定连接。
9.进一步的，所述分流管的顶端一侧固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端与所述发酵槽的内部顶端固定连接，且所述第一连接杆的一侧固定安装有第一固定座，所述第一电机固定安装在所述第一固定座的一侧。
10.进一步的，所述分流管的顶端一侧固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端与所述发酵槽的内部顶端固定连接，且所述第二连接杆一侧固定安装有第二固定座，所述转杆的一端与所述第二固定座相连接。
11.进一步的，所述集水槽的一侧固定安装有排水管。
12.进一步的，所述清洁箱的顶端设有注料口，且所述清洁箱的顶端固定安装有水泵，所述水泵的顶端固定安装有抽水管，所述抽水管的一端与外界水源连接。
13.进一步的，所述电机箱的内部顶端固定安装有第三固定座，所述第三固定座的底端固定安装有所述第二电机，所述第二电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴的顶端相连接，所述搅拌杆上安装有多组搅拌叶片。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.1.本实用新型中，设计的分流管能够将风机输送的空气从多个出风口喷出，进而能够快速的将空气排放到整个发酵罐内，进而能够增强送风效率。
16.2.本实用新型中，通过启动第二电机能够带动减速机进行转动，减速机带动连接转轴进行转动，连接转轴能够带动搅拌杆进行转动，进而使得搅拌叶片能够对清洁剂与水进行快速的混合，打开阀门，使得清洁液可以通过输水管进入到风管内，在通过风管流通到分流管内，在清洁液流通的过程中完成对于风管以及分流管的清洗作业，进而保证风管与分流管的送风效果。
17.3.本实用新型中，通过第一电机能够带动集水槽进行转动，当对风管与分流管进行清洗的时候，将集水槽转动到分流管的底端，从而使得清洁液可以流入到集水槽上，在通过排水管排走，能够避免清洁液中的化学物质对发酵槽内的微生物生存状态造成影响。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的发酵槽内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的清洁箱平面结构示意图。
22.附图标记：
23.1、装置主体；2、发酵槽；3、风机；301、支撑腿；302、风管；4、分流管；401、出风口；402、第一连接杆；403、第二连接杆；404、第一固定座；405、第二固定座；5、集水槽；501、第一电机；502、转杆；503、连接座；504、排水管；6、清洁箱；601、注料口；602、水泵；603、抽水管；604、电机箱；605、第三固定座；606、第二电机；607、减速机；608、连接转轴；609、搅拌杆；610、搅拌叶片；611、输水管；612、阀门。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
25.请参阅图1
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3，根据本实用新型实施例的一种槽式翻抛机高效送风装置，包括装置主体1，所述装置主体1的底端安装有发酵槽2，所述发酵槽2的顶端安装有风机3，所述风机3的底端安装有风管302，所述风管302的底端安装有分流管4，所述分流管4的底端设有出风
口401，所述分流管4的底端安装有集水槽5，所述集水槽5的一侧设有第一电机501，所述第一电机501的一端安装有转杆502，所述转杆502上安装有连接座503，所述连接座503与所述集水槽5的底端固定连接，所述发酵槽2的顶端还固定安装有清洁箱6，所述清洁箱6的顶端固定安装有电机箱604，所述电机箱604的内部安装有第二电机606，所述第二电机606的底端安装有减速机607，所述减速机607的底端安装有连接转轴608，所述连接转轴608的底端安装有搅拌杆609，所述清洁箱6的一侧底端固定安装有输水管611，所述输水管611上安装有阀门612，且所述输水管611的一端与所述风管302相连接。
26.通过本实用新型的上述方案，所述风机3的底端四角处均固定安装有支撑腿301，所述支撑腿301的底端与所述发酵槽2的顶端固定连接；所述分流管4的顶端一侧固定安装有第一连接杆402，所述第一连接杆402的顶端与所述发酵槽2的内部顶端固定连接，且所述第一连接杆402的一侧固定安装有第一固定座404，所述第一电机501固定安装在所述第一固定座404的一侧；所述分流管4的顶端一侧固定安装有第二连接杆403，所述第二连接杆403的顶端与所述发酵槽2的内部顶端固定连接，且所述第二连接杆403一侧固定安装有第二固定座405，所述转杆502的一端与所述第二固定座405相连接；所述集水槽5的一侧固定安装有排水管504；所述清洁箱6的顶端设有注料口601，且所述清洁箱6的顶端固定安装有水泵602，所述水泵602的顶端固定安装有抽水管603，所述抽水管603的一端与外界水源连接；所述电机箱604的内部顶端固定安装有第三固定座605，所述第三固定座605的底端固定安装有所述第二电机606，所述第二电机606内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机607内转轴的接收端连接，所述减速机607内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴608的顶端相连接，所述搅拌杆609上安装有多组搅拌叶片610。
27.在具体应用时，当需要送风的时候，启动风机3，风机3将空气通过风管302输送到分流管4内，在通过多个出风口401流出，使得空气能够快速的分散在发酵罐2内部，增强送风效果，当需要对风管302以及分流管4进行清洗的时候，首先启动第一电机501，通过第一电机501带动转杆502进行转动，进而使得集水槽5能够转动到分流管4的下方，然后启动水泵602，水泵602将水抽送到清洁箱6的内部，然后将化学清洁剂通过注料口601注入到清洁箱6的内部，在启动第二电机606，由第二电机606带动减速机607进行转动，减速机607带动连接转轴608进行转动，连接转轴608带动搅拌杆609进行转动，进而使得搅拌叶片610能够将化学清洁剂与水进行充分的混合，混合作业完成之后，开启阀门612，使得清洁液体可以通过输水管611流入到风管302内，在通过风管302流入到分流管4内，从而实现对于风管302和分流管4的清洗，清洗液体可以通过出风口401流入到集水槽5上，在通过排水管504排出到发酵槽2外部，当清洁工作完成之后，再次启动第一电机501，通过第一电机501转动集水槽5，来调整集水槽5的位置。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。