本发明涉及卫生陶瓷
技术领域：
，尤其涉及一种修补釉及使用其的卫生陶瓷的制备方法。
背景技术：
：在卫生陶瓷的生产中，由于其外形复杂、体积大，且制作工艺复杂、工序繁多，因此，所制得的瓷件存在不同程度的缺陷。另外，受釉料的自重影响，熔融后的釉料难以渗入瓷件的转角位或竖直面去修复裂纹，因此，瓷件的转角位和竖直面的缺陷更为严重。现有技术中，主要通过调整泥浆配方和回炉复烧的方式来解决上述问题，但现有的修补方式比较复杂，不易操作。另外，现有解决卫生陶瓷产品的转角位和竖直面裂纹的方式，主要通过使用树脂干补胶进行修补，此修补方法存在较大的局限性，产品使用后的修补部位会出现老化发黄现象，影响卫生陶瓷产品的美观。技术实现要素：本发明的目的在于提出一种修补釉，通过对修补釉配方的调整，使修补釉的高温流动性和始融温度得到有效提高，有利于填补烧制过程中出现的烧成裂纹和填补产品的内裂表面，从而提升卫生陶瓷的产品合格率，以克服现有技术中的不足之处。本发明的另一个目的在于提出一种使用上述修补釉的卫生陶瓷的制备方法，步骤简单，操作性强，有利于提高卫生陶瓷的产品合格率。为达此目的，本发明采用以下技术方案：修补釉，按照质量百分比，包括以下原料：石英10～22％、长石5～20％、煅烧高岭土5～20％、煅烧氧化锌0.5～2％、硅灰石2～7％、石灰石5～10％、滑石0.5～2％、碳酸钡0.5～1.5％和熔块45～60％。优选的，所述煅烧高岭土的煅烧温度为1000～1300℃。优选的，所述熔块的熔融温度为1050～1200℃。优选的，按照质量百分比，包括以下原料：石英13％、长石9％、煅烧高岭土10％、煅烧氧化锌1％、硅灰石3％、石灰石7％、滑石1.5％、碳酸钡1％和熔块54.5％。卫生陶瓷的制备方法，使用上述修补釉制备以成，包括以下步骤：a、将卫生陶瓷坯体原料按配比加入球磨机，加水和减水剂进行球磨，得到泥浆；b、将泥浆经过陈腐后注浆成型，干燥后得到卫生陶瓷坯体；c、将修补釉原料按配比加入球磨机，加水和纤维素进行球磨，得到修补釉；d、将修补釉布施于卫生陶瓷坯体的表面，干燥后得到施釉瓷件半成品；e、将装饰釉布施于施釉瓷件半成品的表面，干燥后得到施釉瓷件；f、将施釉瓷件进行烧制，得到卫生陶瓷。优选的，步骤c中，所述修补釉的细度为6～8μm，所述修补釉的比重为1.65～1.75。优选的，步骤d中，所述修补釉的施釉厚度为0.15～0.35mm。优选的，步骤f中，所述卫生陶瓷的烧成温度为1170～1250℃，烧成时间为14～20h。优选的，所述卫生陶瓷坯体的膨胀系数大于所述修补釉的膨胀系数。优选的，按照质量百分比，所述卫生陶瓷坯体包括以下原料：广东花泥6～12％、广东白泥5～7％、江西乐平砂6～12％、赣州砂9～13％、咖啡泥2～6％、长石4～10％、滑石1～3％、福建泥10～14％、白云石0.2～2％、水洗泥6～14％和高岭土10～18.5％。本发明的有益效果：1、本技术方案通过对修补釉配方的调整，使修补釉的高温流动性和始融温度得到有效提高，等待坯体气泡充分排出后再对坯体进行封闭和填补，有利于填补烧制过程中出现的烧成裂纹和填补产品的内裂表面，从而提升卫生陶瓷的产品合格率。2、本技术方案提出了一种卫生陶瓷的制备方法，将修补釉布施于卫生陶瓷坯体的表面，再按照卫生陶瓷的常规制备方法对施釉瓷件半成品喷釉后一次烧成，得到卫生陶瓷。本技术方案不需要采用回炉复烧的方式对卫生陶瓷进行修补，只需要对卫生陶瓷坯体的表面喷涂该修补釉，与卫生陶瓷表面的装饰釉同步烧成，即可完成对卫生陶瓷的修补，步骤简单，操作性强。具体实施方式在卫生陶瓷的生产中，由于其外形复杂、体积大，且制作工艺复杂、工序繁多，因此，所制得的瓷件存在不同程度的缺陷。另外，受釉料的自重影响，熔融后的釉料难以渗入瓷件的转角位或竖直面去修复裂纹，因此，瓷件的转角位和竖直面的缺陷更为严重。为了解决上述技术问题，本技术方案提出了一种修补釉，按照质量百分比，包括以下原料：石英10～22％、长石5～20％、煅烧高岭土5～20％、煅烧氧化锌0.5～2％、硅灰石2～7％、石灰石5～10％、滑石0.5～2％、碳酸钡0.5～1.5％和熔块45～60％。具体地，石英能稳定釉料的烧成温度，当石英的添加量过高时，会影响釉料的烧成温度，从而降低产品的光泽，甚至会出现哑光现象，当石英的添加量过低时，容易导致产品釉面过烧，起不到很好的修补效果。长石是很好的低温助熔原料，当长石的添加比例太高，容易导致釉料的熔融温度过低，修补釉易流动，难以渗入卫生陶瓷的转角位或竖直面去修复裂纹，造成修补效果差，当长石的添加比例太低，容易导致釉料烧不熟，且修补釉流动性差，出现修补不到位的情况。硅灰石和石灰石属于二价助熔剂，两者的加入主要为修补袖配方中提供氧化钙成分，起到对釉料助熔的效果，当两者的添加比例太高时，会导致产品出现钙无光的缺陷，当两者的添加比例太低时，则起不到有效的修补作用。煅烧高岭土的引入主要为修补釉配方提供氧化铝成分，氧化铝可作为釉料的骨架，起到支撑作用，当煅烧高岭土加入太多时，釉料温度过高，不易烧熟，当煅烧高岭土加入太少时，会导致产品釉面强度不够，修补裂纹处急冷急热易开裂。煅烧氧化锌的添加可以有效提高釉料的高温流动性，当其添加量太少，不利于裂纹的修补。滑石的加入主要为修补袖配方中提供氧化镁成分，其与氧化钙一起形成低温钙镁体系的低温共熔物对釉料起到良好的助融效果。碳酸钡的添加有利于提高釉的始融温度，便于坯体气泡的充分排出。本技术方案通过对修补釉配方的调整，使修补釉的高温流动性和始融温度得到有效提高，等待坯体气泡充分排出后再对坯体进行封闭和填补，有利于填补烧制过程中出现的烧成裂纹和填补产品的内裂表面，从而提升卫生陶瓷的产品合格率。更进一步说明，所述煅烧高岭土的煅烧温度为1000～1300℃。煅烧高岭土经过1000～1300℃的温度进行煅烧，经过煅烧的高岭土结构比较稳定，膨胀系数较小，在高温放热反应时体积变化小，可减少烧成时的应力，同时也可减少开裂缺陷，并可减少高温变形缺陷。更进一步说明，所述熔块的熔融温度为1050～1200℃。更进一步说明，按照质量百分比，包括以下原料：石英13％、长石9％、煅烧高岭土10％、煅烧氧化锌1％、硅灰石3％、石灰石7％、滑石1.5％、碳酸钡1％和熔块54.5％。本技术方案对修补釉原料配比进行进一步细化，从而使得各原料之间得到更好的配合，有利于更进一步地提升修补釉的综合性能。本技术方案还提出了一种卫生陶瓷的制备方法，使用上述修补釉制备以成，包括以下步骤：a、将卫生陶瓷坯体原料按配比加入球磨机，加水和减水剂进行球磨，得到泥浆；b、将泥浆经过陈腐后注浆成型，干燥后得到卫生陶瓷坯体；c、将修补釉原料按配比加入球磨机，加水和纤维素进行球磨，得到修补釉；d、将修补釉布施于卫生陶瓷坯体的表面，干燥后得到施釉瓷件半成品；e、将装饰釉布施于施釉瓷件半成品的表面，干燥后得到施釉瓷件；f、将施釉瓷件进行烧制，得到卫生陶瓷。现有技术主要通过调整泥浆配方和回炉复烧的方式来克服卫生陶瓷的裂纹缺陷，但现有的修补方式比较复杂，不易操作。另外，现有解决卫生陶瓷产品的转角位和竖直面裂纹的方式，主要通过使用树脂干补胶进行修补，此修补方法存在较大的局限性，产品使用后的修补部位会出现老化发黄现象，影响卫生陶瓷产品的美观。为了简化卫生陶瓷的修补工艺，本技术方案提出了一种卫生陶瓷的制备方法，将修补釉布施于卫生陶瓷坯体的表面，再按照卫生陶瓷的常规制备方法对施釉瓷件半成品喷釉后一次烧成，得到卫生陶瓷。本技术方案不需要采用回炉复烧的方式对卫生陶瓷进行修补，只需要对卫生陶瓷坯体的表面喷涂该修补釉，与卫生陶瓷表面的装饰釉同步烧成，即可完成对卫生陶瓷的修补，步骤简单，操作性强，烧制后的卫生陶瓷表面无裂纹出现，且能通过gb6952-2015卫生陶瓷的相关功能性检测。需要说明的是，本技术方案的修补釉可涂于卫生陶瓷坯体整体的表面，也可涂于卫生陶瓷坯体中易裂位置的表面。本技术方案中的装饰釉可由常规的卫生陶瓷白釉配方制备而成，在此不对装饰釉进行过多赘述。更进一步说明，步骤c中，所述修补釉的细度为6～8μm，所述修补釉的比重为1.65～1.75。本技术方案中修补釉的细度为6～8μm，示例性地可为6μm、7μm或8μm，但不限于此。当修补釉的细度太细时，首先会增加研磨成本，同时釉料的熔融温度偏低，容易出现过烧现象，导致烧制后的卫生陶瓷出现裂纹和缩釉现象；当修补釉的细度太粗时，釉料的熔融温度偏高，导致釉料的高温流动性偏差，修补效果较差。进一步地，本技术方案中修补釉的比重为1.65～1.75，示例性地可为1.65、1.7或1.75，但不限于此。当修补釉的比重过低时，导致釉浆过稀，釉层难以加厚；当修补釉的比重过大时，釉浆偏稠，难以操作。更进一步说明，步骤d中，所述修补釉的施釉厚度为0.15～0.35mm。在本技术方案的一个实施例中，将修补釉的施釉厚度控制为0.15～0.35mm，示例性地可为0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm或0.35mm，但不限于此。在确保修补效果的前提下能保证卫生陶瓷的美观。更进一步说明，步骤f中，所述卫生陶瓷的烧成温度为1170～1250℃，烧成时间为14～20h。本技术方案中，卫生陶瓷的烧成温度为1170～1250℃，烧成时间为14～20h。当卫生陶瓷的烧成时间太长和温度太高时，釉料的高温流动性太好，容易流动，难以渗入卫生陶瓷的转角位或竖直面去修复裂纹，修补效果较差；当卫生陶瓷的烧成时间太短和温度太低时，修补釉的高温流动性偏差，难以填补裂纹。更进一步说明，所述卫生陶瓷坯体的膨胀系数大于所述修补釉的膨胀系数。为了使布施在卫生陶瓷坯体表面的修补釉在烧制过程中不容易脱落，本技术方案还进一步限定了卫生陶瓷坯体的膨胀系数大于修补釉的膨胀系数。需要说明的是，卫生陶瓷坯体可以现有的卫生陶瓷常规配方制备而成，且卫生陶瓷坯体的膨胀系数可通过以上常规卫生陶瓷常规配方的原料调整而成。更进一步说明，按照质量百分比，所述卫生陶瓷坯体包括以下原料：广东花泥6～12％、广东白泥5～7％、江西乐平砂6～12％、赣州砂9～13％、咖啡泥2～6％、长石4～10％、滑石1～3％、福建泥10～14％、白云石0.2～2％、水洗泥6～14％和高岭土10～18.5％。下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。实施例1-一种卫生陶瓷的制备方法a、按照质量百分比，将广东花泥12％、广东白泥7％、江西乐平砂12％、赣州砂13％、咖啡泥6％、长石10％、滑石3％、福建泥14％、白云石2％、水洗泥11％和高岭土10％加入球磨机，加水和减水剂进行球磨，得到泥浆；b、将泥浆经过陈腐后放入台上盆模具注浆成型，干燥后得到卫生陶瓷坯体；c、按照质量百分比，将石英10％、长石5％、煅烧温度为1200℃的煅烧高岭土20％、煅烧氧化锌0.5％、硅灰石7％、石灰石10％、滑石2％、碳酸钡0.5％和熔融温度为1200℃的熔块45％加入球磨机，加水和纤维素进行球磨，得到细度为6μm、比重为1.65的修补釉；d、将修补釉布施于卫生陶瓷坯体的表面，干燥后得到施釉瓷件半成品；其中，修补釉的施釉厚度为0.15mm；e、将装饰釉布施于施釉瓷件半成品的表面，干燥后得到施釉瓷件；其中，按照质量份数，装饰釉包括钾长石18份、石英28份、氧化锌1.5份、白云石2份、硅灰石15份、高岭土10份、氧化铝2份、硅酸锆9.5份、碳酸锶2份、烧滑石2份、熔融温度为1200℃的熔块5份、水50份、羧甲基纤维素钠0.2份和碳酸钠0.15份；f、将施釉瓷件在1170～1250℃的温度下烧制14～20h，得到卫生陶瓷。实施例2-一种卫生陶瓷的制备方法a、按照质量百分比，将广东花泥12％、广东白泥7％、江西乐平砂12％、赣州砂13％、咖啡泥6％、长石10％、滑石3％、福建泥14％、白云石2％、水洗泥11％和高岭土10％加入球磨机，加水和减水剂进行球磨，得到泥浆；b、将泥浆经过陈腐后放入台上盆模具注浆成型，干燥后得到卫生陶瓷坯体；c、按照质量百分比，将石英16.5％、长石20％、煅烧温度为1200℃的煅烧高岭土5％、煅烧氧化锌0.5％、硅灰石2％、石灰石5％、滑石0.5％、碳酸钡0.5％和熔融温度为1200℃的熔块50％加入球磨机，加水和纤维素进行球磨，得到细度为6μm、比重为1.65的修补釉；d、将修补釉布施于卫生陶瓷坯体的表面，干燥后得到施釉瓷件半成品；其中，修补釉的施釉厚度为0.15mm；e、将装饰釉布施于施釉瓷件半成品的表面，干燥后得到施釉瓷件；其中，按照质量份数，装饰釉包括钾长石18份、石英28份、氧化锌1.5份、白云石2份、硅灰石15份、高岭土10份、氧化铝2份、硅酸锆9.5份、碳酸锶2份、烧滑石2份、熔融温度为1200℃的熔块5份、水50份、羧甲基纤维素钠0.2份和碳酸钠0.15份；f、将施釉瓷件在1170～1250℃的温度下烧制14～20h，得到卫生陶瓷。实施例3-一种卫生陶瓷的制备方法a、按照质量百分比，将广东花泥12％、广东白泥7％、江西乐平砂12％、赣州砂13％、咖啡泥6％、长石10％、滑石3％、福建泥14％、白云石2％、水洗泥11％和高岭土10％加入球磨机，加水和减水剂进行球磨，得到泥浆；b、将泥浆经过陈腐后放入台上盆模具注浆成型，干燥后得到卫生陶瓷坯体；c、按照质量百分比，将石英13％、长石9％、煅烧温度为1200℃的煅烧高岭土10％、煅烧氧化锌1％、硅灰石3％、石灰石7％、滑石1.5％、碳酸钡1％和熔融温度为1200℃的熔块54.5％加入球磨机，加水和纤维素进行球磨，得到细度为6μm、比重为1.65的修补釉；d、将修补釉布施于卫生陶瓷坯体的表面，干燥后得到施釉瓷件半成品；其中，修补釉的施釉厚度为0.15mm；e、将装饰釉布施于施釉瓷件半成品的表面，干燥后得到施釉瓷件；其中，按照质量份数，装饰釉包括钾长石18份、石英28份、氧化锌1.5份、白云石2份、硅灰石15份、高岭土10份、氧化铝2份、硅酸锆9.5份、碳酸锶2份、烧滑石2份、熔融温度为1200℃的熔块5份、水50份、羧甲基纤维素钠0.2份和碳酸钠0.15份；f、将施釉瓷件在1170～1250℃的温度下烧制14～20h，得到卫生陶瓷。实施例4-一种卫生陶瓷的制备方法a、按照质量百分比，将广东花泥12％、广东白泥7％、江西乐平砂12％、赣州砂13％、咖啡泥6％、长石10％、滑石3％、福建泥14％、白云石2％、水洗泥11％和高岭土10％加入球磨机，加水和减水剂进行球磨，得到泥浆；b、将泥浆经过陈腐后放入水箱模具注浆成型，干燥后得到卫生陶瓷坯体；c、按照质量百分比，将石英13％、长石9％、煅烧温度为1200℃的煅烧高岭土10％、煅烧氧化锌1％、硅灰石3％、石灰石7％、滑石1.5％、碳酸钡1％和熔融温度为1200℃的熔块54.5％加入球磨机，加水和纤维素进行球磨，得到细度为7μm、比重为1.7的修补釉；d、将修补釉布施于卫生陶瓷坯体的表面，干燥后得到施釉瓷件半成品；其中，修补釉的施釉厚度为0.2mm；e、将装饰釉布施于施釉瓷件半成品的表面，干燥后得到施釉瓷件；其中，按照质量份数，装饰釉包括钾长石18份、石英28份、氧化锌1.5份、白云石2份、硅灰石15份、高岭土10份、氧化铝2份、硅酸锆9.5份、碳酸锶2份、烧滑石2份、熔融温度为1200℃的熔块5份、水50份、羧甲基纤维素钠0.2份和碳酸钠0.15份；f、将施釉瓷件在1170～1250℃的温度下烧制14～20h，得到卫生陶瓷。实施例5-一种卫生陶瓷的制备方法a、按照质量百分比，将广东花泥12％、广东白泥7％、江西乐平砂12％、赣州砂13％、咖啡泥6％、长石10％、滑石3％、福建泥14％、白云石2％、水洗泥11％和高岭土10％加入球磨机，加水和减水剂进行球磨，得到泥浆；b、将泥浆经过陈腐后放入小便器模具注浆成型，干燥后得到卫生陶瓷坯体；c、按照质量百分比，将石英13％、长石9％、煅烧温度为1200℃的煅烧高岭土10％、煅烧氧化锌1％、硅灰石3％、石灰石7％、滑石1.5％、碳酸钡1％和熔融温度为1200℃的熔块54.5％加入球磨机，加水和纤维素进行球磨，得到细度为8μm、比重为1.75的修补釉；d、将修补釉布施于卫生陶瓷坯体的表面，干燥后得到施釉瓷件半成品；其中，修补釉的施釉厚度为0.35mm；e、将装饰釉布施于施釉瓷件半成品的表面，干燥后得到施釉瓷件；其中，按照质量份数，装饰釉包括钾长石18份、石英28份、氧化锌1.5份、白云石2份、硅灰石15份、高岭土10份、氧化铝2份、硅酸锆9.5份、碳酸锶2份、烧滑石2份、熔融温度为1200℃的熔块5份、水50份、羧甲基纤维素钠0.2份和碳酸钠0.15份；f、将施釉瓷件在1170～1250℃的温度下烧制14～20h，得到卫生陶瓷。对比例1-一种卫生陶瓷的制备方法a、按照质量百分比，将广东花泥12％、广东白泥7％、江西乐平砂12％、赣州砂13％、咖啡泥6％、长石10％、滑石3％、福建泥14％、白云石2％、水洗泥11％和高岭土10％加入球磨机，加水和减水剂进行球磨，得到泥浆；b、将泥浆经过陈腐后放入台上盆模具注浆成型，干燥后得到卫生陶瓷坯体；c、将装饰釉布施于卫生陶瓷坯体的表面，干燥后得到施釉瓷件；其中，按照质量份数，装饰釉包括钾长石18份、石英28份、氧化锌1.5份、白云石2份、硅灰石15份、高岭土10份、氧化铝2份、硅酸锆9.5份、碳酸锶2份、烧滑石2份、熔融温度为1200℃的熔块5份、水50份、羧甲基纤维素钠0.2份和碳酸钠0.15份；d、将施釉瓷件在1170～1250℃的温度下烧制14～20h，得到卫生陶瓷。分别采用上述实施例和对比例不同制备方法制备卫生陶瓷，观察烧成后的卫生陶瓷表面，按照国标代号为gb6952-2015卫生陶瓷检测方法对获得的卫生陶瓷进行的相关功能性检测，其结果如下所示：表1不同卫生陶瓷的性能测试结果性能测试卫生陶瓷表面效果功能性检测实施例1无裂纹合格实施例2无裂纹合格实施例3无裂纹合格实施例4无裂纹合格实施例5无裂纹合格对比例1转角处有裂纹不合格从实施例1-5和对比例1的性能测试结果可知，本技术方案制备的卫生陶瓷表面无裂纹出现，且能通过gb6952-2015卫生陶瓷的相关功能性检测。以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。当前第1页12