能切割出不同直径的光学镜片切割装置的制作方法

1.本实用新型属于光学镜片技术领域，具体涉及能切割出不同直径的光学镜片切割装置。


背景技术：

2.光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡，然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，光学玻璃镜片即使用光学玻璃加工制造而成。
3.现有的光学玻璃镜片在切割过程中存在有不足之处，不能根据需要的大小而对切割刀进行调节，使光学玻璃镜片在进行不同规格的切割时需要人工进行完成，从而导致加工成本的增加。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了能切割出不同直径的光学镜片切割装置，解决了不能根据需要的大小而对切割刀进行调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：能切割出不同直径的光学镜片切割装置，包括切割台，所述切割台的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转动带，所述切割台的底部固定有下落装置，所述下落装置的底部固定安装有收集箱，所述切割台顶部的两侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有调距装置，所述外壳的顶部固定安装有固定装置，所述外壳的底部开设有孔，所述顶板内部的上侧固定安装有固定板，所述固定板的内侧固定安装有螺旋杆，所述螺旋杆的一端固定安装有主动轮，所述主动轮的外表面与转动带连接，所述螺旋杆的外表面固定安装有移动块，所述移动块的底部固定安装有第四自动伸缩杆，所述第四自动伸缩杆的底部固定安装有固定外壳，所述固定外壳的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿固定外壳的底部固定安装有第三自动伸缩杆，所述第三自动伸缩杆的底部固定安装有橡胶垫，所述第二电机输出端的外表面固定安装有第二安装架，所述第二安装架的表面固定安装有调节切割装置。
6.优选的，所述下落装置包括有第三安装架，所述第三安装架的内侧通过螺丝固定安装有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的另一端通过螺丝固定安装有第一安装架，所述第一安装架的表面固定安装有开关板，所述开关板的一侧固定安装有橡胶层。
7.优选的，所述调距装置包括有第三马达，所述第三马达的输出端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮通过外壳底部开设的孔啮合连接有齿牙板。
8.优选的，所述固定装置包括有固定架，所述固定架内部的上侧固定安装有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的底部固定安装有夹持板，所述夹持板的底部固定安装有海绵条。
9.优选的，所述调节切割装置包括有第二马达，所述第二马达的输出端延伸至第二
安装架的内侧固定安装有第二活动板，所述第二活动板的下侧通过固定丝固定安装有活动板，所述活动板的底部固定安装有切割刀，所述活动板的表面固定安装有第一马达，所述第一马达的输出端延伸至活动板的内侧固定安装有齿轮，所述齿轮的外表面啮合连接有从动齿轮。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.切割时，通过第二马达的输出端带动第二活动板先进行调节，使切割刀调节到镜片上需要切割的大小位置，然后在通过第一马达输出端上的齿轮带动从动齿轮对活动板进行调节，使切割刀的角度成竖直状，然后通过固定外壳内部的第二电机带动第二安装架和切割刀转动方便对光学玻璃镜片进行切割，从而使切割刀能根据需要进行调节，以此减少人工成本。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
14.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
15.图3为本实用新型的剖示图；
16.图4为本实用新型a的放大示意图；
17.图5为本实用新型b的放大示意图。
18.图中：1切割台；2顶板；3第一电机；4转动带；5收集箱；6固定架；7第一自动伸缩杆；8夹持板；9固定板；10螺旋杆；11移动块；12第一安装架；13第二自动伸缩杆；14开关板；15固定外壳；16第三自动伸缩杆；17第一马达；18橡胶垫；19第二安装架；20活动板；21切割刀；22第二马达；23齿轮；24凹槽；25齿牙板；26外壳；27第三马达。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：能切割出不同直径的光学镜片切割装置，包括切割台1，切割台1的顶部固定安装有顶板2，顶板2的顶部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端连接有转动带4，切割台1的底部固定有下落装置，下落装置的底部固定安装有收集箱5，切割台1顶部的两侧开设有凹槽24，凹槽24的内部固定安装有外壳26，外壳26的内部固定安装有调距装置，外壳26的顶部固定安装有固定装置，外壳26的底部开设有孔，顶板2内部的上侧固定安装有固定板9，固定板9的内侧固定安装有螺旋杆10，螺旋杆10的一端固定安装有主动轮，主动轮的外表面与转动带4连接，螺旋杆10的外表面固定安装有移动块11，移动块11的底部固定安装有第四自动伸缩杆，第四自动伸缩杆的底部固定安装有固定外壳15，固定外壳15的内部固定安装有第二电机，第二电机的输出端贯穿固定外壳15的底部固定安装有第三自动伸缩杆16，第三自动伸缩杆16的底部固定安装有橡胶垫18，
第二电机输出端的外表面固定安装有第二安装架19，第二安装架19的表面固定安装有调节切割装置，使用时，根据光学玻璃镜片的大小，然后通过外壳26内部的调距装置进行距离调节，然后通过外壳26顶部的固定装置对光学镜片进行固定，然后通过第一电机3带动其输出端连接的转动带4，从而带动通过主动轮与转动带4连接的螺旋杆10，使螺旋杆10外表面的移动块11移动到光学镜片的上方，然后通过延伸第四自动伸缩杆，第二安装架19上固定安装的调节切割装置延伸上光学镜片上方进行切割，然后通过第三自动伸缩杆16、橡胶垫18使切割好的镜片从下落装置落进收集箱5内，方便对光学镜片进行收集。
21.具体的，下落装置包括有第三安装架，第三安装架的内侧通过螺丝固定安装有第二自动伸缩杆13，第二自动伸缩杆13的另一端通过螺丝固定安装有第一安装架12，第一安装架12的表面固定安装有开关板14，开关板14的一侧固定安装有橡胶层，使用时，通过第二自动伸缩杆13收缩，然后通过第一安装架12打开开关板14，使镜片下落方便收集，然后通过开关板14一侧的橡胶层，防止镜片下落时产生划痕等影响美观。
22.具体的，调距装置包括有第三马达27，第三马达27的输出端固定安装有第二齿轮，第二齿轮通过外壳26底部开设的孔啮合连接有齿牙板25，使用时，通过第三马达27带动其输出端的第二齿轮进行转动，然后通过与第二齿轮啮合连接的齿牙板25，使固定装置进行移动方便对光学镜片进行夹持。
23.具体的，固定装置包括有固定架6，固定架6内部的上侧固定安装有第一自动伸缩杆7，第一自动伸缩杆7的底部固定安装有夹持板8，夹持板8的底部固定安装有海绵条，使用时，通过延伸第一自动伸缩杆7使其底部的夹持板8向下移动对固定架6上的光学镜片进行固定，然后通过夹持板8底部的海绵条防止固定时夹持板8对镜片表面造成损伤。
24.具体的，调节切割装置包括有第二马达22，第二马达22的输出端延伸至第二安装架19的内侧固定安装有第二活动板，第二活动板的下侧通过固定丝固定安装有活动板20，活动板20的底部固定安装有切割刀21，活动板20的表面固定安装有第一马达17，第一马达17的输出端延伸至活动板20的内侧固定安装有齿轮23，齿轮23的外表面啮合连接有从动齿轮，使用时，先通过第二马达22带动第二安装架19内侧的第二活动板进行调节，然后在通过第一马达17输出端的齿轮23带动与其外表面啮合连接的从动齿轮，使活动板20进行角度调节，方便切割刀21切割出大小直径不同的光学镜片。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过第三马达27输出端的第二齿轮与其表面啮合连接的齿牙板25带动固定架6进行距离调节，然后通过延伸第一自动伸缩杆7使其底部的夹持板8对光学镜片进行固定，然后通过第一电机3输出端的转动带4带动螺旋杆10进行转动，从而使移动块11移动到光学镜片的上方，然后通过第一马达17、第二马达22对动板20和第二活动板进行调节，方便切割刀21切割出大小直径不同的光学镜片，以此减少人工成本。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。