用于对接玻璃成型设备与供料装置的方法与流程

1.本公开涉及玻璃生产技术领域，具体地，涉及一种用于对接玻璃成型设备与供料装置的方法。


背景技术：

2.现有的玻璃成型设备与供料管热对接的方法为：将玻璃成型设备和供料管分别升到作业温度后，再直接进行热对接。具体而言，先将玻璃成型设备和供料管分别升到作业温度后，通过控制玻璃成型设备的悬挂装置使得玻璃成型设备移动至供料管的正下方，操作人员目测供料管可以插入进料口后，将玻璃成型设备向上移动直至供料管插入进料口，随后用测量工具，测量供料管在进料口中的位置情况，根据测量结果不断调整玻璃成型设备的位置，直至供料管位于进料口的中心位置。
3.上述热对接过程需要多次反复调整玻璃成型设备的位置，才能使供料管基本处于进料口的中心位置。由于上述对接过程耗时较长，一般需要40分钟以上，导致玻璃成型设备和供料管的热量损失很大，温度下降50℃到100℃，容易影响后续的玻璃成型工作。


技术实现要素：

4.本公开的目的是提供一种用于对接玻璃成型设备与供料装置的方法，用于上述技术问题。
5.为了实现上述目的，本公开提供一种用于对接玻璃成型设备与供料装置的方法，包括：
6.在对所述玻璃成型设备和所述供料装置的供料管加热之前，移动所述玻璃成型设备，并使所述玻璃成型设备上的进料口的中心轴线与所述供料管的出料口的中心轴线同轴；
7.在所述玻璃成型设备上标记出与所述供料装置的多个标记结构一一对齐的多个标记点；
8.将所述玻璃成型设备移动至加热工位，并加热所述玻璃成型设备和所述供料管；
9.在将所述玻璃成型设备加热至第一预设温度，且所述供料管加热至第二预设温度后，移动所述玻璃成型设备，并使所述玻璃成型设备上的每一所述标记点与其对应的所述标记结构对齐。
10.可选地，所述方法还包括：在加热所述玻璃成型设备和所述供料管之前，使所述玻璃成型设备的盖板遮盖所述进料口，并在所述供料管外侧包裹保温棉。
11.可选地，所述方法还包括：在所述玻璃成型设备上的每一所述标记点与其对应的所述标记结构对齐后，打开所述盖板以暴露所述进料口，并拆卸包裹在所述供料管外侧的保温棉。
12.可选地，所述方法还包括：在所述玻璃成型设备上的每一所述标记点与其对应的所述标记结构对齐后，移动所述玻璃成型设备，使所述供料管部分地插入所述进料口。
13.可选地，所述方法还包括：在所述供料管部分地插入所述进料口后，在未插入所述进料口的所述供料管外侧包裹保温棉。
14.可选地，所述标记结构为垂吊件，所述垂吊件可拆卸地安装在所述供料装置的用于固定所述供料管的机架上，并朝向所述玻璃成型设备延伸。
15.可选地，所述移动所述玻璃成型设备，并使所述玻璃成型设备上的进料口的中心轴线与所述供料管的出料口的中心轴线同轴，包括：
16.所述移动所述玻璃成型设备，并使所述玻璃成型设备上的进料口的中心轴线与所述供料管的出料口的中心轴线同轴，且每一所述垂吊件靠近所述玻璃成型设备的一端与所述玻璃成型设备接触；
17.所述在所述玻璃成型设备上标记出与所述供料装置的多个标记结构一一对齐的多个标记点，包括：
18.在所述玻璃成型设备上标记出与每一所述垂吊件与所述玻璃成型设备的接触点作为所述多个标记点。
19.可选地，所述垂吊件为线坠，所述线坠包括线体和坠体，所述线体可拆卸地安装在所述机架上，所述坠体靠近所述玻璃成型设备。
20.可选地，所述方法还包括：在所述玻璃成型设备上标记出与所述供料装置的多个标记结构一一对齐的多个标记点之前，在所述供料装置的用于固定所述供料管的机架上安装多个所述标记结构。
21.可选地，所述第一预设温度大于或等于1260℃，所述第二预设温度大于或等于1260℃。
22.通过上述技术方案，在玻璃成型设备和供料管加热之前，先对冷态下的玻璃成型设备和供料装置进行预对接，将玻璃成型设备的进料口的中心轴线调整到与供料管的出料口的中心轴线同轴(即重合)，并在此位置下，在玻璃成型设备上标记出与供料装置的多个标记结构对齐的多个标记点，多个标记点可以更加准确地限定玻璃成型设备和供料装置的对接位置，可以提升对接的准确性。在标记出标记点之后再将玻璃成型设备和供料管分离并分别进行加热。在玻璃成型设备与供料管加热完成后，再次移动玻璃成型设备，对玻璃成型设备和供料管进行热对接，使玻璃成型设备上的标记点与供料装置的标记结构对齐，当标记点与标记结构对齐时，进料口的中心轴线便与出料口的中心轴线重合，即，出料口位于进料口的中心，玻璃成型设备与供料装置到达准确的对接位置。在上述玻璃成型设备与供料装置的热对接过程中，无需多次反复调整玻璃成型设备的位置便能够使进料口的中心轴线便与出料口的中心轴线重合，热对接的过程耗时短，玻璃成型设备和供料装置的热量损失较小，温度变化较小，从而能够有效保证后续玻璃成型工作的顺利进行。
23.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
24.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
25.图1是本公开一种示例性实施方式提供的用于对接玻璃成型设备与供料装置的方法的步骤示意图。
26.图2是本公开另一种示例性实施方式提供的用于对接玻璃成型设备与供料装置的方法的步骤示意图。
27.图3是本公开一种示例性实施方式中玻璃成型设备与供料装置在加热之前的对接步骤示意图，其中，进料口的中心轴线与出料口的中心轴线同轴。
28.图4是本公开一种示例性实施方式中在玻璃成型设备上标记出与机架的多个标记结构一一对齐的多个标记点的示意图。
29.图5是本公开一种示例性实施方式提供的玻璃成型设备的盖板盖住进料口，同时供料管外侧包裹有保温棉时的示意图。
30.图6是本公开一种示例性实施方式提供的在玻璃成型设备和供料管被加热之后，移动玻璃成型设备至标记点与标记结构对齐时的示意图。
31.图7是本公开一种示例性实施方式提供的供料管部分插入进料口时的示意图。
32.图8是本公开一种示例性实施方式提供的在供料管未插入部分包裹保温棉时的示意图。
33.附图标记说明
34.1-玻璃成型设备；11-进料口；12-盖板；2-供料管；3-标记点；4-保温棉；5-垂吊件；51-线体；52-坠体；6-机架；71-固定臂；72-悬吊电机；73-悬吊滚轮；74-悬吊梁。
具体实施方式
35.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
36.在本公开的描述中，需要理解的是，所使用的术语如“第一”和“第二”仅是为了区分一个要素和另外一个要素，并不具有顺序性和重要性。使用的术语如“上、下”等指示的方位或位置关系为基于附图5所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。
37.如图1所示，本公开提供一种用于对接玻璃成型设备与供料装置的方法，包括：
38.步骤s11：在对玻璃成型设备1和供料装置的供料管2加热之前，移动玻璃成型设备1，并使玻璃成型设备1上的进料口11的中心轴线与供料管2的出料口的中心轴线同轴；
39.步骤s12：在玻璃成型设备1上标记出与供料装置的多个标记结构一一对齐的多个标记点3；
40.步骤s13：将玻璃成型设备1移动至加热工位，并加热玻璃成型设备1和供料管2；
41.步骤s14：在将玻璃成型设备1加热至第一预设温度，且供料管2加热至第二预设温度后，移动玻璃成型设备1，并使玻璃成型设备1上的每一标记点3与其对应的标记结构对齐。
42.通过上述技术方案，在玻璃成型设备1和供料管2加热之前，先对冷态下的玻璃成型设备1和供料装置进行预对接，将玻璃成型设备1的进料口11的中心轴线调整到与供料管2的出料口的中心轴线同轴(即重合)，并在此位置下，在玻璃成型设备1上标记出与供料装置的多个标记结构对齐的多个标记点3，多个标记点3可以更加准确地限定玻璃成型设备1和供料装置的对接位置，可以提升对接的准确性。在标记出标记点3之后再将玻璃成型设备
1和供料管2分离并分别进行加热。在玻璃成型设备1与供料管2加热完成后，再次移动玻璃成型设备1，对玻璃成型设备1和供料管2进行热对接，使玻璃成型设备1上的标记点3与供料装置的标记结构对齐，当标记点3与标记结构对齐时，进料口11的中心轴线便与出料口的中心轴线重合，即，出料口位于进料口的中心，玻璃成型设备1与供料装置到达准确的对接位置。在上述玻璃成型设备1与供料装置的热对接过程中，无需多次反复调整玻璃成型设备1的位置便能够使进料口11的中心轴线便与出料口的中心轴线重合，热对接的过程耗时短，玻璃成型设备1和供料装置的热量损失较小，温度变化较小，从而能够有效保证后续玻璃成型工作的顺利进行。
43.此外，需要说明的是，本公开的玻璃成型设备1可以通过轨道式悬吊设备实现水平方向上的移动，即，玻璃成型设备1上固定连接有固定臂71，轨道式悬吊设备包括悬吊电机72、悬吊滚轮73和悬吊梁74，悬吊滚轮73可转动连接在固定臂71上，悬吊电机72设置在固定臂71上，悬吊电机72驱动悬吊滚轮73在悬吊梁74上运行，从而带动玻璃成型设备1在悬吊梁74上作水平方向上的移动。同时，悬吊梁74是通过其它提升设备(例如液压悬吊升降机、旋臂吊机等来实现悬吊梁74在竖直方向和水平方向上的移动)。也就是说，悬吊梁74即是玻璃成型设备1的支撑梁，悬吊梁74通过其它提升设备悬吊到工作位置，玻璃成型设备1可以在悬吊梁74上水平移动，以实现玻璃成型设备1切换加热工位和对接位置。
44.可选地，上述第一预设温度大于或等于1260℃，第二预设温度大于或等于1260℃。供料装置和玻璃成型设备1的工作温度需要根据不同玻璃的生产需要，进行第一预设温度和第二预设温度的调整，以适用于不同玻璃的生产需要。
45.如图3所示，在步骤s1中，在玻璃成型设备1和供料管2加热之前，先将玻璃成型设备1的进料口11与供料管2的出料口调整到对接位置，即使玻璃成型设备1上的进料口11的中心轴线与供料管2的出料口的中心轴线同轴。上述对接过程是在对玻璃成型设备1和供料管2加热之前，即常温状态下进行的，可以便于操作人员调整玻璃成型设备1的位置，不会因为玻璃成型设备1的温度过高而增大对接过程的难度或导致操作人员有烫伤的风险。
46.如图4所示，在步骤s2中，玻璃成型设备1的进料口的中心轴线处于与供料管2的出料口的中心轴线同轴的对接位置，此时，可以根据供料装置的多个标记结构在玻璃成型设备1上标记出多个标记点3，固定下对接位置的参照标，方便后续进行热对接时可以快速完成对接。
47.在步骤s3中，将玻璃成型设备1移动至加热工位，并分别加热玻璃成型设备1和供料管2；可以实现对于玻璃成型设备和供料管的加热以便于后期的玻璃成型工序顺利进行。
48.在步骤s4中，在玻璃成型设备1和供料管2加热完成后，可以依据标记点3和标记结构，使得玻璃成型设备1和供料管2快速达到对接位置，避免对接过程中的热量损失而导致温度的大幅下降。
49.这里需要说明的是，上述玻璃成型设备1可以是成型炉，该成型炉包括马弗炉和位于马弗炉下方的定型炉，上述玻璃成型设备1的进料口11可以为设置在马弗炉上的进料口11。
50.如图5所示，在加热玻璃成型设备1和供料管2之前，可以使玻璃成型设备1的盖板12遮盖进料口11，并在供料管2外侧包裹保温棉4。利用盖板12遮盖进料口11并利用保温棉4包裹供料管2，可以减小在对玻璃成型设备1和供料管2进行加热时的热量散失，提高加热效
率。
51.可选地，使玻璃成型设备1的盖板12遮盖进料口11，并在供料管2外侧包裹保温棉4可以在将玻璃成型设备1移动至加热工位之后进行，也可以在将玻璃成型设备1移动至加热工位之前进行，本公开对此不作限定。
52.如图6所示，可选地，可以在玻璃成型设备1上的每一标记点3与其对应的标记结构对齐后，可以打开盖板12以暴露进料口11，并拆卸包裹在供料管2外侧的保温棉4。由于标记点3和标记结构对齐后表明玻璃成型设备1和供料管2达到对接位置，此时再打开盖板12和拆卸保温棉4可以避免在对齐标记点3和标记结构的过程中的热量散失，减少在热对接过程中的热量损耗。
53.此外，由于在玻璃成型设备1和供料管2达到对接位置后，后续可以将玻璃成型设备1向上移动，使得供料管2插入到进料口11中，因此，打开盖板12并拆卸保温棉4可以方便供料管2插入到进料口11中。
54.如图7所示，可选地，可以在玻璃成型设备1上的每一标记点3与其对应的标记结构对齐后，可以移动玻璃成型设备1，使供料管2部分地插入进料口11。由于标记点3和标记结构对齐后，则玻璃成型设备1和供料管2达到对接位置，将玻璃成型设备1向上移动，可以使得供料管2插入到进料口11中，使得供料管2和玻璃成型设备1达到对接状态，便可以方便于玻璃物料由供料管2进入到玻璃成型设备1中。
55.如图8所示，可以在供料管2部分地插入进料口11后，在未插入进料口11的供料管2外侧包裹保温棉4。在供料管2部分插入进料口11后，利用保温棉4包裹住未插入进料口11的供料管2外侧，可以避免在玻璃物料传输过程中供料管2裸露在室温环境下的部分的热量损失，维持玻璃物料经过此处时的温度。
56.如图4至图6所示，可以理解的是，本公开中的标记结构可以具有多种实施方式。例如，在一种示例性实施方式中，标记结构可以为供料装置上的任意适当的部件，例如，用于固定供料管2的机架6上的梁结构。
57.在另一种示例性的实施方式中，标记结构可以为垂吊件5，垂吊件5可拆卸地安装在供料装置的用于固定供料管2的机架6上，并朝向玻璃成型设备1延伸。由于垂吊件5朝向玻璃成型设备1延伸，垂吊件5具有靠近玻璃成型设备1的一端，从而可以便于在玻璃成型设备1上标记出与垂吊件对齐的标记点3的位置。此外，垂吊件5可拆卸式的安装方式可以在对接完成后将垂吊件5拆卸下来，避免垂吊件5对于供料管2插入进料口11的过程造成干扰。
58.如图4至图6所示，本公开中的垂吊件5可以具有多种实施方式。例如，在一种示例性的实施方式中，垂吊件5可以设置为线坠，线坠包括线体51和坠体52，线体51可拆卸地安装在机架6上，坠体52靠近玻璃成型设备1。线体51将坠体52连接到机架6上，并且，可以在坠体52和玻璃成型设备1或供料装置产生碰撞时，避开玻璃成型设备1或供料装置，避免产生硬性碰撞，可以起到保护玻璃成型设备1或供料装置的效果。
59.作为另一种实施方式，垂吊件5可以为刚性的杆件。
60.如图6所示，可选地，移动玻璃成型设备1，并使玻璃成型设备1上的进料口11的中心轴线与供料管2的出料口的中心轴线同轴，包括：移动玻璃成型设备1，并使玻璃成型设备1上的进料口11的中心轴线与供料管2的出料口的中心轴线同轴，且每一垂吊件5靠近玻璃成型设备1的一端与玻璃成型设备1接触；
61.在玻璃成型设备1上标记出与供料装置的多个标记结构一一对齐的多个标记点3，包括：在玻璃成型设备1上标记出与每一垂吊件5与玻璃成型设备1的接触点作为多个标记点3。
62.多个垂吊件5均与玻璃成型设备1接触，就会产生多个接触点，从而便于操作人员将该接触点标记为标记点3，避免标记点3的标记位置出现误差。多个标记点3和多个垂吊件5可以从更多方向来实现对于对接位置的定位，可以增强玻璃成型设备1与供料装置对接的准确性。
63.可以理解的是，在设置多个标记结构的技术方案中，可以在玻璃成型设备1上标记出与供料装置的多个标记结构一一对齐的多个标记点3之前，在供料装置的用于固定供料管2的机架6上安装多个标记结构。也就是说，标记结构可以是在需要对接玻璃成型设备1与供料装置时再安装到机架6上的，以避免标记结构干扰加热后的玻璃成型设备1与供料管2的热对接。
64.当然，标记结构也可以是一直安装在机架6上的，或者为机架6上的某一适当的结构，无需在需要对接玻璃成型设备1与供料装置时再进行安装，本公开对此不作限定。
65.为了使本领域技术人员更清楚的理解本公开提供的技术方案，本公开实施例还提供了另一种用于对接玻璃成型设备与供料装置的方法，如图2所示，该方法包括：
66.步骤s21：在对所述玻璃成型设备1和所述供料装置的供料管2加热之前，移动所述玻璃成型设备1，并使所述玻璃成型设备1上的进料口11的中心轴线与所述供料管2的出料口的中心轴线同轴。
67.步骤s22：在所述供料装置的用于固定所述供料管2的机架6上安装多个所述标记结构。
68.步骤s23：在所述玻璃成型设备1上标记出与所述供料装置的多个标记结构一一对齐的多个标记点3。
69.步骤s24：使所述玻璃成型设备1的盖板12遮盖所述进料口11，并在所述供料管2外侧包裹保温棉4。
70.步骤s25：将所述玻璃成型设备1移动至加热工位，并加热所述玻璃成型设备1和所述供料管2。
71.步骤s26：在将所述玻璃成型设备1加热至第一预设温度，且所述供料管2加热至第二预设温度后，移动所述玻璃成型设备1，并使所述玻璃成型设备1上的每一所述标记点3与其对应的所述标记结构对齐。
72.步骤s27：打开所述盖板12以暴露所述进料口11，并拆卸包裹在所述供料管2外侧的保温棉4。
73.步骤s28：移动所述玻璃成型设备1，使所述供料管2部分地插入所述进料口11。
74.步骤s29：在未插入所述进料口11的所述供料管2外侧包裹保温棉4。
75.值得说明的是，对于上述方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本公开并不受所描述的动作顺序的限制，例如，可以在将所述玻璃成型设备1移动至加热工位后，再使所述玻璃成型设备1的盖板12遮盖所述进料口11，并在所述供料管2外侧包裹保温棉4。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本公开所必须的。
76.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
77.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
78.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。