本发明属于建筑陶瓷领域，涉及一种面釉，尤其涉及一种高透感面釉。
背景技术：
：目前陶瓷市场上呈现出需求高档化、艺术化、个性化、兼具功能性产品等特点，具有健康高品味的装饰材料成为消费的主流。釉是附着在陶瓷坯体表面的一种玻璃的或玻璃与晶体的连接粘着，大多数的釉都是玻璃体。釉在陶瓷生产中的作用非常重要，首先可用来装饰陶瓷制品，使陶瓷坯体的瑕疵被遮盖，表面光洁，又可以产生出多种色彩图案和特殊效果，提高它的艺术欣赏价值，同时能改善陶瓷的各种性能，如致密的玻璃体表面使陶瓷的化学稳定性提高，光滑的表面提高抗污性，使制品保持清洁，适当的热膨胀性和表面张力可改善陶瓷的各种力学性能等。陶瓷釉面虽然具有与玻璃相似的一些性质，且常常呈现玻璃态，但与玻璃却有所不同，与玻璃相比，釉中氧化铝的含量较高，常含有气体和结晶体，熔融范围比较宽。现有技术中的面釉的配方组成系统各不相同，但其光泽度一般在8-15度，大多存在釉面析晶现象，透感不佳，发色不深，釉面视感灰蒙，且耐磨性能不够理想，不适用于陶瓷的生产与应用。cn112279516a公开了一种高耐磨高透明缎光釉，其组成按重量份计为：粘土4～10份，高温透明熔块5～20份，锂云母5～15份，刚玉粉1～6份，碳酸锶0～10份，碳酸钡0～10份，锂辉石5～15份，白云石10～15份，方解石2～10份，氧化锌0～6份，碳酸锂0～5份，低温助熔剂30～70份，所述低温助熔剂为钾长石和钠长石，同时，还公开了其制备方法及利用其生产的大规格缎光岩板，通过调整釉料配方组成，抑制晶体的析出并控制晶体的大小，使釉面因产生散射而失去光泽，在保证釉面质感的基础上，提高釉面的透感、发色和耐磨性能。cn112062605a公开了一种应用于岩板表面的透感釉层，由底釉和抛釉结合组成，其特征在于，所述底釉包括以下重量份数的原料：钠长石、钾长石、石英、碳酸钡、氧化锌、高岭土、煅烧高岭土、氧化铝和白云石；所述抛釉包括以下重量份数的原料：钠长石、钾长石、高岭土、滑石粉、硅灰石2～4份、碳酸钡、氧化锌、白云石、刚玉粉和低温透明熔块，该透感釉层通过将底釉釉料和抛釉釉料分别进行处理，然后再依次进行上釉烧结，制得应用于岩板表面的透感釉层。技术实现要素：为解决上述技术问题，本申请提供一种高透感面釉，所述面釉具有优异的透光性能，同时兼具优异的力学性能。为达到上述技术效果，本发明采用以下技术方案：本发明提供一种高透感面釉，所述面釉的原料包括钾长石、钠长石、氢氧化铟以及磷酸钡。本发明中，在面釉原料中加入氢氧化铟，氢氧化铟在烧结温度下分解形成粒度更小的氧化铟，当钾长石以及钠长石冷却结晶时，氧化铟可以附着在钾长石以及钠长石形成的晶体表面，阻止晶体长大，从而减小钾长石以及钠长石的晶体粒度，提高了面釉的透光性能。由于氧化铟的熔点较高，在烧成过程中不会融化，而磷酸钡的加入可以促进氧化铟在钾长石以及钠长石形成的熔体中的分散，使得氧化铟在冷却过程中更好的附着在钾长石以及钠长石的晶体表面，进一步提高了面釉的透光性能，全面提高了面釉的透感。作为本发明优选的技术方案，所述氢氧化铟的粒度为10～50nm，如15nm、20nm、25nm、30nm、35nm、40nm或45nm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。作为本发明优选的技术方案，所述氢氧化铟的重量份为2～5份，如2.5份、3份、3.5份、4份或4.5份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。作为本发明优选的技术方案，所述磷酸钡的重量份为0.2～0.5份，如0.25份、0.3份、0.35份、0.4份或0.45份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。作为本发明优选的技术方案，所述钾长石的重量份为10～20份，如11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份或19份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。作为本发明优选的技术方案，所述面釉中所述钠长石的重量份为20～30份，如21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份或29份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。作为本发明优选的技术方案，所述面釉的原料包括钾长石、钠长石、水洗土、氢氧化铟、氧化锌、烧滑石、硅灰石、白云石、石英、碳酸锶、磷酸钡、白刚玉、煅烧图、方解石以及氧化铝。作为本发明优选的技术方案，按照重量份计所述面釉的原料包括：钾长石10～20份，钠长石20～30份，水洗土8～12份，氢氧化铟2～5份，氧化锌2～8份，烧滑石2～6份，硅灰石8～12份，白云石8～12份，石英2～8份，碳酸锶5～10份，磷酸钡0.2～0.5份，白刚玉0.2～1份，煅烧土5～10份，方解石2～6份，氧化铝0.5～2份。其中，水洗土的重量份可以是8.5份、9份、9.5份、10份、10.5份、11份或11.5份等，氧化锌的重量份可以是3份、4份、5份、6份或7份等，烧滑石的重量份可以是2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份或5.5份等，硅灰石的重量份可以是8.5份、9份、9.5份、10份、10.5份、11份或11.5份等，白云石的重量份可以是8.5份、9份、9.5份、10份、10.5份、11份或11.5份等，石英的重量份可以是3份、4份、5份、6份或7份等，碳酸锶的重量份可以是5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份或9.5份等，白刚玉的重量份可以是0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份或0.9份等，煅烧土的重量份可以是5.5份、6份、6.5份、7份、7.5份、8份、8.5份、9份或9.5份等，方解石的重量份可以是2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份或5.5份等，氧化铝的重量份可以是0.6份、0.8份、1份、1.2份、1.5份或1.8份等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。作为本发明优选的技术方案，按照重量份计所述面釉的原料包括：钾长石10～15份，钠长石25～30份，水洗土9～11份，氢氧化铟4～5份，氧化锌3～6份，烧滑石3～5％，硅灰石9～11份，白云石9～11份，石英3～6份，碳酸锶6～8份，磷酸钡0.3～0.5份，白刚玉0.3～0.7份，煅烧土5～7份，方解石3～5％，氧化铝0.8～1.2份。作为本发明优选的技术方案，所述面釉的烧成温度为1100～1300℃，如1120℃、1150℃、1180℃、1200℃、1220℃、1250℃或1280℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本申请提供一种高透感面釉，所述面釉具有优异的透光性能，面釉层的透光率可达85％以上，同时兼具优异的力学性能，抗折强度可达12n/cm以上。具体实施方式为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。实施例1本实施例提供一种高透感面釉，按照重量份计所述面釉的原料包括：钾长石10份，钠长石20份，水洗土8份，氢氧化铟2份，氧化锌2份，烧滑石2份，硅灰石8份，白云石8份，石英2份，碳酸锶5份，磷酸钡0.2份，白刚玉0.2份，煅烧土5份，方解石2份，氧化铝0.5份。实施例2本实施例提供一种高透感面釉，按照重量份计所述面釉的原料包括：按照重量份计所述面釉的原料包括：钾长石20份，钠长石30份，水洗土12份，氢氧化铟5份，氧化锌8份，烧滑石6份，硅灰石12份，白云石12份，石英8份，碳酸锶10份，磷酸钡0.5份，白刚玉1份，煅烧土10份，方解石6份，氧化铝2份。实施例3本实施例提供一种高透感面釉，按照重量份计所述面釉的原料包括：按照重量份计所述面釉的原料包括：钾长石15份，钠长石22份，水洗土9份，氢氧化铟2.5份，氧化锌3份，烧滑石3份，硅灰石9份，白云石9份，石英3份，碳酸锶6份，磷酸钡0.3份，白刚玉0.4份，煅烧土6份，方解石3份，氧化铝0.8份。实施例4本实施例提供一种高透感面釉，按照重量份计所述面釉的原料包括：按照重量份计所述面釉的原料包括：钾长石18份，钠长石27份，水洗土11份，氢氧化铟4份，氧化锌6份，烧滑石7份，硅灰石11份，白云石11份，石英7份，碳酸锶9份，磷酸钡0.4份，白刚玉0.8份，煅烧土9份，方解石5.5份，氧化铝1.8份。实施例5本实施例提供一种高透感面釉，按照重量份计所述面釉的原料包括：按照重量份计所述面釉的原料包括：钾长石12份，钠长石26份，水洗土10份，氢氧化铟3份，氧化锌5份，烧滑石4份，硅灰石10份，白云石10份，石英5份，碳酸锶1份，磷酸钡0.25份，白刚玉0.5份，煅烧土6份，方解石4份，氧化铝1份。对比例1本对比例本对比例除了将氢氧化铟替换为氧化铟外，其余条件均与实施例5相同。对比例2本对比例除了将磷酸钡替换为碳酸钡外，其余条件均与实施例5相同。对比例3本对比例除了不添加氢氧化铟外，其余条件均与实施例5相同。对比例4本对比例除了不添加磷酸钡外，其余条件均与实施例5相同。对比例5本对比例除了不添加氢氧化铟以及磷酸钡外，其余条件均与实施例5相同。本发明实施例1-5以及对比例1-5提供的面釉需在坯体上制备以用于后续的性能测试。使用的坯体的组成为水磨料3.0份、高岭土20.0份、水磨砂38.5份、超白球土3.0份、烧滑石2.5份、公田砂15.0份、高温砂9.5份、膨润土1.2份以及彭泥1.5份。坯体厚度为5mm，面釉层厚度为1mm。坯体的制作工艺参数如下：制粉工艺：泥浆比重：1.69～1.71g/ml球磨细度：0.8～1.0％(250目筛余)颗粒级配：30目上(含30目)：5～20％30～60目(不含30目，含60目)：≥64％60～80目(不含60目，含80目)：≤12％80目下(不含80目)：≤6％粉料水分：7.0～7.5％成型工艺：压机机型：ph3000成型压力：360bar压制周期：5.4次/min(600×600mm规格)干燥工艺：干燥温度：140℃干燥时间：60min干燥坯体水分：≤0.5％。面釉釉粉的制作工艺参数如下：砖坯表面淋水量：5～10g/盘(托盘规格为200×600mm，下同)面釉比重：1.55～1.62；喷釉重量：90～95g/盘。施釉完成后，将所得的坯体烧成，烧成工艺可以为：烧成窑炉：辊道窑；最高烧成温度：1100～1300℃；烧成周期：50～60min。使用skz抗折抗压检测仪对带有坯体的面釉的抗折强度进行测试，使用gb/t3296-1982对面釉的透光度进行测试，且测试前需将坯体磨除。测试结果如表1所示。表1抗折强度/n/cm透光度/％实施例112.385.6实施例213.190.2实施例312.586.1实施例412.989.5实施例512.888.2对比例112.587.3对比例212.386.9对比例311.277.6对比例411.580.9对比例510.973.7申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属
技术领域：
的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。当前第1页12