1.本发明涉及环保墙体砖领域，特别涉及一种基材为环保复合材料的墙体砖制备方法。
背景技术：
2.随着建设的日新月异，由此带来大量传统黏土砖的生产使用，不仅直接消耗了宝贵的土地资源，破坏了植破，而大量控土后人为制造的大坑大洼，既形成了安全隐患，也给后期恢复和土地复垦增加了成本投入，所以发展新型环保墙体砖，替代传统黏土砖已势在必行。
技术实现要素：
3.本发明的主要目的在于提供一种基材为环保复合材料的墙体砖制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种基材为环保复合材料的墙体砖制备方法，包括以下操作步骤：
6.s1：称取原料，放入粉碎搅拌一体机中打碎混合，搅拌时间为10
‑
20分钟，形成粗碎骨料；
7.s2：称取辅料，放入研磨机中研磨成细粉，过400目筛，得到辅料细粉；
8.s3：预备冰砖，破碎成细小颗粒，过80目筛；
9.s4：将处理好的原料、辅料、冰颗粒混合在一起，加温度在2℃以下的冰水，搅拌均匀，倒模；
10.s5：将制好的模胚送入窑中烧制，制成墙体砖。
11.优选的，所述原料包括煤矸石、废混凝土块、废弃石矿石。
12.优选的，所述原料的份额为煤矸石20
‑
25％、废混凝土块20
‑
25％、废弃石矿石20
‑
25％。
13.优选的，所述辅料包括水泥、碳粉、废弃硅酸盐、木屑、胶水。
14.优选的，所述辅料份额为水泥5
‑
8％、碳粉5
‑
8％、废弃硅酸盐5
‑
8％、木屑5
‑
8％、胶水5
‑
8％。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.本发明中，通过利用煤矸石、废混凝土块、废弃石矿石、废弃硅酸盐、废木等资源来生产墙体砖，充分体现减排节能降耗的效果，同时又避免了对环境造成二次污染，且本方案在制备过程中，将冰颗粒加入墙体砖，在入窑烧制过程中，冰融化成水并融入墙体砖中，在墙体砖内部形成若干气孔，减轻墙体砖重量的同时，增强墙体砖的吸音隔音降噪能力。
具体实施方式
17.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描
述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例一：
19.一种基材为环保复合材料的墙体砖制备方法，包括以下操作步骤：
20.s1：称取原料，放入粉碎搅拌一体机中打碎混合，搅拌时间为10
‑
20分钟，形成粗碎骨料，原料包括煤矸石、废混凝土块、废弃石矿石，原料的份额为煤矸石20％、废混凝土块20％、废弃石矿石20％；
21.s2：称取辅料，放入研磨机中研磨成细粉，过400目筛，得到辅料细粉，辅料包括水泥、碳粉、废弃硅酸盐、木屑、胶水，辅料份额为水泥8％、碳粉8％、废弃硅酸盐8％、木屑8％、胶水8％；
22.s3：预备冰砖，破碎成细小颗粒，过80目筛；
23.s4：将处理好的原料、辅料、冰颗粒混合在一起，加温度在2℃以下的冰水，搅拌均匀，倒模；
24.s5：将制好的模胚送入窑中烧制，制成墙体砖。
25.实施例二：
26.一种基材为环保复合材料的墙体砖制备方法，包括以下操作步骤：
27.s1：称取原料，放入粉碎搅拌一体机中打碎混合，搅拌时间为10
‑
20分钟，形成粗碎骨料，原料包括煤矸石、废混凝土块、废弃石矿石，原料的份额为煤矸石21％、废混凝土块21％、废弃石矿石21％；
28.s2：称取辅料，放入研磨机中研磨成细粉，过400目筛，得到辅料细粉，辅料包括水泥、碳粉、废弃硅酸盐、木屑、胶水，辅料份额为水泥8％、碳粉7％、废弃硅酸盐7％、木屑7％、胶水8％；
29.s3：预备冰砖，破碎成细小颗粒，过80目筛；
30.s4：将处理好的原料、辅料、冰颗粒混合在一起，加温度在2℃以下的冰水，搅拌均匀，倒模；
31.s5：将制好的模胚送入窑中烧制，制成墙体砖。
32.实施例三：
33.一种基材为环保复合材料的墙体砖制备方法，包括以下操作步骤：
34.s1：称取原料，放入粉碎搅拌一体机中打碎混合，搅拌时间为10
‑
20分钟，形成粗碎骨料，原料包括煤矸石、废混凝土块、废弃石矿石，原料的份额为煤矸石22％、废混凝土块22％、废弃石矿石22％；
35.s2：称取辅料，放入研磨机中研磨成细粉，过400目筛，得到辅料细粉，辅料包括水泥、碳粉、废弃硅酸盐、木屑、胶水，辅料份额为水泥7％、碳粉7％、废弃硅酸盐6％、木屑6％、胶水8％；
36.s3：预备冰砖，破碎成细小颗粒，过80目筛；
37.s4：将处理好的原料、辅料、冰颗粒混合在一起，加温度在2℃以下的冰水，搅拌均匀，倒模；
38.s5：将制好的模胚送入窑中烧制，制成墙体砖。
39.实施例四：
40.一种基材为环保复合材料的墙体砖制备方法，包括以下操作步骤：
41.s1：称取原料，放入粉碎搅拌一体机中打碎混合，搅拌时间为10
‑
20分钟，形成粗碎骨料，原料包括煤矸石、废混凝土块、废弃石矿石，原料的份额为煤矸石23％、废混凝土块23％、废弃石矿石23％；
42.s2：称取辅料，放入研磨机中研磨成细粉，过400目筛，得到辅料细粉，辅料包括水泥、碳粉、废弃硅酸盐、木屑、胶水，辅料份额为水泥6％、碳粉6％、废弃硅酸盐6％、木屑6％、胶水7％；
43.s3：预备冰砖，破碎成细小颗粒，过80目筛；
44.s4：将处理好的原料、辅料、冰颗粒混合在一起，加温度在2℃以下的冰水，搅拌均匀，倒模；
45.s5：将制好的模胚送入窑中烧制，制成墙体砖。
46.实施例五：
47.一种基材为环保复合材料的墙体砖制备方法，包括以下操作步骤：
48.s1：称取原料，放入粉碎搅拌一体机中打碎混合，搅拌时间为10
‑
20分钟，形成粗碎骨料，原料包括煤矸石、废混凝土块、废弃石矿石，原料的份额为煤矸石24％、废混凝土块24％、废弃石矿石24％；
49.s2：称取辅料，放入研磨机中研磨成细粉，过400目筛，得到辅料细粉，辅料包括水泥、碳粉、废弃硅酸盐、木屑、胶水，辅料份额为水泥6％、碳粉6％、废弃硅酸盐5％、木屑5％、胶水6％；
50.s3：预备冰砖，破碎成细小颗粒，过80目筛；
51.s4：将处理好的原料、辅料、冰颗粒混合在一起，加温度在2℃以下的冰水，搅拌均匀，倒模；
52.s5：将制好的模胚送入窑中烧制，制成墙体砖。
53.实施例六：
54.一种基材为环保复合材料的墙体砖制备方法，包括以下操作步骤：
55.s1：称取原料，放入粉碎搅拌一体机中打碎混合，搅拌时间为10
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20分钟，形成粗碎骨料，原料包括煤矸石、废混凝土块、废弃石矿石，原料的份额为煤矸石25％、废混凝土块25％、废弃石矿石25％；
56.s2：称取辅料，放入研磨机中研磨成细粉，过400目筛，得到辅料细粉，辅料包括水泥、碳粉、废弃硅酸盐、木屑、胶水，辅料份额为水泥5％、碳粉5％、废弃硅酸盐5％、木屑5％、胶水5％；
57.s3：预备冰砖，破碎成细小颗粒，过80目筛；
58.s4：将处理好的原料、辅料、冰颗粒混合在一起，加温度在2℃以下的冰水，搅拌均匀，倒模；
59.s5：将制好的模胚送入窑中烧制，制成墙体砖。。
60.本发明通过利用煤矸石、废混凝土块、废弃石矿石、废弃硅酸盐、废木等资源来生产墙体砖，充分体现减排节能降耗的效果，同时又避免了对环境造成二次污染，且本方案在制备过程中，将冰颗粒加入墙体砖，在入窑烧制过程中，冰融化成水并融入墙体砖中，在墙
体砖内部形成若干气孔，减轻墙体砖重量的同时，增强墙体砖的吸音隔音降噪能力。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。