本发明属于釉面原料配方及其制备工艺技术领域，特别涉及一种瓷砖釉面原料及其制备方法。
背景技术：
陶瓷釉面是指附着在瓷砖表面的玻璃质薄层。陶瓷釉面可提高瓷砖的机械强度、热稳定性和化学稳定性，还可增强瓷砖制品的艺术效果。
现有的釉面材料大部分以全生料型或生料伴熔块型的为主，釉料配方内的挥发物比较多，釉料自身烧失较大，在釉层熔融过程中就容易产生的大量气体而无法及时排除，从而造成釉层中有大量大小不一的气泡；另外，全生料型或生料伴熔块型的为主的釉面材料结构不易稳定，很容易造成釉面材料整体质量下降，且影响了釉面材料的机械强度、热稳定性和化学稳定；因此亟需研发一种有效减少气泡，提高釉面防污能力，且具有良好的机械强度、热稳定性和化学稳定的瓷砖釉面原料及其制备方法。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，本发明提出一种有效减少气泡，提高釉面防污能力，且具有良好的机械强度、热稳定性和化学稳定的瓷砖釉面原料及其制备方法。。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种瓷砖釉面原料：
以重量份数计，所述瓷砖釉面原料的组分包括有：高岭土58-62份、方解石16-20份、碳酸钡3-5份、黏土16-20份、二氧化钛粉末2-4份、硅灰石1-3份、石灰石3-6份、长石5-8份、石英砂2-5份、透辉石4-5份、羧甲基纤维素钠1-3份、三聚磷酸钠2-4份、硼砂5-8份。
进一步的，以重量份数计，所述瓷砖釉面原料的组分包括有：高岭土60份、方解石13份、碳酸钡4份、黏土18份、二氧化钛粉末3份、硅灰石2份、石灰石3份、长石6份、石英砂3份、透辉石4份、羧甲基纤维素钠2份、三聚磷酸钠3份、硼砂7份。
进一步的，以重量份数计，所述瓷砖釉面原料的组分包括有：高岭土58份、方解石16份、碳酸钡3份、黏土16份、二氧化钛粉末3份、硅灰石1份、石灰石3份、长石5份、石英砂2份、透辉石4份、羧甲基纤维素钠2份、三聚磷酸钠3份、硼砂5份。
进一步的，以重量份数计，所述瓷砖釉面原料的组分包括有：高岭土58份、方解石16份、碳酸钡3份、黏土16份、二氧化钛粉末3份、硅灰石1份、石灰石3份、长石5份、石英砂2份、透辉石4份、羧甲基纤维素钠2份、三聚磷酸钠3份、硼砂5份。
本发明还提出一种瓷砖釉面原料的制备方法：
所述制备方法如下；
i.原料球磨：首先按配比重量份称取所述瓷砖釉面原料的组分，接着将所述瓷砖釉面原料加入球磨机进行球磨作业，结束后得到釉面原浆；
ii.釉面原浆煅烧：将釉面原浆放入烘干机中进行烘干，水分为5-8％，接着利用压机对釉面原浆压成长条砖，然后，放入高温熔炉进行煅烧，煅烧温度为1050-1150℃，煅烧结束后，将长条砖进行粉碎，成为釉面粉料，釉面粉料再次加入加入球磨机进行球磨作业，得到所述瓷砖釉面原料。
进一步的，所述步骤i中，所述瓷砖釉面原料加入球磨机进行球磨作业时，所述瓷砖釉面原料的组分：水：球的配比为1：(0.8-1.2)：(1.6-2)。
进一步的，所述步骤i中，釉面原浆的加工细度为200-250目。
进一步的，所述步骤ii中，所述瓷砖釉面原料加入球磨机进行球磨作业时，所述瓷砖釉面原料的组分：水：球的配比为1：0.8：1.2。
进一步的，所述步骤ii中，所述瓷砖釉面原料的加工细度为300-320目。
进一步的，所述瓷砖釉面原料采用吹釉或者浸釉对胚体释釉，釉面厚度为0.5mm，在1560-1600℃进行烧结1-2h，自然冷却20-25min，对其进行抛光，得成品瓷砖釉面。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
本发明根据二氧化钛、黏土类矿物的反复煅烧、三聚磷酸钠、硼砂的特质，可以有效的使得所述釉面具有稳定的结构，同时使得釉面具有良好的机械强度、热稳定性和化学稳定的效果；且本发明通过过运用煅烧方式改变生料型全抛釉原料的特性，由于煅烧后的釉料活性高，容易产生液相，在釉料配方中大量使用煅烧料，易填充釉料颗粒之间的空隙，保证产品釉面抛光后的颗粒与颗粒之间的空隙不被裸露，有利于提高抛釉砖釉面的防污性能，同时还有利于提高坯釉结合性能。
具体实施方式
本技术方案中：
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
原料球磨：首先按配比重量份称取所述瓷砖釉面原料的组分，高岭土60份、方解石13份、碳酸钡4份、黏土18份、二氧化钛粉末3份、硅灰石2份、石灰石3份、长石6份、石英砂3份、透辉石4份、羧甲基纤维素钠2份、三聚磷酸钠3份、硼砂7份，接着将所述瓷砖釉面原料加入球磨机进行球磨作业，所述瓷砖釉面原料的组分：水：球的配比为1：1.2：1.8，结束后得到釉面原浆；所述瓷砖釉面原料的加工细度为200目；
釉面原浆煅烧：将釉面原浆放入烘干机中进行烘干，水分为6.5％，接着利用压机对釉面原浆压成长条砖，然后，放入高温熔炉进行煅烧，煅烧温度为1150℃，煅烧结束后，将长条砖进行粉碎，成为釉面粉料，釉面粉料再次加入加入球磨机进行球磨作业，所述瓷砖釉面原料的组分：水：球的配比为1：0.8：1.2，得到所述瓷砖釉面原料砖釉面原料的加工细度为320目；
瓷砖釉面原料采用吹釉或者浸釉对胚体释釉，釉面厚度为0.5mm，在1250℃进行烧结2h，自然冷却20min，对其进行抛光，得成品瓷砖釉面。
实施例2
首先按配比重量份称取所述瓷砖釉面原料的组分，以重量份数计，所述瓷砖釉面原料的组分包括有：高岭土58份、方解石16份、碳酸钡3份、黏土16份、二氧化钛粉末3份、硅灰石1份、石灰石3份、长石5份、石英砂2份、透辉石4份、羧甲基纤维素钠2份、三聚磷酸钠3份、硼砂5份，接着将所述瓷砖釉面原料加入球磨机进行球磨作业，所述瓷砖釉面原料的组分：水：球的配比为1：1：1.6，结束后得到釉面原浆；所述瓷砖釉面原料的加工细度为250目；
釉面原浆煅烧：将釉面原浆放入烘干机中进行烘干，水分为8％，接着利用压机对釉面原浆压成长条砖，然后，放入高温熔炉进行煅烧，煅烧温度为1150℃，煅烧结束后，将长条砖进行粉碎，成为釉面粉料，釉面粉料再次加入加入球磨机进行球磨作业，所述瓷砖釉面原料的组分：水：球的配比为1：0.8：1.2，得到所述瓷砖釉面原料；所述瓷砖釉面原料的加工细度为320目；
所述瓷砖釉面原料采用吹釉或者浸釉对胚体释釉，釉面厚度为0.5mm，在1560-1600℃进行烧结1-2h，自然冷却20-25min，对其进行抛光，得成品瓷砖釉面。
二氧化钛性质稳定；
粘土类在高温条件下会挥发出水分或其他有机物杂质，当温度为1050℃时会转化成莫来石，而莫来石机械强度高，可提高釉面硬度和透感；
三聚磷酸钠与溶于水中的ca、mg、fe等金属离子有络合作用，生成可溶性络合物；
硼砂用于煅、焊接及金属试验，又是良好的熔剂。
以此，本发明根据二氧化钛、黏土类矿物的反复煅烧、三聚磷酸钠、硼砂的特质，可以有效的使得所述釉面具有稳定的结构，同时使得釉面具有良好的机械强度、热稳定性和化学稳定的效果；且本发明通过过运用煅烧方式改变生料型全抛釉原料的特性，由于煅烧后的釉料活性高，容易产生液相，在釉料配方中大量使用煅烧料，易填充釉料颗粒之间的空隙，保证产品釉面抛光后的颗粒与颗粒之间的空隙不被裸露，有利于提高抛釉砖釉面的防污性能，同时还有利于提高坯釉结合性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。