一种真空玻璃的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及真空玻璃技术领域，具体是指一种真空玻璃的生产工艺。


背景技术：

2.真空玻璃是一种新型节能、环保产品，可广泛应用于建筑物门窗、玻璃幕墙、太阳能产品、农业大棚、冷藏柜和电冰箱等工农业领域和居民日常生活用品中，在真空玻璃的制作过程中，边缘封接的结构和技术是保证真空玻璃周边不变形、不产生超标应力、不漏气和保持钢化玻璃特性的关键技术，目前较好的真空玻璃为真空夹胶玻璃，但一般情况下真空夹胶玻璃的内部只有支撑物进行支撑，当真空玻璃的一个部位损坏时，真空玻璃一般就不会起到隔音等效果，需要更换整块真空玻璃，十分浪费。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种真空玻璃的生产工艺。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种真空玻璃的生产工艺，所述真空玻璃包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃与下玻璃之间存在空腔，所述空腔内设有热熔胶片及支撑件，所述热熔胶片将空腔分隔为多个独立的宫格，每个所述宫格内设有支撑件，且支撑件高度低于热熔胶片高度，所述下玻璃的边部设有朝上的翘边，所述上玻璃与下玻璃的边部设有封边玻璃焊料，所述上玻璃上设有抽气孔。
5.进一步地，所述真空玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
6.步骤1)在下玻璃的上表面铺设热熔胶片及支撑件，且保证所述热熔胶片将空腔分隔为多个独立的宫格，每个所述宫格内设有支撑件，所述支撑件高度低于热熔胶片高度；
7.步骤2)在下玻璃的边部设有封边玻璃焊料；
8.步骤3)将上玻璃盖在下玻璃的上方，且裁剪封边玻璃焊料，使封边玻璃焊料的上端面不超出上玻璃的上表面；
9.步骤4)对上玻璃与下玻璃进行加热，使热熔胶片与封边玻璃焊料融化，同时对上玻璃与下玻璃进行加压合片，使用抽真空装置通过抽气孔进行抽真空，直至真空度达到设计数值，停止加热和抽真空；
10.步骤5)使用封口料将抽气孔进行封闭，即得成品。
11.本发明与现有技术相比的优点在于：所述下玻璃的边部设有朝上的翘边，通过在上玻璃与翘边设置封边玻璃焊料，通过加热可进行边部的密封，同时空腔内设置的热熔胶片及支撑件，将空腔分割为多个宫格，当真空玻璃某处出现破损时，不影响真空玻璃整体的使用性能，提高真空玻璃的整体强度和实用性。
附图说明
12.图1是本发明一种真空玻璃的生产工艺的结构示意图。
13.图2是本发明一种真空玻璃的生产工艺的剖视图；
14.图3是本发明一种真空玻璃的生产工艺的局部结构示意图。
15.如图所示：1、上玻璃，2、下玻璃，3、封边玻璃焊料，4、热熔胶片，5、支撑件，6、抽气孔，7、空腔，8、宫格。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明一种真空玻璃的生产工艺做进一步的详细说明。
17.结合附图1-附图3，一种真空玻璃的生产工艺，所述真空玻璃包括上玻璃1、下玻璃2，所述上玻璃1与下玻璃2之间存在空腔7，所述空腔7内设有热熔胶片4及支撑件5，所述热熔胶片4将空腔7分隔为多个独立的宫格8，每个所述宫格8内设有支撑件5，且支撑件5高度低于热熔胶片4高度，所述下玻璃2的边部设有朝上的翘边，所述上玻璃1与下玻璃2的边部设有封边玻璃焊料3，所述上玻璃1上设有抽气孔6。
18.本发明在具体实施时，一种真空玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
19.步骤1)在下玻璃2的上表面铺设热熔胶片4及支撑件5，且保证所述热熔胶片4将空腔7分隔为多个独立的宫格8，每个所述宫格8内设有支撑件5，所述支撑件5高度低于热熔胶片4高度；
20.步骤2)在下玻璃2的边部设有封边玻璃焊料3；
21.步骤3)将上玻璃1盖在下玻璃2的上方，且裁剪封边玻璃焊料3，使封边玻璃焊料3的上端面不超出上玻璃1的上表面；
22.步骤4)对上玻璃1与下玻璃2进行加热，使热熔胶片4与封边玻璃焊料3融化，同时对上玻璃1与下玻璃2进行加压合片，使用抽真空装置通过抽气孔6进行抽真空，直至真空度达到设计数值，停止加热和抽真空；
23.步骤5)使用封口料将抽气孔6进行封闭，即得成品。
24.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种真空玻璃的生产工艺，其特征在于：所述真空玻璃包括上玻璃(1)、下玻璃(2)，所述上玻璃(1)与下玻璃(2)之间存在空腔(7)，所述空腔(7)内设有热熔胶片(4)及支撑件(5)，所述热熔胶片(4)将空腔(7)分隔为多个独立的宫格(8)，每个所述宫格(8)内设有支撑件(5)，且支撑件(5)高度低于热熔胶片(4)高度，所述下玻璃(2)的边部设有朝上的翘边，所述上玻璃(1)与下玻璃(2)的边部设有封边玻璃焊料(3)，所述上玻璃(1)上设有抽气孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)在下玻璃(2)的上表面铺设热熔胶片(4)及支撑件(5)，且保证所述热熔胶片(4)将空腔(7)分隔为多个独立的宫格(8)，每个所述宫格(8)内设有支撑件(5)，所述支撑件(5)高度低于热熔胶片(4)高度；步骤2)在下玻璃(2)的边部设有封边玻璃焊料(3)；步骤3)将上玻璃(1)盖在下玻璃(2)的上方，且裁剪封边玻璃焊料(3)，使封边玻璃焊料(3)的上端面不超出上玻璃(1)的上表面；步骤4)对上玻璃(1)与下玻璃(2)进行加热，使热熔胶片(4)与封边玻璃焊料(3)融化，同时对上玻璃(1)与下玻璃(2)进行加压合片，使用抽真空装置通过抽气孔(6)进行抽真空，直至真空度达到设计数值，停止加热和抽真空；步骤5)使用封口料将抽气孔(6)进行封闭，即得成品。

技术总结
本发明公开了一种真空玻璃的生产工艺，所述真空玻璃包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃与下玻璃之间存在空腔，所述空腔内设有热熔胶片及支撑件，所述下玻璃的边部设有朝上的翘边，所述上玻璃与下玻璃的边部设有封边玻璃焊料，所述热熔胶片将空腔分隔为多个独立的宫格，每个所述宫格内设有支撑件，且支撑件高度低于热熔胶片高度，所述上玻璃上设有抽气孔，所述下玻璃的边部设有朝上的翘边，通过在上玻璃与翘边设置封边玻璃焊料，通过加热可进行边部的密封，同时空腔内设置的热熔胶片及支撑件，将空腔分割为多个宫格，当真空玻璃某处出现破损时，不影响真空玻璃整体的使用性能，提高真空玻璃的整体强度和实用性。玻璃的整体强度和实用性。玻璃的整体强度和实用性。


技术研发人员：杨优毅
受保护的技术使用者：怀化市吉驷玻璃有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/1/21