1.本发明涉及隔墙板技术领域，具体为一种环保型轻质隔墙板。
背景技术：
2.随着节能环保政策的推行，新型墙体材料的研发与生产是建筑行业发展的必然道路，墙体材料革新是保护耕地、节约能源、改善环境、实施可持续发展战略的重要措施，同时对促进墙体材料结构调整和技术进步，提高建筑工程质量和改善建筑功能也具有十分重要的意义。
3.现有的装配式隔墙板采用水泥和钢筋制成，建造成本高、厚度大、质量高、隔音效果差、防水和防潮性能一般。
4.本发明的目的在于提供一种环保型轻质隔墙板，已解决上述背景技术中提到的问题。
技术实现要素：
5.为实现上述目的，本发明提供一种环保型轻质隔墙板，所述环保型轻质隔墙板由以下重量分的原料制成：磷石膏25000～30000份、增强剂100～150份、纤维10～30份、网格布5～15份、水15000～2100份。
6.优选的，所述增强剂为柠檬酸钠。
7.优选的，所述纤维为为羧甲基纤维素或棕丝中的至少一种。
8.优选的，所述再环保型轻质隔墙板采用以下顺序的步骤制备：
9.步骤一、粉料称量：将储存在筒仓内粉末状的磷石膏由封闭式的上料螺旋管自筒仓底部输送至计量设备，计量设备对进入其中的粉料进行计量，得到搅拌工序所需适量的粉料。通过管道连接搅拌设备，当计量完成时打开气压开关，计量完成的物料就通过管道进入搅拌设备中；
10.步骤二、混合搅拌：将按比例要求称量的增强剂、纤维通过搅拌罐的进料口加入搅拌罐，加入之后关闭进料口后实现密闭；进而打开水箱阀门，将按比例要求称量的自来水输入搅拌罐，搅拌均匀；
11.步骤三、制模：用插拔管机将芯管插入形成模具，插入芯管后在模具内刷上水性脱模剂，并铺入网格布以增强产品整体强度，制模完成后将模具通过轨道移动至搅拌罐下准备浇筑；
12.步骤四、浇筑成型：将步骤三中搅拌工序完成后的浆液经搅拌罐下设的管道注入该模具内浇筑，浇筑完成后将模具和隔墙板通过轨道运送至拔管系统；
13.步骤五、拔管开模：浆液在模具内静置10～30min成型，将芯管拔出，制成环保型轻质隔墙板半成品；
14.步骤六、出板养护：将制成的环保型轻质隔墙板半成品取出，并由叉车运送至晾干区进行养护，石膏板在晾干区重叠堆放，设有晾晒用木架，可自由堆叠，保持上下层石膏板
之间有一定距离，实现良好的通风；
15.步骤七、检验出仓：养护完成后的环保型轻质隔墙板对其硬度、强度、规格进行检验，检验工序完成后的成品待售。
16.优选的，所述步骤二的反应方程式为：
17.优选的，所述步骤一和所述步骤二的投料过程均密闭。
18.优选的，所述步骤三中插入芯管的数量为6～8根。
19.优选的，所述步骤五完成后，需清洗模具，具体方法为：在拔管开模后采用脱模剂对模具上残留物料进行清洗，清洗好的模具晾干后重新回到制模步骤，进行下一批次的生产。
20.优选的，所述步骤六的养护方式为自然风干，无需加热，养护时间为30～45天，直至形成成品。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
22.1、降低荷载，减少基础结构造价，环保型轻质隔墙板质量轻、其容重为400～600kg/m3，仅为普通砖墙容重的一半甚至三分之二，如果一幢建筑物从基础结构设计上就开始使用环保型轻质隔墙板，可大大减轻建筑荷载、减少结构和建筑主体造价，而且优化梁柱结构，室内整体布局更趋合理，提高使用性能；
23.2、体薄，增大使用面积板墙墙面平滑，整体性好，加上无须批荡，可增加室内使用面积，按国家建筑隔墙条板的规范，用90mm和100mm环保型轻质隔墙板分别可替代传统的120mm厚和180mm厚的砖墙，90mm厚的环保型轻质隔墙板与120mm的砖墙加抹灰后的厚度160mm相比足足少了70mm，显而易见，使用环保型轻质隔墙板，建造13立方米的墙体可增加1立方米的使用面积，使用率增加3％～5％，所增加的使用面积价值远高于墙板造价，所以环保型轻质隔墙板非常适合于商铺及住宅的隔墙及分户；
24.3、轻质、高强的特性，环保型轻质隔墙板其容重是传统砖墙砌体容重的一半，抗压强度≥5mpa，可根据客户需求，加入纤维或棕丝，浆料硬化后与其凝为一体，大大增强了墙板的抗折、抗冲性能，生产出抗压强度5～8mpa，容重400～600kg/m3的墙板；
25.4、环保型轻质隔墙板自身具备防水、防潮性能，可用于厨房、卫生间、地下室等潮湿区域且墙板不会出现因吸潮而松化、变形、强度下降等现象；
26.5、隔音、环保性能，根据墙体厚度和表面处理方式不同，墙体可隔音40-60分贝；
27.6、施工便捷、可重复使用，环保型轻质隔墙板是装配式施工，所有管线、灯喉都可在场内预埋，运输简洁，安装方便，在施工现场可根据要求任意开洞、切割、回填，而不影响墙板结构稳定性；且内有贯通圆孔，方便水电管线的安装隐埋，施工效率是一般砌体的数倍；
28.7、单点吊挂力≥1000n，环保型轻质隔墙板内的任何一点都可用锚固螺丝安装橱柜，亦可钉挂，及外挂大理石、空调机等，单点吊挂力达到100kg以上；
29.8、环保型轻质隔墙板为装配式施工，板与板榫接成整体，经测试抗冲击性能是一般砌体的1.5倍；用钢结构方法锚固，墙体强度高，可做层高、跨度大的间隔墙体，整体抗震性能高于普通砌筑墙体数十倍，能满足抗震烈度8级以上建筑要求，即使是在大跨度、斜体墙体等特殊要求部位中应用，同样有很好的表现；
30.9、防止墙体开裂问题，本方法生产的环保型轻质隔墙板确保了石膏基分子结构的稳定性和与建筑材料介质的相容性，墙板自身不会开裂。
具体实施方式
31.为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更加全面的描述，给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
32.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.以下对本发明作进一步详细说明。
35.实施例一
36.一种环保型轻质隔墙板，所述环保型轻质隔墙板由以下重量分的原料制成：磷石膏29800份、增强剂150份、纤维30份、网格布15份、水20860份，所述增强剂为柠檬酸钠，所述纤维为为羧甲基纤维素或棕丝中的至少一种。
37.实施例二
38.生产环保型轻质隔墙板的方法，所述再环保型轻质隔墙板采用以下顺序的步骤制备：
39.步骤一、粉料称量：将储存在筒仓内粉末状的磷石膏由封闭式的上料螺旋管自筒仓底部输送至计量设备，计量设备对进入其中的粉料进行计量，得到搅拌工序所需适量的粉料。通过管道连接搅拌设备，当计量完成时打开气压开关，计量完成的物料就通过管道进入搅拌设备中；
40.步骤二、混合搅拌：将按比例要求称量的增强剂、纤维通过搅拌罐的进料口加入搅拌罐，加入之后关闭进料口后实现密闭；进而打开水箱阀门，将按比例要求称量的自来水输入搅拌罐，搅拌均匀；
41.步骤三、制模：用插拔管机将芯管插入形成模具，插入芯管后在模具内刷上水性脱模剂，并铺入网格布以增强产品整体强度，制模完成后将模具通过轨道移动至搅拌罐下准备浇筑；
42.步骤四、浇筑成型：将步骤三中搅拌工序完成后的浆液经搅拌罐下设的管道注入该模具内浇筑，浇筑完成后将模具和隔墙板通过轨道运送至拔管系统；
43.步骤五、拔管开模：浆液在模具内静置10成型，将芯管拔出，制成环保型轻质隔墙板半成品；
44.步骤六、出板养护：将制成的环保型轻质隔墙板半成品取出，并由叉车运送至晾干区进行养护，石膏板在晾干区重叠堆放，设有晾晒用木架，可自由堆叠，保持上下层石膏板
之间有一定距离，实现良好的通风；
45.步骤七、检验出仓：养护完成后的环保型轻质隔墙板对其硬度、强度、规格进行检验，检验工序完成后的成品待售；
46.上述步骤二的反应方程式为：上述步骤一和所述步骤二的投料过程均密闭；上述步骤三中插入芯管的数量为6根；上述步骤五完成后，需清洗模具，具体方法为：在拔管开模后采用脱模剂对模具上残留物料进行清洗，清洗好的模具晾干后重新回到制模步骤，进行下一批次的生产；上述步骤六的养护方式为自然风干，无需加热，养护时间为30天，直至形成成品。
47.上述对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。