一种C35水下混凝土及其制备方法与流程

本发明涉及混凝土制备技术领域，具体为一种c35水下混凝土及其制备方法。

背景技术：

水下砼为水中浇注的砼，根据水深确定施工方法，较浅时，可用倾倒法施工，水深较深时，可用竖管法浇注，一般配合比同陆上砼相同，但由于受水的影响，一般会比同条件下的陆上砼低一个强度等级，所以应提高一个强度等级，如要求达到c30，应配到c35。

混凝土在制备过程中通过添入减水剂的方式能够有效提升其物理性能，然而混凝土内矿物吸附减水剂能力有强弱，在加水搅拌过程中减水剂易涌聚至混凝土颗粒表面，导致混凝土液相内减水剂浓度下降，浇灌时对混凝土起分散作用的减水剂剂量明显降低，从而导致混凝土坍落度逐渐减小。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种c35水下混凝土及其制备方法，可有效提高减水剂在搅拌过程中与混凝土的混合效果，以保障混凝土添加减水剂后的坍落度符合生产标准。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种c35水下混凝土，按质量份数包括以下组成成分，水泥250-420份；含泥量<2.54%的砂子380-750份；粒径6-18mm的碎石100-250份；烧失量为1.50%-1.60%的矿粉50-80份；烧失量为4.74%的粉煤灰50-110份；活性剂30-65份；减水剂40-80份和水200-420份。

一种c35水下混凝土的制备方法，包括以下步骤，

s1，将配比好的水泥、砂子、碎石和水加入搅拌机内进行搅拌，得到一级混合物；

s2，将矿粉与粉煤灰率先添入一级混合物内拌和30min，充分混合后倒入搅拌桶内，其次加入活性剂与减水剂拌和45min，得到二级混合物；

s3，将二级混合物取出倒入模具内养护。

优选的，所述搅拌桶背面的中部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿搅拌桶的内后壁并固定连接有十字型搅拌杆的中部，十字型搅拌杆的正面固定连接有四个固定柱，且固定柱内均嵌装有磁柱，搅拌桶内固定安装有呈等距环绕状分布的四个混合机构。

优选的，所述混合机构包括内部开设有空腔的固定杆、滑槽、复位弹簧、十字型滑块、连接杆、磁块、伸展机构和拦截机构，所述固定杆的一端与搅拌桶的内壁固定连接，四个滑槽呈等距环绕状开设在固定杆的表面并连通其内腔，复位弹簧的一端与固定杆的内壁固定连接，且复位弹簧的另一端与十字型滑块固定连接，十字型滑块的四侧分别滑动连接在四个滑槽内，且十字型滑块相背复位弹簧的一侧固定连接有连接杆的一端，连接杆的另一端与磁块固定连接，且磁块滑动连接在固定杆内，伸展机构滑动安装在固定杆上，数个拦截机构呈等距环绕状固定安装在固定杆靠近搅拌桶内壁的一段上。

优选的，所述伸展机构包括套筒、固定座、转珠、转杆、弧形导流片、环形磁铁、拉伸软筋、磁球和圆形推片，所述套筒的内壁与十字型滑块的四角固定连接，所述套筒滑动连接在固定杆上，数个固定座呈等距环绕状固定连接在套筒外表面的顶部，固定座的下半部内嵌装有转珠，且转珠位于固定座外部的一侧与转杆的一端固定连接，弧形导流片的内侧固定连接在转杆相背套筒的一侧，套筒上固定连接有固定环，环形磁铁嵌装在固定环内，环形磁铁与磁柱之间磁力相斥，且环形磁铁与十字型搅拌杆之间的直线距离大于磁柱与十字型搅拌杆之间的直线距离，每两个相邻转杆之间固定连接有呈列状等距分布的数根拉伸软筋，每根拉伸软筋的中部均固定连接有磁球，且磁球相背套筒的一侧均固定连接有圆形推片。

优选的，所述拦截机构包括空心板、导气孔、弹性膜、弧形杆、挤压球、柔性膜、挤压头和柔性板，所述空心板的一端与固定杆的侧表面固定连接，且固定杆与空心板的连接部位开设有导气孔，导气孔连通固定杆与空心板的内腔，弹性膜固定连接在空心板内腔靠近导气孔的位置并隔断其内腔，弧形杆固定连接在弹性膜相背导气孔的一侧，挤压球固定连接在弧形杆远离弹性膜的一端，柔性膜嵌装在空心板的底部并贯穿其内外两侧，柔性膜内粘合有磁性颗粒，数个挤压头呈排状固定连接在柔性膜与柔性板之间，且柔性板的一侧与空心板的内壁固定连接，柔性板相背挤压头的一侧与挤压球接触。

本发明提供了一种c35水下混凝土及其制备方法。具备以下有益效果：

（1）、该c35水下混凝土及其制备方法，通过混合机构参与混凝土的拌和加工，可将搅拌过程中涌聚至水泥颗粒表面的减水剂重新推入混凝土内部，从而避免混凝土液相中减水剂浓度降低，保障最终浇灌混凝土时对水泥起分散作用的减水剂剂量充足，进而防止坍落度随时间减小。

（2）、该c35水下混凝土及其制备方法，混合机构在基于弹力复位时对混凝土起到再次推动作用，进一步促进减水剂与混凝土的混合效果，使得减水剂在混凝土内分布均匀，同时可对混凝土搅拌过程中添入的水体进行拌和，促进水体与混凝土的均匀混合以避免混凝土内局部水分过多影响到其强度的情况出现。

（3）、该c35水下混凝土及其制备方法，利用磁力对混凝土内的矿物颗粒进行吸引聚集，使得混凝土内的矿物成分集中在中部，基于矿物对减水剂的吸附效果，促进减水剂保存在混凝土中部，有效避免加水拌和过程中减水剂涌聚至混凝土表面的情况出现，同时在持续搅拌过程中，可进一步将混凝土内的矿物成分聚集在中部达到对减水剂的保存效果。

（4）、该c35水下混凝土及其制备方法，基于混合机构的往复运作有效促进混凝土内的液相湍动，使得混凝土内各成分混合均匀，有效保障混凝土成品质量。

（5）、该c35水下混凝土及其制备方法，通过混合机构运作时的状态变化，能够有效减小混合机构在混凝土内移动时的阻力，从而对于提高生产质量起到一定辅助效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构正剖图；

图3为本发明混合机构的结构示意图；

图4为本发明图2中的a处结构放大图；

图5为本发明图2中的b处结构放大图；

图6为本发明圆形推片的后视图。

图中：1搅拌桶、2十字型搅拌杆、3固定柱、4磁柱、5混合机构、51固定杆、52滑槽、53复位弹簧、54十字型滑块、55连接杆、56磁块、57伸展机构、58拦截机构、571套筒、572固定座、573转珠、574转杆、575弧形导流片、576环形磁铁、577拉伸软筋、578磁球、579圆形推片、581空心板、582导气孔、583弹性膜、584弧形杆、585挤压球、586柔性膜、587挤压头、588柔性板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种c35水下混凝土，按质量份数包括以下组成成分，水泥250-420份；含泥量<2.54%的砂子380-750份；粒径6-18mm的碎石100-250份；烧失量为1.50%-1.60%的矿粉50-80份；烧失量为4.74%的粉煤灰50-110份；活性剂30-65份；减水剂40-80份和水200-420份。

一种c35水下混凝土的制备方法，包括以下步骤，

s1，将配比好的水泥、砂子、碎石和水加入搅拌机内进行搅拌，得到一级混合物；

s2，将矿粉与粉煤灰率先添入一级混合物内拌和30min，充分混合后倒入搅拌桶1内，其次加入活性剂与减水剂拌和45min，得到二级混合物；

s3，将二级混合物取出倒入模具内养护。

搅拌桶1背面的中部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿搅拌桶1的内后壁并固定连接有十字型搅拌杆2的中部，十字型搅拌杆2的正面固定连接有四个固定柱3，且固定柱3内均嵌装有磁柱4，搅拌桶1内固定安装有呈等距环绕状分布的四个混合机构5。

混合机构5包括内部开设有空腔的固定杆51、滑槽52、复位弹簧53、十字型滑块54、连接杆55、磁块56、伸展机构57和拦截机构58，固定杆51的一端与搅拌桶1的内壁固定连接，四个滑槽52呈等距环绕状开设在固定杆51的表面并连通其内腔，复位弹簧53的一端与固定杆51的内壁固定连接，且复位弹簧53的另一端与十字型滑块54固定连接，十字型滑块54的四侧分别滑动连接在四个滑槽52内，且十字型滑块54相背复位弹簧53的一侧固定连接有连接杆55的一端，连接杆55的另一端与磁块56固定连接，且磁块56滑动连接在固定杆51内，伸展机构57滑动安装在固定杆51上，数个拦截机构58呈等距环绕状固定安装在固定杆51靠近搅拌桶1内壁的一段上。

伸展机构57包括套筒571、固定座572、转珠573、转杆574、弧形导流片575、环形磁铁576、拉伸软筋577、磁球578和圆形推片579，套筒571的内壁与十字型滑块54的四角固定连接，套筒571滑动连接在固定杆51上，数个固定座572呈等距环绕状固定连接在套筒571外表面的顶部，固定座572的下半部内嵌装有转珠573，且转珠573位于固定座572外部的一侧与转杆574的一端固定连接，弧形导流片575的内侧固定连接在转杆574相背套筒571的一侧，套筒571上固定连接有固定环，环形磁铁576嵌装在固定环内，环形磁铁576与磁柱4之间磁力相斥，且环形磁铁576与十字型搅拌杆2之间的直线距离大于磁柱4与十字型搅拌杆2之间的直线距离，每两个相邻转杆574之间固定连接有呈列状等距分布的数根拉伸软筋577，每根拉伸软筋577的中部均固定连接有磁球578，且磁球578相背套筒571的一侧均固定连接有圆形推片579。

拦截机构58包括空心板581、导气孔582、弹性膜583、弧形杆584、挤压球585、柔性膜586、挤压头587和柔性板588，空心板581的一端与固定杆51的侧表面固定连接，且固定杆51与空心板581的连接部位开设有导气孔582，导气孔582连通固定杆51与空心板581的内腔，弹性膜583固定连接在空心板581内腔靠近导气孔582的位置并隔断其内腔，弧形杆584固定连接在弹性膜583相背导气孔582的一侧，挤压球585固定连接在弧形杆584远离弹性膜583的一端，柔性膜586嵌装在空心板581的底部并贯穿其内外两侧，柔性膜586内粘合有磁性颗粒，数个挤压头587呈排状固定连接在柔性膜586与柔性板588之间，且柔性板588的一侧与空心板581的内壁固定连接，柔性板588相背挤压头587的一侧与挤压球585接触。

使用时，将物料投入搅拌桶1内，通过驱动电机运作驱动十字型搅拌杆2转动对物料进行搅拌，以促进减水剂与混凝土混合，在搅拌混合过程中减水剂逐渐涌聚至混凝土颗粒表面，固定柱3的前端位于混合机构5后方，避免转动过程中对混合机构5造成妨碍，磁柱4接近混合机构5时对环形磁铁576产生磁斥力并推动其带动套筒571沿固定杆51表面朝向搅拌桶1内壁滑动，移动过程中套筒571通过十字型滑块54拉伸复位弹簧53，滑动过程中弧形导流片575推动混凝土，进一步促进混凝土与添加剂混合充分，磁柱4远离混合机构5后，基于复位弹簧53的弹力拉动十字型滑块54沿滑槽52滑动复位，并使得套筒571同步复位，复位过程中弧形导流片575受到混凝土阻力，基于力的相互作用导致转杆574在弧形导流片575带动下以转珠573为圆心转动，并在即将转动至九十度时转杆574受到固定座572的抵触达到限位效果，弧形导流片575发生转动后拉动拉伸软筋577，同时圆形推片579在复位过程中推动部分混凝土朝向搅拌桶1内腔中部运动时，基于磁球578对混凝土中矿物颗粒的吸引效果，促使对减水剂起到附着作用的矿物颗粒聚集在圆形推片579周围，伴随圆形推片579对混凝土的推动效果，促使受到矿物颗粒附着效果的减水剂重新朝向搅拌桶1内腔中部聚集，达到避免减水剂涌聚至混凝土表面的效果，同时在套筒571朝向搅拌桶1内壁移动时，十字型滑块54通过连接杆55推动磁块56在固定杆51内移动，对上部空气产生挤压并促使空气经由导气孔582进入空心板581并推动弹性膜583产生形变，弹性膜583形变过程中通过弧形杆584推动挤压球585挤压柔性板588，并进一步通过挤压头587挤压柔性膜586产生形变向下凸出，通过柔性膜586内的磁性颗粒达到对混凝土中矿物颗粒的吸引效果，并达到对附着在矿物颗粒表面朝向混凝土表面涌聚的减水剂的拦截效果，从而充分保障了减水剂的在混凝土搅拌过程中的利用率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。