1.一种超高性能混凝土大弯矩薄壁电杆，包括钢筋骨架和包裹所述钢筋骨架的混凝土层，其特征在于：所述混凝土层按重量份由以下组分组成：水泥24-25份、矿渣粉4份、微硅粉4-5份、细骨料22-28份、粗骨料25-28份、钢纤维5-6份、减水剂1-1.5份、水6份。
2.根据权利要求1所述的超高性能混凝土大弯矩薄壁电杆，其特征在于：所述水泥为强度等级52.5的硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的超高性能混凝土大弯矩薄壁电杆，其特征在于：所述矿渣粉为s95级或s105级矿渣粉。
4.根据权利要求1所述的超高性能混凝土大弯矩薄壁电杆，其特征在于：所述细骨料采用洁净的细度模数为2.6-2.8的河砂和/或0.16-1.25mm的石英砂。
5.根据权利要求1所述的超高性能混凝土大弯矩薄壁电杆，其特征在于：所述粗骨料采用5-10mm的花岗岩小石子。
6.根据权利要求1所述的超高性能混凝土大弯矩薄壁电杆，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
7.根据权利要求1所述的超高性能混凝土大弯矩薄壁电杆，其特征在于：所述钢纤维为镀铜微丝钢纤维。
8.根据权利要求1所述的超高性能混凝土大弯矩薄壁电杆，其特征在于：所述混凝土层的壁厚≤30mm，所述钢筋骨架配置的钢筋为φ7.0mm的高强度预应力螺旋肋钢丝。
9.如权利要求1-8任一项所述的超高性能混凝土大弯矩薄壁电杆的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制作钢筋骨架，并安装于电杆模具内；
(2)按规定数量称量配好各种材料，先加入细骨料、粗骨料、钢纤维，搅拌2-3min均匀后，再加入水泥、矿渣粉和微硅粉，搅拌1-2min后，再加入水，加入减水剂继续搅拌3-5min；
(3)灌料、合模、张拉及离心成型；
(4)成型后先静停≥4小时，进行蒸汽养护，脱模，即得。
10.根据权利要求9所述的超高性能混凝土大弯矩薄壁电杆的制造方法，其特征在于：步骤(2)中，混料的塌落度为1-2cm；
步骤(4)中，蒸汽养护工艺为：升温速度≤15℃/h，升至85℃后，保持恒温(85℃±5℃)6h以上，再降温至≤30℃时脱模。