彩釉镀膜玻璃的制备方法与流程

1.本发明涉及一种镀膜玻璃，特别是涉及一种彩釉镀膜玻璃的制备方法。


背景技术：

2.玻璃在生产过程中，可通过在玻璃表面镀膜，形成具有多种光学性能的镀膜玻璃。而镀膜可由一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜组成。彩釉镀膜玻璃作为镀膜玻璃的一种，是将无机釉料印刷到玻璃表面，经烘干、钢化或热化加工处理，将釉料永久烧结于玻璃表面，并通过镀膜，获得一种耐磨、耐酸碱的装饰性玻璃产品。彩釉镀膜玻璃因其功能性和装饰性，深受消费者喜爱。但现有彩釉镀膜玻璃中彩釉与玻璃之间的附着力较差，在室外环境下长时间使用易损坏，进而对镀膜产生破坏。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种彩釉镀膜玻璃的制备方法，以提高彩釉与玻璃之间的附着力。
4.本发明提供了一种彩釉镀膜玻璃的制备方法，包括步骤如下：
5.s1对玻璃的至少一个表面进行活化处理，对玻璃活化处理后的表面进行印刷；
6.s2印刷后的玻璃在100
‑
200℃下放置30
‑
60min，送至钢化炉中，进行加热钢化，获得彩釉钢化玻璃；
7.s3对彩釉钢化玻璃具有彩釉的表面进行镀膜，获得彩釉镀膜玻璃。
8.进一步地，所述s1中玻璃还包括预处理过程：
9.s101选取玻璃原片，并对玻璃原片进行切割加工，获得目标尺寸玻璃；
10.s102对所得玻璃进行磨边、清洗。
11.进一步地，所述s1中活化处理为玻璃表面羟基活化处理。
12.更进一步地，所述玻璃表面羟基活化处理具体为：
13.s103取玻璃于浓硫酸液中，通入o3，在90
‑
100℃下浸泡1
‑
2h；
14.s104取浸泡后的玻璃，吹干，并水洗，至清洗玻璃后的水为中性；
15.s105将玻璃置于惰性气体环境下吹干，获得活化处理后的玻璃。
16.更进一步地，所述s1中印刷所用油墨为水性彩釉玻璃油墨。
17.更进一步地，所述水性彩釉玻璃油墨包括下列重量份的原料：玻璃基釉50
‑
70重量份、着色剂10
‑
15重量份、调墨油20
‑
40重量份，所述玻璃基釉下列重量份的原料：玻璃粉30
‑
50重量份、碳酸钾5
‑
10重量份、碳酸锂2
‑
5重量份、氧化锡0.5
‑
3重量份、氧化硅0.5
‑
3重量份。
18.更进一步地，所述玻璃粉为表面羟基活化处理玻璃粉。
19.更进一步地，所述玻璃粉的表面羟基活化处理包括：
20.s401取玻璃粉水洗，并放置于乙醇中，浸泡1
‑
3min，取出干燥；
21.s402取干燥后的玻璃粉于浓硫酸液中，通入o3，在90
‑
100℃下浸泡10
‑
30min；
22.s403取浸泡后的玻璃粉，水洗，至清洗玻璃粉后的水为中性；
23.s404将玻璃粉置于惰性气体环境下在40
‑
50℃下干燥，获得活化处理后的玻璃粉。
24.进一步地，所述镀膜为化学气相沉积法。
25.进一步地，所述加热钢化条件为：在600
‑
700℃下，以60
‑
90秒/毫米的加热时间进行加热，并急速冷却至室温，完成加热钢化过程。
26.本发明相对于现有技术，通过对玻璃进行表面活化，提高玻璃与彩釉之间的附着力，进而提高彩釉镀膜玻璃的使用寿命。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。
28.本发明实施例1、2彩釉镀膜玻璃的制备方法，包括步骤如下：
29.步骤1：选取玻璃原片，并对玻璃原片进行切割加工，获得目标尺寸玻璃；
30.步骤2：对所得玻璃进行磨边、清洗。
31.步骤3：取玻璃于浓硫酸液中，通入o3，在90
‑
100℃下浸泡1
‑
2h；取浸泡后的玻璃，吹干，并水洗，至清洗玻璃后的水为中性；将玻璃置于惰性气体环境下吹干，获得活化处理后的玻璃(活化处理后玻璃的水接触角明显变小)，对玻璃活化处理后的表面进行印刷(印刷釉面为点状图案)；
32.步骤4：印刷后的玻璃在100
‑
200℃下放置30
‑
60min，送至钢化炉中，进行加热钢化，获得彩釉钢化玻璃；
33.步骤5：对彩釉钢化玻璃具有彩釉的表面进行镀膜，获得彩釉镀膜玻璃。
34.其中，镀膜为化学气相沉积法，加热钢化条件为：在600
‑
700℃下，以60秒/毫米的加热时间进行加热，并急速冷却至室温，完成加热钢化过程。
35.本发明对照例1、2彩釉镀膜玻璃的制备方法，包括步骤如下：
36.步骤1：选取玻璃原片，并对玻璃原片进行切割加工，获得目标尺寸玻璃；
37.步骤2：对所得玻璃进行磨边、清洗。
38.步骤3：对玻璃表面进行印刷(印刷釉面为点状图案)；
39.步骤4：印刷后的玻璃在100
‑
200℃下放置30
‑
60min，送至钢化炉中，进行加热钢化，获得彩釉钢化玻璃；
40.步骤5：对彩釉钢化玻璃具有彩釉的表面进行镀膜，获得彩釉镀膜玻璃。
41.其中，镀膜为化学气相沉积法，加热钢化条件为：在600
‑
700℃下，以60秒/毫米的加热时间进行加热，并急速冷却至室温，完成加热钢化过程。
42.实施例1
43.本发明实施例1水性彩釉玻璃油墨包括下列重量份的原料：玻璃基釉50重量份、着色剂10重量份、调墨油20重量份，所述玻璃基釉下列重量份的原料：玻璃粉30重量份、碳酸钾5重量份、碳酸锂2重量份、氧化锡3重量份、氧化硅0.5重量份。
44.实施例2
45.本发明实施例2水性彩釉玻璃油墨包括下列重量份的原料：玻璃基釉50重量份、着色剂10重量份、调墨油20重量份，所述玻璃基釉下列重量份的原料：玻璃粉30重量份、碳酸
钾5重量份、碳酸锂2重量份、氧化锡3重量份、氧化硅0.5重量份。
46.其中，玻璃粉为表面羟基活化处理玻璃粉。
47.所述玻璃粉的表面羟基活化处理包括：
48.s401取玻璃粉水洗，并放置于乙醇中，浸泡1min，取出干燥；
49.s402取干燥后的玻璃粉于浓硫酸液中，通入o3，在90
‑
100℃下浸泡10min；
50.s403取浸泡后的玻璃粉，水洗，至清洗玻璃粉后的水为中性；
51.s404将玻璃粉置于惰性气体环境下在40
‑
50℃下干燥，获得活化处理后的玻璃粉。
52.对照例1
53.本发明对照例1水性彩釉玻璃油墨包括下列重量份的原料：玻璃基釉50重量份、着色剂10重量份、调墨油20重量份，所述玻璃基釉下列重量份的原料：玻璃粉30重量份、碳酸钾5重量份、碳酸锂2重量份、氧化锡3重量份、氧化硅0.5重量份。
54.对照例2
55.本发明对照例2水性彩釉玻璃油墨包括下列重量份的原料：玻璃基釉50重量份、着色剂10重量份、调墨油20重量份，所述玻璃基釉下列重量份的原料：玻璃粉30重量份、碳酸钾5重量份、碳酸锂2重量份、氧化锡3重量份、氧化硅0.5重量份。
56.其中，玻璃粉为表面羟基活化处理玻璃粉。
57.所述玻璃粉的表面羟基活化处理包括：
58.s401取玻璃粉水洗，并放置于乙醇中，浸泡1min，取出干燥；
59.s402取干燥后的玻璃粉于浓硫酸液中，通入o3，在90
‑
100℃下浸泡10min；
60.s403取浸泡后的玻璃粉，水洗，至清洗玻璃粉后的水为中性；
61.s404将玻璃粉置于惰性气体环境下在40
‑
50℃下干燥，获得活化处理后的玻璃粉。
62.对本发明实施例1、2及对照例1、2进行性能测试，方法如下：
63.取刮刀以2
×
104pa的压强抵押于玻璃具有彩釉一面，并反复刮擦20次，观察玻璃釉面的完整性，具体如下表所示。
[0064][0065]
本发明实施例1、2与对照例1相比，通过对玻璃表面进行活化处理，提高玻璃与油墨的附着力，从而使油墨在加热釉化过程中可与玻璃紧密结合，提高附着力。而本发明实施例2相比对照例2、实施例1，通过在玻璃表面和玻璃粉均进行活化，有效提高了油墨与玻璃表面的附着力，进而提高彩釉镀膜玻璃的使用寿命。
[0066]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本技术说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。