一种新型磷石膏煅烧设备的制作方法

1.本实用新型属于煅烧设备技术领域，具体涉及一种新型磷石膏煅烧设备。


背景技术：

2.在对磷石膏进行煅烧时，一般通过煅烧炉进行煅烧，现有的煅烧设备基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。
3.在对磷石膏进行生产时，一般先将磷石膏放入焚烧炉内，磷石膏在长期放置时，磷石膏可能会受潮，当磷石膏受潮后，磷石膏内可能会堆积成块状，一般的煅烧炉可能没有对结块的磷石膏进行处理的装置，在煅烧好磷石膏后，磷石膏的产品内可能会存在瑕疵，为此我们提出一种新型磷石膏煅烧设备解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型磷石膏煅烧设备，通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过转杆带动叶片转动，使叶片对磷石膏进行打撒，避免磷石粉结块，提高装置的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型磷石膏煅烧设备，包括煅烧炉、进料口、进料管、电机、出料口和法兰接口，煅烧炉左侧上端焊接有进料管，进料管上端焊接有进料口，煅烧炉下端焊接有出料口，出料口下端焊接有法兰接口，所述进料管左侧焊接有电机壳，且电机壳内壁通过螺栓螺纹安装有电机，所述电机右侧的输出端焊接有连接杆，且连接杆皆插入在套壳内，所述连接杆右侧末端焊接有第一齿轮，所述第一齿轮上下两端皆啮合有第二齿轮，所述第二齿轮皆内嵌在套壳内，所述第二齿轮上下两端皆焊接有转杆，且转杆皆穿过套壳上下两端，所述套壳外侧皆焊接有支撑杆，且支撑杆皆插入在进料管内壁上，所述转杆外侧皆焊接有叶片，所述转杆上端套装有限位套，且限位套外侧皆焊接有支架，所述支架外侧皆焊接在进料管内壁上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆上端皆开设有轴承槽，所述轴承槽皆内嵌有轴承，所述轴承外侧皆套装有限位套，所述限位套上下两端皆设置有第一挡板，且第一挡板内侧皆焊接在转杆内壁上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转杆上端皆焊接有第二挡块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二齿轮上端皆焊接有第一挡块，且第一挡块中部被转杆贯穿。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述法兰接口外侧皆开设有滑槽，所述滑槽中部皆内嵌有滑块，所述滑块外侧皆焊接有连接块，且连接块外侧焊接有第二挡板，所述第二挡板套装在法兰接口外侧，所述滑块下端焊接有固定块，且固定块皆插入在固定槽内，所述固定槽皆内嵌在滑槽内。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块上端皆焊接有限位块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆和支架上端皆设置为三角形斜
坡。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该新型磷石膏煅烧设备设置有连接杆、第一齿轮、第二齿轮、转杆、叶片和电机，通过电机带动连接杆转动，使连接杆带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮进行啮合，使第二齿轮带动转杆转动，转杆带动叶片转动，使叶片对落入进料管内的原料进行打撒，避免原料中含有块状物体，提高装置的便捷性。
14.2、该新型磷石膏煅烧设备设置有第二挡板、滑块和滑槽，通过第二挡板带动滑块在滑槽内移动，并且通过限位块对滑块进行限制后，限位块对出料口进行遮挡，避免在出料时，产品随意飘洒，提高装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的进料管和支撑杆的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图；
20.图6为本实用新型的图2中c处的放大结构示意图；
21.图7为本实用新型的出料口和挡板的俯视剖面结构示意图。
22.图中：1、煅烧炉；2、进料口；3、进料管；4、连接杆；5、电机；6、电机壳；7、转杆；8、支撑杆；9、叶片；10、支架；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、套壳；14、第一挡块；15、第二挡块； 16、轴承；17、限位套；18、轴承槽；19、第一挡板；20、出料口； 21、第二挡板；22、连接块；23、滑块；24、法兰接口；25、滑槽； 26、限位块；27、固定块；28、固定槽。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1
‑
图7所示，一种新型磷石膏煅烧设备，包括煅烧炉1、进料口2、进料管3、电机5、出料口20和法兰接口24，煅烧炉1左侧上端焊接有进料管3，进料管3上端焊接有进料口2，煅烧炉1下端焊接有出料口20，出料口20下端焊接有法兰接口24，进料管3左侧焊接有电机壳6，且电机壳6内壁通过螺栓螺纹安装有电机5，电机5右侧的输出端焊接有连接杆4，且连接杆4皆插入在套壳13内，连接杆4右侧末端焊接有第一齿轮11，第一齿轮11上下两端皆啮合有第二齿轮12，第二齿轮12皆内嵌在套壳13内，第二齿轮12上下两端皆焊接有转杆7，且转杆7皆穿过套壳13上下两端，套壳13外侧皆焊接有支撑杆8，且支撑杆8皆插入在进料管3内壁上，转杆7外侧皆焊接有叶片9，转杆7上端套装有限位套17，且限位套17外侧皆焊接有
支架10，支架10外侧皆焊接在进料管3内壁上；
26.通过电机5通电后，电机5带动连接杆4进行转动，使连接杆4 带动第一齿轮11转动，当第一齿轮11转动后，第一齿轮11与第二齿轮12进行啮合，使第一齿轮11带动第二齿轮12转动，当第二齿轮12转动后，第二齿轮12带动转杆7转动，转杆7带动叶片9转动，当叶片9转动后，叶片9对落入进料管3内的原料进行打撒，避免结块的原料落入煅烧炉1内。
27.在其他实施例中，本实施例公开了轴承槽18、轴承16、限位套 17、第一挡板19和支架10的位置，如图5所示，转杆7上端皆开设有轴承槽18，轴承槽18皆内嵌有轴承16，轴承16外侧皆套装有限位套17，限位套17上下两端皆设置有第一挡板19，且第一挡板19 内侧皆焊接在转杆7内壁上；
28.通过转杆7带动轴承槽18移动，轴承槽18带动轴承16转动，使轴承16在轴承槽18内进行转动，并且通过限位套17对轴承16进行遮挡，使转杆7可以平稳转动。
29.在其他实施例中，本实施例公开了第二挡块15的位置，如图5 所示，转杆7上端皆焊接有第二挡块15；
30.通过第二挡块15设置在第一挡板19上端，第二挡块15设置的锥形，避免原料在第一挡板19表面堆积。
31.在其他实施例中，本实施例公开了第一挡块14的位置，如图4 所示，第二齿轮12上端皆焊接有第一挡块14，且第一挡块14中部被转杆7贯穿；
32.通过第一挡块14设置在套壳13上端，第一挡块14对套壳13进行遮挡，避免原料在套壳13上端堆积。
33.在其他实施例中，本实施例公开了第二挡板21、连接块22、滑块23、滑槽25、限位块26、固定块27和固定槽28的位置，如图6 和图7所示，法兰接口24外侧皆开设有滑槽25，滑槽25中部皆内嵌有滑块23，滑块23外侧皆焊接有连接块22，且连接块22外侧焊接有第二挡板21，第二挡板21套装在法兰接口24外侧，滑块23下端焊接有固定块27，且固定块27皆插入在固定槽28内，固定槽28 皆内嵌在滑槽25内；
34.通过推动第二挡板21，第二挡板21带动连接块22移动，连接块22带动滑块23在滑槽25内移动，并且滑块23带动固定块27移动，固定块27与固定槽28进行配合，使固定块27和固定槽28不再对滑块23和滑槽25进行固定，滑块23可以在滑槽25内移动，使滑块23通过连接块22带动第二挡板21移动对法兰接口24底端进行阻挡，避免法兰接口24出料后，产品四处飘散。
35.在其他实施例中，本实施例公开了限位块26的位置，如图6所示，连接块22上端皆焊接有限位块26；
36.通过连接块22上端焊接的限位块26，限位块26对滑块23进行阻挡，使滑块23无法从滑槽25内脱落。
37.在其他实施例中，本实施例公开了支撑杆8和支架10的形状，如图5、图4、图3和图2所示，支撑杆8和支架10上端皆设置为三角形斜坡；
38.通过支撑杆8和支架10上端设置为三角形斜坡，当原料落入在支架10和支撑杆8上后，原料在支撑杆8和支架10上端设置的三角形坡度上滑动，避免原料对支架10和支撑杆8表面堆积。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。