一种空心玻璃砖对接工艺的制作方法

1.本发明属于玻璃砖加工领域，尤其是涉及一种空心玻璃砖对接工艺。


背景技术：

2.空心玻璃砖是以烧熔的方式将两片玻璃胶合在一起，通常是将两个半块成型的玻璃砖通过一连串的火炉加热保温，防止玻璃砖炸裂，再通过火焰加热连接部位，使连接部位软化，再进行挤压对接，但是现有的设备在加热软化玻璃砖连接部位时，同时也会加热软化非连接部位，导致在两个板块玻璃砖熔接时，将非连接部位挤压变形，降低了玻璃砖的合格率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种可以只加热玻璃砖熔接部位，防止玻璃砖在熔接时由于非熔接部位受热软化，从而挤压变形的空心玻璃砖对接工艺。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种空心玻璃砖对接工艺，该空心玻璃砖对接工艺采用如下空心玻璃砖对接设备配合完成，该空心玻璃砖对接设备，包括背板，所述背板上固定设有加热块，所述背板关于所述加热块对称设有两个平滑板，每个所述平滑板上都设有夹持玻璃砖块的夹持机构，所述加热块内设有两个用来隔热的隔热机构与两个用来点火的熔融机构，所述加热块内设有两个开口朝向两个夹持机构的方环形熔融槽。
6.优选的，所述夹持机构包括固定在所述平滑板靠近加热块侧的第一气缸壁，所述第一气缸壁内滑动设有第一活塞杆，所述第一活塞杆上固定设有托板，所述托板内关于所述第一活塞杆对称设有两个活塞槽，每个所述活塞槽内靠近所述第一活塞杆侧都固定设有一个第二气缸壁，每个所述第二气缸壁内都滑动设有一个第二活塞杆，每个所述第二活塞杆上都固定设有夹爪，每个所述夹爪都伸出所述托板远离所述第一活塞杆的一侧，所述托板远离所述第一活塞杆侧还环形均匀设有四个凸起。
7.优选的，所述隔热机构包括加热块上设置的开口朝向对应托板的第一按压腔，所述第一按压腔位于所述加热块的中间位置，所述第一按压腔内都滑动设有隔热按钮，所述隔热按钮通过第一复位弹簧连接在所述第一按压腔的内壁上，所述加热块上环形均匀设于四个第一活动腔，四个所述第一活动腔与所述托板上的四个凸起的方向一致，平行所述背板的两个所述第一活动腔靠近所述熔融槽端都滑动设有一个第一内隔热板，垂直所述背板的两个第一活动腔靠近熔融槽端滑动设有两个第二外隔热板，每个所述第二外隔热板与每个所述第一内隔热板都通过第一连杆铰接在所述隔热按钮上。
8.优选的，所述隔热机构还包括所述加热块上环形均匀设置四个的开口朝向对应托板的第二按压腔，四个所述第二按压腔与四个所述第一活动腔方向相对应，每个所述第二按压腔内都滑动设有一个打火按钮，每个所述打火按钮都通过第二复位弹簧连接在所述第
二按压腔的内壁上，每个所述第二按压腔与熔融槽之间都设有一个第二活动腔，平行所述背板的两个第二活动腔靠近所述熔融槽端都滑动设有一个第一外隔热板，垂直所述背板的两个第二活动腔靠近所述熔融槽端都滑动设有一个第二外隔热板，每个所述第二外隔热板与每个所述第一外隔热板都通过第二连杆铰连接在对应的所述打火按钮上。
9.优选的，所述熔融机构包括加热块内环形均匀设置的四个点火腔，四个所述点火腔与四个所述第二按压腔方向相对应，每个所述点火腔靠近所述熔融槽的内壁上都固定设有点火器，所述熔融槽远离所述对应托板侧内壁上固定设有u型的导火喷头，每个所述点火器的导电条都位于所述导火喷头内，每个所述打火按钮靠近所述点火腔侧都固定设有一个l杆，所述l杆的另一端都抵在所述点火器的按钮上，每个所述l杆都滑动位于所述点火腔与加热块内。
10.优选的，所述加热块内中层位置设有气管与进气管，所述气管连通在导火喷头上与每个点火器相对应处，且所述进气管连通所述气管，所述进气管将外界燃气通入所述气管内，加热块内还设有开口朝向气管的滑动腔，所述滑动腔内滑动设有阻气按钮，所述阻气按钮的四个挡板密封滑动设在气管内，且所述阻气按钮位于所述气管内的部分都设有通孔，所述阻气按钮靠近所述第一按压腔端贯穿所述滑动腔固定在所述隔热按钮上，两个所述隔热机构与两个所述熔融机构都关于所述气管对称。
11.优选的，根据权利要求
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所述的一种空心玻璃砖对接工艺，其特征在于：
12.采用该空心玻璃砖成型设备对空心玻璃砖成型工艺包括以下步骤：
13.s1：夹持固定，通过夹爪与托板将半块的玻璃砖固定，且熔融对接端朝向加热块；
14.s2：定位，将玻璃砖与熔融设备对齐；
15.s3：插入熔融槽，通过第一活塞杆将定位好的玻璃砖插入到熔融槽内；
16.s4：隔热，在玻璃砖插入熔融槽的过程中第二外隔热板、第一外隔热板、第二内隔热板与第一内隔热板分别向玻璃砖运动，将加热区隔离，防止将非熔接部位解热软化；
17.s5：加热熔融，在玻璃砖插入熔融槽的过程中点火器点火并通过导火喷头，用火焰加热玻璃砖的熔接部位；
18.s6：对接，将熔融好的玻璃砖从熔融槽内抽出，传送到挤压工站进行挤压熔接。
19.有益效果：通过第二内隔热板、第一内隔热板、第二外隔热板与第一外隔热板将熔融槽内导火喷头侧的热量隔绝，防止玻璃砖的非熔接部位受热软化。
20.可以控制火焰只在熔融槽内有玻璃砖时才存在，防止火焰一直存在产生火灾，还可防止人员意外烫伤与燃气的浪费。
21.由于非熔接部位为受到火焰的加热，所以非熔接部位基本上没有熔化变软，在挤压熔接时，可防止非熔接部位变形。
附图说明
22.图1为本发明结构实施示意图；
23.图2为图1中a
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a方向示意图；
24.图3为图1中b
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b方向示意图；
25.图4为图1中c处放大示意图；
26.图5为图1中d处放大示意图；
27.图6为图2中e处放大示意图；
28.图7为图2中f处放大示意图；
29.图8为图5中阻气按钮43的外观示意图。
30.图中，平滑板10；第一气缸壁11；第一活塞杆12；托板13；夹爪14；第二活塞杆15；第二气缸壁16；活塞槽17；熔融槽18；第一连杆19；第一活动腔20；气管21；加热块22；打火按钮23；第二连杆24；第一外隔热板26；第一内隔热板27；第二内隔热板29；第二外隔热板30；隔热按钮32；第一复位弹簧33；进气管34；点火腔35；l杆36；第二按压腔37；第二复位弹簧38；第二活动腔39；导火喷头40；点火器41；滑动腔42；阻气按钮43；第一按压腔44；背板45；夹持机构90；隔热机构91；熔融机构92。
具体实施方式
31.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.进一步，结合图1，一种空心玻璃砖对接工艺，该空心玻璃砖对接工艺采用如下空心玻璃砖对接设备配合完成，该空心玻璃砖对接设备，包括背板45，背板45上固定设有加热块22，背板45关于加热块22对称设有两个平滑板10，每个平滑板10上都设有夹持玻璃砖块的夹持机构90，加热块22内设有两个用来隔热的隔热机构91与两个用来点火的熔融机构92，加热块22内设有两个开口朝向两个夹持机构90的方环形熔融槽18。
34.进一步，结合图1，夹持机构90包括固定在平滑板10靠近加热块22侧的第一气缸壁11，第一气缸壁11内滑动设有第一活塞杆12，第一活塞杆12上固定设有托板13，托板13内关于第一活塞杆12对称设有两个活塞槽17，每个活塞槽17内靠近第一活塞杆12侧都固定设有一个第二气缸壁16，每个第二气缸壁16内都滑动设有一个第二活塞杆15，每个第二活塞杆15上都固定设有夹爪14，每个夹爪14都伸出托板13远离第一活塞杆12的一侧，托板13远离第一活塞杆12侧还环形均匀设有四个凸起。
35.进一步，结合图5，隔热机构91包括加热块22上设置的开口朝向对应托板13的第一按压腔44，第一按压腔44位于加热块22的中间位置，第一按压腔44内都滑动设有隔热按钮32，隔热按钮32通过第一复位弹簧33连接在第一按压腔44的内壁上，加热块22上环形均匀设于四个第一活动腔20，四个第一活动腔20与托板13上的四个凸起的方向一致，平行背板45的两个第一活动腔20靠近熔融槽18端都滑动设有一个第一内隔热板27，垂直背板45的两个第一活动腔20靠近熔融槽18端滑动设有两个第二外隔热板30，每个第二外隔热板30与每个第一内隔热板27都通过第一连杆19铰接在隔热按钮32上。
36.进一步，结合图2，隔热机构91还包括加热块22上环形均匀设置四个的开口朝向对应托板13的第二按压腔37，四个第二按压腔37与四个第一活动腔20方向相对应，每个第二按压腔37内都滑动设有一个打火按钮23，每个打火按钮23都通过第二复位弹簧38连接在第
二按压腔37的内壁上，每个第二按压腔37与熔融槽18之间都设有一个第二活动腔39，平行背板45的两个第二活动腔39靠近熔融槽18端都滑动设有一个第一外隔热板26，垂直背板45的两个第二活动腔39靠近熔融槽18端都滑动设有一个第二外隔热板30，每个第二外隔热板30与每个第一外隔热板26都通过第二连杆24铰连接在对应的打火按钮23上。
37.进一步，结合图4，熔融机构92包括加热块22内环形均匀设置的四个点火腔35，四个点火腔35与四个第二按压腔37方向相对应，每个点火腔35靠近熔融槽18的内壁上都固定设有点火器41，熔融槽18远离对应托板13侧内壁上固定设有u型的导火喷头40，每个点火器41的导电条都位于导火喷头40内，每个打火按钮23靠近点火腔35侧都固定设有一个l杆36，l杆36的另一端都抵在点火器41的按钮上，每个l杆36都滑动位于点火腔35与加热块22内。
38.进一步，结合图1，加热块22内中层位置设有气管21与进气管34，气管21连通在导火喷头40上与每个点火器41相对应处，且进气管34连通气管21，进气管34将外界燃气通入气管21内，加热块22内还设有开口朝向气管21的滑动腔42，滑动腔42内滑动设有阻气按钮43，阻气按钮43的四个挡板密封滑动设在气管21内，且阻气按钮43位于气管21内的部分都设有通孔，阻气按钮43靠近第一按压腔44端贯穿滑动腔42固定在隔热按钮32上，两个隔热机构91与两个熔融机构92都关于气管21对称。
39.进一步，根据权利要求1
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6的一种空心玻璃砖对接工艺，其特征在于：
40.采用该空心玻璃砖成型设备对空心玻璃砖成型工艺包括以下步骤：
41.s1：夹持固定，通过夹爪14与托板13将半块的玻璃砖固定，且熔融对接端朝向加热块22；
42.s2：定位，将玻璃砖与熔融设备对齐；
43.s3：插入熔融槽，通过第一活塞杆12将定位好的玻璃砖插入到熔融槽18内；
44.s4：隔热，在玻璃砖插入熔融槽18的过程中第二外隔热板30、第一外隔热板26、第二内隔热板29与第一内隔热板27分别向玻璃砖运动，将加热区隔离，防止将非熔接部位解热软化；
45.s5：加热熔融，在玻璃砖插入熔融槽18的过程中点火器41点火并通过导火喷头40，用火焰加热玻璃砖的熔接部位；
46.s6：对接，将熔融好的玻璃砖从熔融槽18内抽出，传送到挤压工站进行挤压熔接。
47.初始状态：第二复位弹簧38处于正常状态，第一复位弹簧33处于正常状态。
48.工作原理：将玻璃砖传送到托板13上，使第二活塞杆15向第一活塞杆12滑动，使夹爪14将玻璃砖固定，再将玻璃砖插入熔融槽18内，在玻璃砖插入熔融槽18的工程中托板13的凸起压动打火按钮23，第二复位弹簧38被压缩，通过第二连杆24带动第一外隔热板26与第二外隔热板30向玻璃砖滑动，同时玻璃砖内部压动隔热按钮32，第一复位弹簧33被压缩，通过第一连杆19带动第二内隔热板29与第一内隔热板27箱玻璃砖内壁滑动，通过第二内隔热板29、第一内隔热板27、第二外隔热板30与第一外隔热板26将熔融槽18内导火喷头40侧的热量隔绝，防止玻璃砖的非熔接部位受热软化。
49.在隔热按钮32滑动的同时阻气按钮43向气管21滑动，气管21内部连通，使进气管34内的燃气能够通过气管21进入到导火喷头40内，同时打火按钮23滑动时带动l杆36滑动，使l杆36按压点火器41的按钮，使点火器41打火，对从气管21进入导火喷头40的燃气进行点火，通过导火喷头40将火焰均匀的加热玻璃砖的熔接部位，待玻璃砖加热完成后，将玻璃砖
从熔融槽18内抽出，第二复位弹簧38恢复带动l杆36复位，第一复位弹簧33恢复带动阻气按钮43复位，将气管21堵住，防止进气管34内的燃气进入到导火喷头40内，可以控制火焰只在熔融槽18内有玻璃砖时才存在，防止火焰一直存在产生火灾，还可防止人员意外烫伤与燃气的浪费，从熔融槽18内抽出的玻璃砖传送到溶剂热工站进行挤压熔接，由于非熔接部位为受到火焰的加热，所以非熔接部位基本上没有熔化变软，在挤压熔接时，可防止非熔接部位变形。
50.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。