流化煅烧机的制作方法

1.本技术涉及石膏生产设备技术的领域，尤其是涉及一种流化煅烧机。


背景技术：

2.石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙的水合物。工业石膏的主要成分为二水石膏，是生产建材的绝好原料，是生产石膏砌块、石膏砖、石膏板、石膏大墙板，和粉刷石膏等的基础原料。要制造出好的石膏制品，首先是要将工业副产石膏即二水石膏，煅烧脱去结晶水为合格的半水石膏，然后才能制造出各种制品。现有技术中，对工业副产石膏粉的干燥煅烧的技术有两种，第一种为气流干燥法，第二种为转筒煅烧机。
3.申请号为201620337926.4的中国专利公开了一种新型石膏粉煅烧器，包括一内部形成封闭煅烧空间的筒形壳体；开设在所述筒形壳体上部左侧的进料口及上部右侧的出料口，开设在所述筒形壳体中部左侧的进风口及中部右侧的出风口，开设在所述筒形壳体顶部上的排空口，以及开设在所述筒形壳体底部的罗茨风机接口；从上方靠近所述筒形壳体底部的一气体分布板，所述气体分布板固定在所述筒形壳体的侧壁上，所述气体分布板上开设有多个均匀分布的气孔；位于所述气体分布板正上方、且水平固定在所述筒形壳体上的多个加热管；及通过所述罗茨风机接口连通至所述封闭煅烧空间底部的一罗茨风机。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过横向进风实现石膏粉的出料，面对大量石膏粉的煅烧需要，出料能力有限。


技术实现要素：

5.为了提高石膏粉的出料能力，本技术提供一种流化煅烧机。
6.本技术提供的一种流化煅烧机采用如下的技术方案：
7.一种流化煅烧机，包括机架、位于机架上的加热罐、进料装置、驱动装置以及出料装置，所述进料装置位于所述加热罐的一端，所述出料装置位于所述加热罐的另一端，所述加热罐的内部同轴设置有煅烧罐，所述煅烧罐的内壁设置有螺旋叶片，所述驱动装置能够驱动所述加热罐转动，所述驱动装置包括两个从动齿轮、四个主动齿轮、两根转杆以及驱动机构，每一个转杆贯穿两个主动齿轮的两端与所述机架转动连接，所述从动齿轮套设在所述加热罐的两端，且所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述驱动机构位于所述转杆伸出所述机架的一端。
8.通过采用上述技术方案，使用时，调节驱动机构，驱动机构带动两根转杆转动，转杆带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，进而加热罐和煅烧罐转动，然后调节加热罐，使对煅烧罐进行加热，然后通过进料装置，将待干燥的石膏粉灌入煅烧罐，加热罐对煅烧罐内的石膏粉进行干燥处理，在螺旋叶片的带动下，石膏粉被输送至出料装置，然后进行石膏粉的集中处理；通过驱动机构，能够转动加热罐，在螺旋叶片的作用下，既能够对石膏粉进行均匀干燥，提高石膏粉的干燥效率，又能够提高石膏粉的出料能力。
9.可选的，所述驱动机构包括两个驱动齿轮、驱动链条以及驱动电机，所述转杆伸出
所述机架的一端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮上绕设有驱动链条，所述驱动链条与驱动齿轮相啮合，所述转杆的一端连接有位于所述机架上的驱动电机。
10.通过采用上述技术方案，调节驱动电机，驱动电机的驱动轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动驱动链条运动，进而带动两个转杆的转动，进而带动加热罐进行转动，能够实现石膏粉在煅烧罐内的均匀转动，同时进行干燥处理；设置的驱动机构，能够驱动加热罐进行转动，便于石膏粉在煅烧罐内进行翻滚，便于石膏粉沿螺旋叶片进行出料，提高石膏粉的出料能力。
11.可选的，所述主动齿轮的两端设置有限位环，所述限位环与转杆同轴设置。
12.通过采用上述技术方案，设置的限位环，将从动齿轮限制在主动齿轮上，使主动齿轮和从动齿轮相啮合，提高主动齿轮与从动齿轮运动的稳定性，进而提高加热罐转动的稳定性。
13.可选的，所述进料装置包括进料管和滚珠，所述进料管上开设有凹槽，所述凹槽内设置有滚珠，所述加热罐的进料口套设在所述凹槽上。
14.通过采用上述技术方案，设置的凹槽，便于滚珠的安装，同时，便于实现进料管与加热罐的转动连接，保证进料管的继续进料。
15.可选的，所述进料管与加热罐的接触面设置有密封垫。
16.通过采用上述技术方案，设置的密封垫，加强进料管与加热罐接触面的密封性，减小石膏粉溢出加热罐，进而造成空气污染，对工作人员的健康造成损害。
17.可选的，所述出料装置包括出料筒、限位圈以及下料管，所述限位圈位于所述加热罐的周向方向，所述出料筒套设在所述加热罐上，且所述出料筒的开口处与所述限位圈密封抵接，所述下料管位于所述出料筒的底壁，与所述出料筒连通设置。
18.通过采用上述技术方案，设置的出料筒，当干燥好的石膏粉经过煅烧罐后，进入出料筒，然后积攒下来，然后通过下料管流出煅烧罐；设置的限位圈，能够将出料筒限制在加热罐上，使出料筒与加热罐实现转动连接，同时，加强出料筒与加热罐的密封性；设置的下料管，便于石膏粉的出料；设置的出料装置。
19.可选的，所述出料筒上设置有出气管，所述出气管的管口处设置有用于过滤石膏粉的过滤网。
20.通过采用上述技术方案，设置的出气管，便于排出煅烧罐内的热气，有利于提高石膏粉的干燥效率；设置的过滤网，能够减小石膏粉溢出出气管，造成空气污染，进而影响工作人员的身体健康。
21.可选的，所述出气管远离所述出料筒的一端连接有抽风机。
22.通过采用上述技术方案，设置的抽风机，便于根据需要对出气管进行抽风处理，加强煅烧罐内的出气效率，进而提高石膏粉的干燥效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过驱动机构，能够转动加热罐，在螺旋叶片的作用下，既能够对石膏粉进行均匀干燥，提高石膏粉的干燥效率，又能够提高石膏粉的出料能力；
25.2.设置的驱动机构，能够驱动加热罐进行转动，便于石膏粉在煅烧罐内进行翻滚，便于石膏粉沿螺旋叶片进行出料，提高石膏粉的出料能力。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种流化煅烧机的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种流化煅烧机的剖视图。
28.图3是图2中a部放大示意图。
29.附图标记：1、机架；2、加热罐；21、煅烧罐；22、螺旋叶片；23、加热管；3、进料装置；31、进料管；32、滚珠；33、凹槽；34、密封垫；4、驱动装置；41、从动齿轮；42、主动齿轮；43、转杆；44、驱动机构；441、驱动齿轮；442、驱动链条；443、驱动电机；45、限位环；5、出料装置；51、出料筒；511、出气管；512、过滤网；513、抽风机；52、限位圈；53、下料管；54、阀门。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种流化煅烧机。参照图1，流化煅烧机包括机架1、位于机架1上的加热罐2、进料装置3、驱动装置4以及出料装置5，进料装置3位于加热罐2的一端，出料装置5位于加热罐2的另一端，加热罐2的内部同轴焊接有煅烧罐21，加热罐2的内壁焊接有若干均匀分布的加热管23，煅烧罐21的内壁焊接有螺旋叶片22，螺旋叶片22从进料装置3到出料装置5分布，驱动装置4能够驱动加热罐2转动。
32.参照图2和图3，驱动装置4包括两个从动齿轮41、四个主动齿轮42、两根转杆43以及驱动机构44，每一个转杆43贯穿两个主动齿轮42的两端与机架1通过轴承连接，轴承的内圈与转杆43过盈配合，轴承的外圈与机架1过盈配合。从动齿轮41套设在加热罐2的两端，从动齿轮41与加热罐2一体连接，且从动齿轮41与主动齿轮42相啮合，主动齿轮42的两端分别焊接有限位环45，限位环45与转杆43同轴设置。驱动机构44位于转杆43伸出机架1的一端，驱动机构44包括两个驱动齿轮441、驱动链条442以及驱动电机443，转杆43伸出机架1的一端同轴焊接有驱动齿轮441，驱动齿轮441上绕设有驱动链条442，驱动链条442与驱动齿轮441相啮合，转杆43的一端焊接驱动电机443，驱动电机443的基座通过螺栓固定在机架1上
33.参照图3，进料装置3包括进料管31和滚珠32，进料管31上开设有凹槽33，凹槽33内设置有滚珠32，加热罐2的进料口套设在凹槽33上；进料管31与加热罐2的接触面粘接有密封垫34。
34.参照图1和图2，出料装置5包括出料筒51、限位圈52以及下料管53，限位圈52位于加热罐2的周向方向，限位圈52焊接在加热罐2上，出料筒51套设在加热罐2上，且出料筒51的开口处与限位圈52密封抵接，下料管53位于出料筒51的底壁，与出料筒51焊接设置，且与出料筒51连通，下料管53上通过法兰连接有阀门54。出料筒51上焊接有出气管511，出气管511的管口处密封设置有用于过滤石膏粉的过滤网512；出气管511远离出料筒51的一端通过法兰连接有抽风机513。
35.本技术实施例一种流化煅烧机的实施原理为：使用时，调节驱动电机443和抽风机513，驱动电机443的驱动轴带动驱动齿轮441转动，驱动齿轮441带动驱动链条442运动，进而带动两个转杆43的转动，转杆43带动主动齿轮42转动，主动齿轮42带动从动齿轮41转动，进而实现加热罐2和煅烧罐21转动，然后调节加热罐2，使加热罐2对煅烧罐21进行加热，将待干燥的石膏粉通过进料管31灌入煅烧罐21，加热罐2对煅烧罐21内的石膏粉进行干燥处理，在螺旋叶片22的带动下，石膏粉被输送至出料筒51，抽风机513通过出气管511将煅烧罐
21内的热气抽出，降低煅烧罐21内部的湿度。随着进料筒内的石膏粉增多，调节阀门54，石膏粉从下料管53流出。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。