一种硫酸锌溶液超重力净化系统及计算机储存介质的制作方法

1.本发明属于硫酸锌生产技术领域，尤其涉及一种硫酸锌溶液超重力净化系统及计算机储存介质。


背景技术：

2.硫酸锌是制造锌钡白和锌盐的主要原料，也可用作印染媒染剂，木材和皮革的保存剂，也是生产粘胶纤维和维尼纶纤维的重要辅助原料。另外，在电镀和电解工业中也有应用，还可以用于制造电缆。工业中冷却用水是最大用量水。在密闭式循环冷却系统中的冷却水对金属不能有腐蚀和结垢，因此要进行处理，这个过程就叫水质稳定，硫酸锌在此用作水质稳定剂。其市场需求稳定且具有不可替代性。
3.本实验团队长期针对现有技术的硫酸锌的化学特性和净化系统进行大量相关记录资料的浏览和研究，同时依托相关资源，并进行大量相关实验，经过大量检索发现存在的现有技术如us09527753b1、us08540950b2、kr100917316b1和cn105274342b，如现有技术公开的一种低品位锰矿高压结晶法制备电池级高纯硫酸锌的方法，一种利用废酸、废锌渣生产一水硫酸锌(饲料级)的工艺，包括：a)硫酸浸出；b)除铁；c)净化除铜镉；d)除氯；e)除氟；f)萃取铟、提镉；g)蒸发结晶。本发明利用废酸、废渣等生产饲料级一水硫酸锌。
4.为了解决本领域普遍存在硫酸锌生产线的智能监控技术低、硫酸锌生产效率低、硫酸锌自动净化系统中各模块转移过程中的残留物多造成所述净化系统中转移效率低等等问题，作出了本发明。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于，针对目前本领域所存在的不足，提出了一种硫酸锌溶液超重力净化系统及计算机储存介质。
6.为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：
7.可选的，一种硫酸锌溶液超重力净化系统，所述超重力净化系统包括对待净化的硫酸锌溶液进行初滤处理的预处理模块、对所述预处理模块内过滤处理的所述硫酸锌溶液进行雾化驱动进一步生成雾化硫酸锌的雾化模块、接收经过所述雾化模块生成的所述雾化硫酸锌进一步通过旋转驱动所述雾化硫酸锌进行超重力旋转进一步加强所述雾化硫酸锌的净化反应的旋转模块、通过配合设置于所述旋转模块内部的填充有锌粉的净化板与所述雾化硫酸锌进行置换反应进一步对所述雾化硫酸锌进行去杂处理的去杂模块、对所述净化板内的锌粉的反应使用情况进行监测的监测模块、和基于所述监测模块的监测结果进而自动辅助工作人员对所述净化板进行锌粉换取的换取模块，其中，所述预处理模块包括处理箱、设置于所述处理箱上对待净化的所述硫酸锌溶液进行接收的接收口、设置于所述处理箱内对所述硫酸锌溶液内的大于预设目数的固体杂质进行阻滤的过滤机构、与所述处理箱连通且用于将所述过滤机构过滤完成的硫酸锌溶液定向转移至所述雾化模块的出液管、和设置于所述出液管进一步定量控制所述处理箱内的硫酸锌溶液转移至所述雾化模块的驱
动泵，所述雾化模块包括定量接收所述预处理模块所处理完成的所述硫酸锌溶液并对所接收的所述硫酸锌溶液进行雾化驱动的雾化驱动机构、其中一端连接于所述雾化驱动机构且其中另一端朝所述旋转模块延伸设置的出料管、设置于所述出料管的超声波换能器、设置于所述出料管对所述雾化硫酸锌的雾化颗粒进行细化的过筛网、和均匀分布于所述出料管的底管壁以对所述出料管中凝成水液的所述硫酸锌溶液进行汇集接收并流动至所述雾化驱动机构再次进行雾化处理的循回管、和其中一端与所述出料管连通进一步延伸至所述雾化模块内且相对所述雾化模块进行所述雾化硫酸锌的旋转进料的旋转进料单元。
8.可选的，所述旋转模块包括流动室、可活动配合设置于所述流动室内且接收经所述雾化模块处理生成的所述雾化硫酸锌的超重力室、至少部分贯穿所述超重力室且驱动所述超重力室进行转动的旋转驱动机构、其中一端连通于所述超重力室且另一端贯穿所述流动室并与所述流动室的外界连通的气体流通管、和将所述流动室与外界连通进而将经所述去杂模块过滤去杂的后向汇集形成液体的净化液进行转移的转移管。
9.可选的，所述去杂模块包括配合嵌射于所述超重力室侧壁的填充有锌粉的进一步对所述雾化硫酸锌进行置换净化的净化板，其中，所述净化板包括至少两个为滤孔结构且彼此相对设置的过滤板、将相对设置的两个所述过滤板的边缘进行围绕密封的环绕板、位于相对设置的所述过滤板之间的填充空腔、不少于两个互相平行设置于所述填充空腔内以将所述填充空腔区域的区域进行隔离分开并具有对所述锌粉进行阻截的筛孔结构的隔网、和填充于两个彼此相邻设置的所述隔网之间的间隙内的锌粉。
10.可选的，所述雾化驱动机构包括与所述预处理模块连接且定量接收所述硫酸锌溶液的定量接收室、与所述定量接收室连通且进行所述硫酸锌溶液的雾化驱动工作的雾化室、和设置于所述雾化室内对所述硫酸锌溶液进行雾化驱动的雾化器。
11.可选的，所述旋转进料单元包括其中一端与所述出料管连接且另一端贯穿连通至所述流动室的传输管、与所述传输管的另一端连接且至少部分位于所述超重力室内的旋转喷头、驱动所述旋转喷头相对所述重力腔室进行转动进一步将雾化硫酸锌均匀流动至各所述净化板的旋转配合机构。
12.可选的，所述旋转配合机构包括通过固定座固定于所述流动室的外室壁的旋转电机、其中一端分别与所述旋转电机的动力输出轴连接固定且另一端依次穿过所述流动室进一步延伸固定于至所述超重力室的接近所述旋转电机的外壁的驱动杆、活动固定于所述驱动杆与所述驱动杆对应在所述流动室的伸入口的轴承件、配合固定于驱动杆上且至少部分与所述传输管的外管壁接触滚动的滚轴、设置于每个所述驱动杆的位于所述流动室的对应的末端上的传动齿轮、和嵌设于所述旋转喷头的管外壁的外齿轮，其中所述旋转电机与所述旋转驱动机构分别位于所述外室壁的相对两端。
13.可选的，所述监测模块包括设置于所述流动室与所述转移管连接区域附近的透明可视窗、通过所述透明可视窗进而对所述转移管内进行光信号发射预设光强信号的光发生装置、对经所述转移管内的所述硫酸锌溶液所反射回所述透明可视窗的反射光信号进行接收的光接收单元、收集所述驱动泵的对所述硫酸锌的驱动数据并获得在重新填充所述锌粉后的所述净化板进行持续净化的所述硫酸锌溶液的量的数据收集单元、和基于预设的净化板对所述硫酸锌溶液的净化阈值量和净化合格的所述硫酸锌对应的所述反射光信号对应的光强范围进而判断所述硫酸锌的净化情况进一步确定所述净化板的换取情况的判断单
元。
14.本发明又一方面提供了一种净化系统计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括所述净化系统的控制方法和数据处理程序，所述净化系统控制方法和数据处理程序被处理器执行时，实现所述净化系统的控制方法和数据处理的步骤。
15.本发明所取得的有益效果是：
16.1.对所述硫酸锌溶液进行持续有效的雾化驱动进一步保证所述净化系统中雾化硫酸锌的雾化质量。
17.2.通过驱动所述雾化硫酸锌转动式进料至超重力室，且雾化硫酸锌的转动进料方向与所述超重力室的转动方向相反进而有效提高所述雾化硫酸锌相对所述超重力室的相对速度以提高所述雾化硫酸锌经过净化板的速度。
18.3.通过置换模块对所述净化板的置换过程中的辅助作用，有效提高对所述净化板的置换效率。
19.4.通过对转移管内硫酸锌溶液的监测和对净化板的累计净化的硫酸锌溶液的量进一步精准判断所述净化板的使用情况并及时发生置换信息提醒相关人员对所述净化板进行置换工作进而有效提高所述净化系统的净化工作的智能度。
附图说明
20.从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
21.图1为本发明的净化系统的模块化示意图。
22.图2为本发明的雾化模块的模块化示意图。
23.图3为本发明的旋转配合机构的结构示意图。
24.图4本发明的换取模块的流程示意图。
25.图5为本发明的净化系统的实验示意图。
26.附图标号说明：1-传动齿轮；2-外齿轮；3-旋转喷头；4-旋转驱动机构；5-超重力室；6-流动室；7-驱动杆；8-滚轴；9-传输管；10-旋转电机。
具体实施方式
27.为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
28.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可
以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.实施例一：
30.结合附图1-5，本实施例构造了一种具备高纯度硫酸锌的生产方法的净化系统：
31.一种硫酸锌溶液超重力净化系统，所述超重力净化系统包括对待净化的硫酸锌溶液进行初滤处理的预处理模块、对所述预处理模块内过滤处理的所述硫酸锌溶液进行雾化驱动进一步生成雾化硫酸锌的雾化模块、接收经过所述雾化模块生成的所述雾化硫酸锌进一步通过旋转驱动所述雾化硫酸锌进行超重力旋转进一步加强所述雾化硫酸锌的净化反应的旋转模块、通过配合设置于所述旋转模块内部的填充有锌粉的净化板与所述雾化硫酸锌进行置换反应进一步对所述雾化硫酸锌进行去杂处理的去杂模块、对所述净化板内的锌粉的反应使用情况进行监测的监测模块、和基于所述监测模块的监测结果进而自动辅助工作人员对所述净化板进行锌粉换取的换取模块，
32.其中，所述预处理模块包括处理箱、设置于所述处理箱上对待净化的所述硫酸锌溶液进行接收的接收口、设置于所述处理箱内对所述硫酸锌溶液内的大于预设目数的固体杂质进行阻滤的过滤机构、与所述处理箱连通且用于将所述过滤机构过滤完成的硫酸锌溶液定向转移至所述雾化模块的出液管、和设置于所述出液管进一步定量控制所述处理箱内的硫酸锌溶液转移至所述雾化模块的驱动泵，所述雾化模块包括定量接收所述预处理模块所处理完成的所述硫酸锌溶液并对所接收的所述硫酸锌溶液进行雾化驱动的雾化驱动机构、其中一端连接于所述雾化驱动机构且其中另一端贯出所述雾化驱动机构且朝所述旋转模块延伸设置的出料管、设置于所述出料管的超声波换能器、设置于所述出料管对所述雾化硫酸锌的雾化颗粒进行细化的过筛网、和均匀分布于所述出料管的底管壁以对所述出料管中凝成水液的所述硫酸锌溶液进行汇集接收并流动至所述雾化驱动机构再次进行雾化处理的循回管、和其中一端与所述出料管连通进一步延伸至所述雾化模块内且相对所述雾化模块进行所述雾化硫酸锌的旋转进料的旋转进料单元；
33.所述旋转模块包括流动室6、可活动配合设置于所述流动室6内且接收经所述雾化模块处理生成的所述雾化硫酸锌的超重力室5、至少部分贯穿所述超重力室5且驱动所述超重力室5进行转动的旋转驱动机构4、其中一端连通于所述超重力室5且另一端贯穿所述流动室6并与所述流动室6的外界连通的气体流通管、和将所述流动室6与外界连通进而将经所述去杂模块过滤去杂的后向汇集形成液体的净化液进行转移的转移管；
34.所述去杂模块包括配合嵌射于所述超重力室5侧壁的填充有锌粉的进一步对所述雾化硫酸锌进行置换净化的净化板，其中，所述净化板包括至少两个为滤孔结构且彼此相对设置的过滤板、将相对设置的两个所述过滤板的边缘进行围绕密封的环绕板、位于相对设置的所述过滤板之间的填充空腔、不少于两个互相平行设置于所述填充空腔内以将所述填充空腔区域的区域进行隔离分开并具有对所述锌粉进行阻截的筛孔结构的隔网、和填充于两个彼此相邻设置的所述隔网之间的间隙内的锌粉；
35.所述雾化驱动机构包括与所述预处理模块连接且定量接收所述硫酸锌溶液的定量接收室、与所述定量接收室连通且进行所述硫酸锌溶液的雾化驱动工作的雾化室、和设置于所述雾化室内对所述硫酸锌溶液进行雾化驱动的雾化器；
36.所述旋转进料单元包括其中一端与所述出料管连接且另一端贯穿连通至所述流动室6的传输管9、与所述传输管9的另一端连接且至少部分位于所述超重力室5内的旋转喷
头3、驱动所述旋转喷头3相对所述重力腔室进行转动进一步将雾化硫酸锌均匀流动至各所述净化板的旋转配合机构；
37.所述旋转配合机构包括通过固定座固定于所述流动室6的外室壁的旋转电机10、其中一端分别与所述旋转电机10的动力输出轴连接固定且另一端依次穿过所述流动室6进一步延伸固定于至所述超重力室5的接近所述旋转电机10的外壁的驱动杆7、活动固定于所述驱动杆7与所述驱动杆7对应在所述流动室6的伸入口的轴承件、配合固定于驱动杆7上且至少部分与所述传输管9的外管壁接触滚动的滚轴8、设置于每个所述驱动杆7的位于所述流动室6的对应的末端上的传动齿轮1、和嵌设于所述旋转喷头3的管外壁的外齿轮2，其中所述旋转电机10与所述旋转驱动机构4分别位于所述外室壁的相对两端；
38.所述监测模块包括设置于所述流动室6与所述转移管连接区域附近的透明可视窗、通过所述透明可视窗进而对所述转移管内进行光信号发射预设光强信号的光发生装置、对经所述转移管内的所述硫酸锌溶液所反射回所述透明可视窗的反射光信号进行接收的光接收单元、收集所述驱动泵的对所述硫酸锌的驱动数据并获得在重新填充所述锌粉后的所述净化板进行持续净化的所述硫酸锌溶液的量的数据收集单元、和基于预设的净化板对所述硫酸锌溶液的净化阈值量和净化合格的所述硫酸锌对应的所述反射光信号对应的光强范围进而判断所述硫酸锌的净化情况进一步确定所述净化板的换取情况的判断单元；
39.本发明又一方面提供了一种净化系统计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括所述净化系统的控制方法和数据处理程序，所述净化系统控制方法和数据处理程序被处理器执行时，实现所述净化系统的控制方法和数据处理的步骤；
40.所述出液管两端分别连通所述定量接收室和处理箱，所述驱动泵每次定量驱动所述处理箱内过滤完成的所述硫酸锌至所述定量接收室，所述雾化室与所述定量接收室连通设置，所述硫酸锌溶液从定量储放于所述定量接收室至所述定量接收室内的硫酸锌溶液完成雾化的过程作为硫酸锌溶液的周期的雾化工作量，并在所述定量接收室的硫酸锌溶液完成雾化后，所述驱动泵定量驱动所述硫酸锌溶液至所述定量接收室内进行新一周期的雾化工作进而所述定量接收室和所述雾化室的独立配合工作有效保证对所述硫酸锌溶液的有效精准雾化；
41.所述雾化驱动机构包括与所述预处理模块连接且定量接收所述硫酸锌溶液的定量接收室、与所述定量接收室连通且进行所述硫酸锌溶液的雾化驱动工作的雾化室、和设置于所述雾化室内对所述硫酸锌溶液进行雾化驱动的雾化器，所述出液管其中一端固定于所述定量接收室且所述出液管另一端贯穿至所述雾化室内，所述出液管上且接近所述定量接收室的一末端设置有驱动所述定量接收室内的所述硫酸锌溶液以预设速度转移至所述雾化室的出液泵，且所述出液管接近位于所述雾化室的一末端为延伸末端，所述雾化器包括涡流发生器、若干个其中一端与所述涡流发生器的出气口连通设置的气动管、和均匀敷设于所述雾化室内的超声波发生装置，所述气动管的另一端口均匀环绕于所述出液管的延伸末端附近，进而在所述定量接受器内的硫酸锌溶液从所述出液管转移至所述雾化室过程中，在所述雾化器的驱动下，所述硫酸锌溶液被相应气流压力波驱动为雾化硫酸锌并从所述延伸末端流出至所述雾化室内；
42.所述循回管其中一端连接于所述出料管且所述循回管另一端连接于所述定量接收室，所述出料管其中一端与所述雾化室连通且所述出料管另一端超所述流动室6延伸设
置且不连接于所述流动室6上，所述旋转进料单元包括其中一端与所述出料管连接且另一端贯穿连通至所述流动室6的传输管9、与所述传输管9的另一端连接且至少部分位于所述超重力室5内的旋转喷头3、驱动所述旋转喷头3相对所述重力腔室进行转动进一步将雾化硫酸锌均匀流动至各所述净化板的旋转配合机构，所述旋转喷头3为直角结构的连通管道，所述旋转喷头3包括两个互相垂直连通的单元管，且所述旋转喷头3的其中一端口通过密封轴承件配合可转动连接于所述传输管9，且所述旋转喷头3上且与所述传输管9连接的其中一末端为连接端，所述旋转喷头3的另一末端为出气端，所述连接端的外管壁与所述密封轴承件的内圈壁密接设置，且所述密封轴承件的外圈壁与对应的所述传输管9的内管壁密闭连接，其中所述传输管9的其中一端连接于所述出料管且所述传输管9的另一端贯穿至所述流动室6内部并对应延伸至所述流动室6的接近超重力室5的外室壁区域，即所述传输管9部分贯穿所述流动室6且不与所述超重力室5连接设置；
43.且所述传输管9对应在所述流动室6内的贯穿区域为贯穿孔，所述贯穿孔与所述出料管通过焊接密闭接合，所述旋转喷头3的连接端对应的单元管为第一单元管且所述第一单元管与所述传输管9平行连接设置，所述旋转喷头3的出气端对应的单元管为第二单元管且所述第二单元管与所述传输管9垂直设置，所述第一单元管其中一端位于所述超重力室5外且与所述传输管9连接，所述第一单元管另一端延伸至所述超重力室5内且所述第一单元管对应与所述超重力室5的贯穿区域通过轴承件配合固定，进而所述第一单元件在所述密封轴承件和轴承件的作用下可相对所述超重力室5进行转动，所述第二单元管位于所述超重力室5且所述第二单元管的其中一端与所述第一单元管的另一端连接设置；
44.所述旋转配合机构包括通过固定座固定于所述流动室6的外室壁且围绕所述贯穿孔设置的旋转电机10、其中一端分别与每个所述旋转电机10的动力输出轴连接固定且另一端依次穿过所述流动室6进一步伸入至所述超重力室5内部且接近所述超重力室5的外室壁设置的驱动杆7、分别活动固定于所述驱动杆7与所述驱动杆7对应在所述流动室6的伸入口的微型轴承、活动嵌设于驱动杆7的杆壁上且至少部分与所述传输管9的外管壁互相接触滚动的滚轴8、设置于每个所述驱动杆7的位于所述流动室6的对应的末端上的传动齿轮1、和嵌设于所述旋转喷头3的所述第一单元管的管外壁的外齿轮2，所述滚轴8被设置为可沿所述驱动杆7的转动方向进行转动，且所述滚轴8至少部分可转动接触于所述传输管9的外管壁进而在所述驱动杆7被所述旋转电机10驱动转动时，所述滚轴8对所述驱动杆7进行支撑稳定；
45.所述外齿轮2与各所述传动齿轮1啮合传动配合，进而在所述旋转电机10以预设速度驱动所述驱动杆7进行转动时，所述传动齿轮1对应驱动所述外齿轮2进行转动进而驱动所述旋转喷头3相对所述传输管9进行转动，进一步实现所述旋转喷头3相对所述超重力室5进行转动传递所述雾化硫酸锌；
46.本实施例通过多所述硫酸溶液的精准和有效雾化进一步有效提高所述硫酸锌溶液的净化效率。
47.实施例二：
48.结合附图1-5，除了包含以上实施例的内容以外，还在于：
49.所述旋转模块包括流动室6、可活动配合设置于所述流动室6内且接收经所述雾化模块处理生成的所述雾化硫酸锌的超重力室5、至少部分贯穿所述流动室6且驱动所述超重
力室5进行转动的旋转驱动机构4、其中一端连通于所述超重力室5且另一端贯穿所述流动室6并与所述流动室6的外界连通的气体流通管、和将所述流动室6与外界连通进而将经所述去杂模块过滤去杂的后所述雾化硫酸锌在所述流动室6底部汇集形成的净化液进行转移的转移管；
50.所述去杂模块包括配合嵌射于所述超重力室5侧壁的含有锌粉进一步对所述硫酸锌进行置换净化的净化板、和分别设置于所述净化板与所述超重力室5上且通过匹配锁合进而件所述净化板可拆卸固定于所述超重力室5上的锁扣，其中所述锁扣包括连接于所述净化板上的活动件和连接于所述超重力室5上的固定件，所述活动件和所述固定件通过卡合铰接的可拆卸配合固定，所述锁扣进而实现所述净化板在所述超重力室5的固定和拆卸，其中所述锁扣为现有技术，在此不作限制；
51.所述净化板包括至少两个为滤孔结构且彼此相对设置的过滤板、将相对设置的两个所述过滤板的边缘进行围绕密封的环绕板、位于相对设置的所述过滤板之间的填充空腔、不少于两个互相平行设置于所述填充空腔内以将所述填充空腔区域的区域进行隔离分开并具有对所述锌粉进行阻截的筛孔结构的隔网、和填充于两个彼此相邻设置的所述隔网之间的间隙内的锌粉；
52.其中所述超重力室5为柱状腔体结构，所述超重力室5包括相对设置的圆心端面和围绕连接两个所述端面的侧壁，所述净化板为弧形结构，若干所述净化板均匀环绕配合与所述超重力室5侧壁，且所述旋转驱动机构4固定于所述超重力室5的其中一圆心端面、所述传输管9贯穿于所述超重力室5的另一圆心端面，所述超重力室5的侧壁均匀设置有与所述净化板的环绕板互相卡接配合的开口结构的固定区，
53.所述固定区为连通所述超重力室5和所述流动室6的开口结构，具体的所述开口结构从所述侧壁上且朝与所述侧壁的其中一端面的延伸贯穿设置的进而连通所述流动室6与外界，同时所述固定区的开口结构的开口边沿朝所述开口结构的外围凹陷设置进而所述开口腔位于所述侧壁区域的边沿为朝所述固定区外围均匀凹陷设置的连续的凹槽滑道；
54.且所述开口结构位于所述端面的区域为与所述凹槽滑道首尾两端之间的空隙开口，所述净化板的其中一部分的环绕板设置于与所述凹槽滑道互相卡接密闭配合的连续的突出结构，且所述净化板的另一部分的环绕板嵌合有与所述空隙开口填充配合设置的卡接块，进而将所述净化板对应与所述固定区的侧沿互相密闭卡接配合；
55.进而所述净化板从所述空隙开口滑动配合伸入至所述凹槽滑道内直至所述卡接块对应配合固定于所述开口腔上，并在所述锁扣的固定下，所述净化板可拆卸配合于所述空腔开口进一步对所述雾化硫酸锌进行过滤净化。
56.实施例三：
57.结合附图1-5，除了包含以上实施例的内容以外，还在于：
58.所述监测模块包括设置于所述流动室与所述转移管连接区域附近的透明可视窗、通过所述透明可视窗进而对所述转移管内进行光信号发射预设光强信号的光发生装置、对经所述转移管内的所述硫酸锌溶液所反射回所述透明可视窗的反射光信号进行接收的光接收单元、收集所述驱动泵的对所述硫酸锌的驱动数据并获得在重新填充所述锌粉后的所述净化板进行持续净化的所述硫酸锌溶液的量的数据收集单元、和基于预设的净化板对所述硫酸锌溶液的净化阈值量和净化合格的所述硫酸锌对应的所述反射光信号对应的光强
范围进而判断所述硫酸锌的净化情况进一步确定所述净化板的换取情况的判断单元；
59.进而在所述监测模块监测到在净化板在使用期间对应净化的硫酸锌溶液的量到达预设上限值和/或所述反射光信号对应的光强范围超出预设标准光强范围时，所述判断单元生成发生相应换取信号至相应终端设备以提醒相关工作人员对所述超重力室内的净化板进行置换，进一步所述工作人员基于所述换取模块下实现对所述超重力室内的净化板进行快速有效置换，其中所述预设标准光强范围为由本领域技术人员经大量重复实验训练获得的在所述转移管内的净化合格的所述硫酸锌对应的所述反射光信号对应的光强范围时；
60.所述换取模块包括设置于所述流动室上与所述超重力室的所述固定区的所述开口空隙相对设置的其中一个室壁上的可活动窗口、配合设置于活动窗口的边沿附近的至少两个卷扬设备、分别对应由一个所述卷扬设备绕卷驱动的绳索、配合固定于所述绳索的其中一个端末的锁合件、相对设置于所述净化板的与所述可活动窗口相对设置的所述卡接板上且与所述锁合件互相卡接配合固定的配合件、和设置于所述可活动窗口附近进而对进入和移出所述流动室内的所述净化板进行支持和运输的传送带；
61.所述换取模块的换取流程如下：
62.s101：驱动待换取的所述净化板转移至与所述可活动窗口相对设置，
63.s102：将所述净化板上的锁扣进行拆卸，
64.s103：待换取的所述净化板上的所述配合将一次对应与所述锁合件进行卡接固定，
65.s104：驱动所述卷扬设备对所述绳索进行卷绕收纳进一步将待拆卸的净化板从所述可活动窗口转移至所述传送带进而将所述净化板转移出所述流动室，
66.s105：将待使用的净化板放置所述传动带并驱动所述传送带将所述净化板朝所述流动室的方向进行运输，
67.s106：所述净化板由所述传送带运输驱动至与对应的所述固定区的凹槽滑道对位配合，
68.s107：将所述卡接板与所述空隙开口密接配合后，将所述锁合件和配合件进行松解并将所述待使用的净化板上的固定件与对应超重力室内的活动件进行锁合固定以完成所述待使用的净化板的在所述超重力室内的固定；
69.本发明通过对所述硫酸锌溶液进行高效雾化下进一步相对所述超重力室的旋转方向进行相反旋转方向的雾化硫酸锌的上料，进而提高所述雾化硫酸锌与所述超重力室的相对速度以提高所述雾化硫酸锌经过所述雾化板的速度，同时本发明通过所述监测模块对所述净化系统内的净化板的工作情况进行监测并及时发送相关信号以提醒相关工作人员对所述净化板进行置换，基于所述置换模块下，所述净化板的置换效率有效提高。
70.虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权
利要求的范围。
71.在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路、过程、算法、结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
72.综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。