本发明涉及陶瓷砖制备领域，主要涉及一种用于哑光仿古砖的保护釉及仿古砖及其制备方法。
背景技术：
：仿古砖，是釉面瓷砖的一种，胚体为炻瓷质（吸水率3%左右）或炻质（吸水率8%左右），用于建筑墙地面，由于花色有纹理，类似石材贴面用久后的效果，行业内一般简称为仿古砖。“砖底格仔印”是指陶瓷墙地砖在生产过程、仓储、运输及施工过程中砖底与砖面相互叠放时，带有砖底浆粉的砖底纹路印在砖面难以擦除以致影响砖面视觉美观效果的一种生产缺陷。“砖底格仔印”长期以来在釉面砖的生产过程中十分普遍，甚至在仓储时很容易“再生”，严重影响釉面砖的品质。仿古砖作为釉面砖的一种，也存在相同的问题。若在仓库的釉面砖出现“砖底格仔印”后，只能拆包，用天那水一片砖一片砖地清洗，耗时耗力，且天那水对施工人员存在健康危害。为克服“砖底格仔印”，目前行业内的普遍做法是在砖面点胶、放隔纸、贴隔膜等方式以隔绝砖底与砖面相接触。这样的方式虽行之有效，但也耗费人力物力，并未从釉层本质根源上加以解决。因此，现有技术还有待于改进和发展。技术实现要素：鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于哑光仿古砖的保护釉及仿古砖及其制备方法，旨在解决现有仿古砖叠放时存在釉面会出现“砖底格仔印”的问题。本发明的技术方案如下：一种用于哑光仿古砖的保护釉，其中，按照重量份数计，包括以下原料：钾长石30~40份，方解石3-6份，烧滑石6-9份，石英30~40份，碳酸钡5~10份，氧化铝粉10-12份，气刀土5~10份，氧化锌2~6份，甲基纤维素0.6~1.0份，三聚磷酸钠0.6-0.8份，水50~80份。一种如上所述的用于哑光仿古砖的保护釉的制备方法，其中，包括以下步骤：将原料球磨至细度控制在325目筛、筛余0.1%~0.3%，比重控制在1.25g/ml~1.4g/ml；过200目筛，除铁。一种哑光仿古砖，其中，所述哑光仿古砖由下至上依次包括砖坯、面釉和保护釉；所述保护釉为如上所述的用于哑光仿古砖的保护釉。所述的哑光仿古砖，其中，所述面釉，按照重量份数计，包括以下原料：钾长石30~45份，石英10~20份，霞石12~20份，气刀土5~10份，煅烧高岭土7~15份，氧化铝粉15~20份，烧滑石1~3份，硅酸锆10~20份，甲基纤维素0.12~0.4份，三聚磷酸钠0.2~0.6份，水38~50份。一种如上所述的哑光仿古砖的制备方法，其中，包括以下步骤：压制砖坯；烘干；釉面喷水；施面釉：喷墨打图；施保护釉：烧成；磨边。所述的哑光仿古砖的制备方法，其中，保护釉的施釉方式采用喷枪喷釉法。所述的哑光仿古砖的制备方法，其中，面釉的施釉方式采用钟罩淋釉法。所述的哑光仿古砖的制备方法，其中，保护釉的制备方法包括以下步骤：将原料球磨至细度控制在325目筛、筛余0.1%~0.3%，比重控制在1.25g/ml~1.4g/ml；过200目筛，除铁。所述的哑光仿古砖的制备方法，其中，面釉的制备方法包括以下步骤：将原料球磨至细度控制在325目筛、筛余0.4%-0.8%，比重控制在1.85g/ml~1.95g/ml，流速26~35秒，釉浆陈腐24小时；过200目筛，除铁。所述的哑光仿古砖的制备方法，其中，保护釉的施釉量控制在100~150克/片600*600砖，面釉的施釉量控制在180~250克/片600*600砖。有益效果：本发明的用于哑光仿古砖的保护釉，适用于光度为30-50度的仿古砖，在所述仿古砖的表面采用所述保护釉，即使不隔绝砖底与砖面相接触，也能避免所述仿古砖的釉面出现“砖底格仔印”。具体实施方式本发明提供一种用于哑光仿古砖的保护釉及仿古砖及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。低吸水率的瓷质砖属于玻化砖，在高温煅烧的情况下，陶瓷坯料必然会产生液相，为防止坯体液相与窑炉辊棒粘结在一起而必须在砖底涂抹一层耐高温的砖底粉——镁粉，镁粉在高温煅烧后变成氧化镁（mgo），附着在砖底的氧化镁吸收空气中的水份生成氢氧化镁mg(oh)2而具有强碱性，对叠放在一起的釉面砖的釉层进行腐蚀；另一方面釉层本身经煅烧后具有很多密集的小毛孔吸收镁粉，以致形成“砖底格仔印”。本发明通过研究“砖底格子印”产生的机理，从釉层配方入手，调试耐碱性及高效密性的釉层，旨在从根源上防止“砖底格仔印”的生产。在保护釉的配方中引入大量的石英成分，使其在高温煅烧下充分形成致密的玻璃相，而且该玻璃相透感强烈，具有良好的抗腐蚀能力，避免了砖与砖相互叠放时，“砖底格仔印”的产生。本发明提供的用于哑光仿古砖的保护釉，只适用于光度为30-50度的仿古砖，在所述仿古砖的表面采用所述保护釉，即使不隔绝砖底与砖面相接触，也能避免所述仿古砖的釉面出现“砖底格仔印”。所述用于哑光仿古砖的保护釉，是一层透明的具有高耐碱性及高致密性的薄釉层，对砖面起到保护作用。具体地，所述用于哑光仿古砖的保护釉，按照重量份数计，包括以下原料：钾长石30~40份，方解石3-6份，烧滑石6-9份，石英30~40份，碳酸钡5~10份，氧化铝粉10-12份，气刀土5~10份，氧化锌2~6份，甲基纤维素0.6~1.0份，三聚磷酸钠0.6-0.8份，水50~80份。本发明中还提供所述用于哑光仿古砖的保护釉的制备方法，包括以下步骤：将原料球磨至细度控制在325目筛，筛余0.1%~0.3%，比重控制在1.25g/ml~1.4g/ml，过200目筛，加强除铁。所述用于哑光仿古砖的保护釉采用本领域常规原料，通过优化和改进保护釉的配方，解决了哑光仿古砖的“砖底格子印”问题。通过引入大量的石英成分，使其与其它原料混合后在高温煅烧下能形成致密的玻璃相，防止砖底镁粉吸附在砖面。另外，因该保护釉比重低，施釉量少，工艺流程简单，操作简单，成本低廉。产品覆盖一层所述用于哑光仿古砖的保护釉之后，其优点体现在：①釉层致密少毛孔，防污性能良好，减少了釉层对灰尘或砖底镁粉的吸附，防污性能可达5级；②耐酸耐碱性能明显提高，提升了抗碱性物质的腐蚀能力；③釉层耐磨性提高，耐磨性可达4级以上；④发色能力提高，颜色鲜艳，透感强烈。本发明中还提供一种哑光仿古砖，所述哑光仿古砖由下至上依次包括砖坯、面釉和保护釉；所述保护釉为如上所述的用于哑光仿古砖的保护釉。进一步地，本发明中还提供优选的面釉配方，所述面釉为高膨胀系数的面釉，可以稳定图案纹理、颜色及控制砖面平整度。与所述所述用于哑光仿古砖的保护釉配合使用，可以得到图案清晰度高、有效体现丰富色彩、图案效果的哑光仿古砖。具体地，所述面釉，按照重量份数计，包括以下原料：钾长石30~45份，石英10~20份，霞石12~20份，气刀土5~10份，煅烧高岭土7~15份，氧化铝粉15~20份，烧滑石1~3份，硅酸锆10~20份，甲基纤维素0.12~0.4份，三聚磷酸钠0.2~0.6份，水38~50份。所述面釉的制备工艺为将原料球磨至细度控制在325目筛，筛余0.4%-0.8%，比重控制在1.85g/ml~1.95g/ml，流速26~35秒，釉浆陈腐24小时；过200目筛，加强除铁。本发明中还提供所述哑光仿古砖的制备方法，包括以下步骤：压机压制砖坯；干燥窑烘干；釉线喷水；施面釉：面釉的施釉方式可以采用常规的钟罩淋釉法，施于砖坯表面，面釉的施釉量控制在180~250克/片600*600砖；喷墨机喷墨打图；施保护釉：保护釉的施釉方式可以采用喷枪喷釉法，施于喷墨打图后的砖坯上，保护釉的施釉量控制在100~150克/片600*600砖；烧成；磨边；分级打包，入仓。以上步骤中除施面釉和施保护釉以外，均为本领域常规技术手段，在此不赘述。以下通过具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1仿古砖的制备流程如下:压机压制砖坯；干燥窑烘干；釉线喷水；施面釉；喷墨机喷墨打图；施保护釉；烧成；磨边；分级打包，入仓。其中，面釉按照重量份数计，由以下原料组成：钾长石：35份，石英：10份，霞石：18份，气刀土：7份，煅烧高岭土：10份，氧化铝粉：16份，烧滑石：2份，硅酸锆：15份，甲基纤维素：0.35份，三聚磷酸钠：0.5份，水：38份。按此面釉配方配料3吨入球球磨至细度为325目筛，筛余0.6%，出球釉浆比重控制为1.9g/ml~1.95g/ml之间，流速控制在40±5秒；釉浆陈腐24小时备用；使用前过200目筛，加强除铁。面釉采用钟罩淋釉法淋在素坯上，每片600*600砖坯淋釉量控制在220±2克。其中，保护釉按照重量份数计，由以下原料组成：钾长石：30份，方解石:6份，烧滑石：9份，石英：35份，碳酸钡：7份，氧化铝粉：10份，气刀土:7份，氧化锌：4份，甲基纤维素：0.6份，三聚磷酸钠：0.6份，水：60份。按此保护釉配方配料500公斤入球球磨至细度为325目筛，筛余0.15%，比重控制在1.3g/ml~1.35g/ml之间。保护釉采用喷枪喷釉法喷在打了喷墨图案的砖坯上，每片600*600砖喷120±2克。实施例2仿古砖的制备流程如下:压机压制砖坯；干燥窑烘干；釉线喷水；施面釉；喷墨机喷墨打图；施保护釉；烧成；磨边；分级打包，入仓。其中，面釉按照重量份数计，由以下原料组成：钾长石：40份，石英：12份，霞石：15份，气刀土：7份，煅烧高岭土：15份，氧化铝粉：12份，烧滑石：1.0份，硅酸锆：15份，甲基纤维素：0.3份，三聚磷酸钠：0.5份，水：38份。按此面釉配方配料3吨入球球磨至细度为325目筛，筛余0.6%，出球釉浆比重控制为1.9g/ml~1.95g/ml，流速38~42秒，过200目筛；除铁，放入釉缸陈腐24小时。面釉采用钟罩淋釉法淋在素坯上，每片600*600砖坯淋釉量控制在220±2克。其中，保护釉按照重量份数计，由以下原料组成：钾长石：35份，方斛石:5份，烧滑石：8份，石英：40份，碳酸钡：7份，氧化铝粉：10份，气刀土:7份，氧化锌：5份，甲基纤维素：0.6份，三聚磷酸钠：0.7份，水：60份。按此保护釉配方配料500公斤入球球磨至细度为325目筛，筛余0.2%，比重控制在1.28g/ml±0.02g/ml之间。保护釉采用喷枪喷釉法喷在打了喷墨图案的砖坯上，每片600*600砖喷120±2克。实施例1和实施例2除除施面釉和施保护釉以外，其他生产流程、生产工艺参数相同。两种方案生产出的釉面砖，实施例2的光泽度比实施例1高5度，其它各性能接近，性能测试结果如表1所示。表1检测方法或标准实施例1实施例2防格子印取50块600*600瓷砖，砖底贴砖面依次叠放，常温放置3个月后，检查砖表面每块瓷砖的砖面保持光洁，每块砖面均不起格子印每块瓷砖的砖面保持光洁，每块砖面均不起格子印防污性gb/t3810.14-2016陶瓷砖试验方法第14部分：耐污染性的测定5级5级耐磨性gb/t3810.14-2016陶瓷砖试验方法第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定4级4级耐化学腐蚀性gb/t3810.14—2016陶瓷砖试验方法第14部分：耐化学腐蚀性的测定a级a级应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。当前第1页12