一种硅基材料玻璃杯生产用吹机的制作方法

1.本实用新型属于玻璃杯生产技术领域，具体涉及一种硅基材料玻璃杯生产用吹机。


背景技术：

2.硅基材料以硅材料为基础发展起来的新型材料。包括绝缘层上的硅材料、锗硅材料、多孔硅、微晶硅以及以硅为基底异质外延其他化合物半导体材料等。随着科技进步的不断发展，硅基材料的运用越来越广泛，其中利用硅基材料制成玻璃杯，是一种常见的运用形式，在玻璃杯的生产过程中，需要对利用人工或者吹机，对融化玻璃杯的原材料需进行吹塑成型，以便后续进行一步的生产加工，现有的吹机，通常是利用一定是将融化玻璃杯的原材料通过自动放置在模具中，然后利用吹气设备进行吹塑成型，但现有的吹机的模具大多数为固定结构，不能根据实际需求大小进行快速方便的更换对应大小的模具，使用时尚具有一定的局限性，为此我们有必要一种硅基材料玻璃杯生产用吹机。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种硅基材料玻璃杯生产用吹机，具有便于能根据实际需求大小进行快速方便的更换对应的模具；同时该装置的实用性更佳的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅基材料玻璃杯生产用吹机，包括支撑臂，所述支撑臂外表面一侧设置有模具成型板，所述支撑臂外表面一侧焊接有支撑块，所述模具成型板外表面两侧均焊接有一号固定块，所述一号固定块内部一侧开设有二号卡合槽，所述一号固定块内部一侧通过二号卡合槽卡合连接有卡合杆，所述卡合杆外表面一侧焊接有二号固定块，所述二号固定块外表面一侧焊接有一号弹簧。
5.作为本实用新型的一种硅基材料玻璃杯生产用吹机优选技术方案，所述一号固定块内部两侧均焊接有二号弹簧，所述二号弹簧外表面一侧焊接有弧形阻力板，所述弧形阻力板外表面一侧焊接有二号限位杆，且所述二号限位杆外表面一侧贯穿于二号弹簧的内部。
6.作为本实用新型的一种硅基材料玻璃杯生产用吹机优选技术方案，所述二号固定块外表面一侧焊接有一号限位杆，且所述一号限位杆外表面一侧贯穿于一号弹簧的内部。
7.作为本实用新型的一种硅基材料玻璃杯生产用吹机优选技术方案，所述支撑块内部两侧均开设有一号卡合槽。
8.作为本实用新型的一种硅基材料玻璃杯生产用吹机优选技术方案，所述二号固定块外表面一侧焊接有控制杆。
9.作为本实用新型的一种硅基材料玻璃杯生产用吹机优选技术方案，所述模具成型板内部一体成型为空心“圆柱”状结构，所述模具成型板内部两侧均开设有半圆形槽孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过控制与卡合杆相连接的二号固
定块，带动卡合杆移动与一号固定块内部进行脱离，同时一号弹簧受到压缩发生形变，从而模具成型板即可快速方便的取下，同时通过松开对二号固定块的控制，从而通过一号弹簧反弹复原性，即可带动一号弹簧一侧的卡合杆重新卡合于一号固定块的内部，通过此方式使得模具成型板的安装也是很非常的快速方便，从而便于该装置能根据实际需求大小进行快速方便的更换对应的模具成型板；通过在弧形阻力板外表面一侧弹性连接有二号弹簧，便于增加一号固定块内部对卡合杆外表面两侧卡合阻力，进一步增加卡合杆在一号固定块内部卡合连接的稳定性，同时由于二号弹簧的形变性，使得一号固定块与卡合杆之间分离也是很快速方便。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中支撑臂与模具成型板局部细节连接的结构示意图；
14.图3为本实用新型中模具成型板局部剖面立体的结构示意图；
15.图4为本实用新型中“a”处细节连接放大的结构示意图；
16.图5为本实用新型中一号固定块与卡合杆剖面细节连接的结构示意图；
17.图中：1、支撑臂；2、一号固定块；3、模具成型板；4、卡合杆；5、支撑块；6、一号弹簧；7、二号固定块；8、一号限位杆；9、控制杆；10、二号限位杆；11、弧形阻力板；12、二号弹簧；13、一号卡合槽；14、二号卡合槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供以下技术方案：一种硅基材料玻璃杯生产用吹机，包括支撑臂1，支撑臂1外表面一侧设置有模具成型板3，支撑臂1外表面一侧焊接有支撑块5，模具成型板3外表面两侧均焊接有一号固定块2，一号固定块2内部一侧开设有二号卡合槽14，一号固定块2内部一侧通过二号卡合槽14卡合连接有卡合杆4，卡合杆4外表面一侧焊接有二号固定块7，二号固定块7外表面一侧焊接有一号弹簧6，本实施例中，通过控制与卡合杆4相连接的二号固定块7，带动卡合杆4移动与一号固定块2内部进行脱离，同时一号弹簧6受到压缩发生形变，从而模具成型板3即可快速方便的取下，同时在安装模具成型板3时，通过将模具成型板3外表面两侧一号固定块2与两侧卡合杆4的位置相对应，通过松开对二号固定块7的控制，从而通过一号弹簧6反弹复原性，即可带动一号弹簧6一侧的卡合杆4重新卡合于一号固定块2的内部，通过此方式使得模具成型板3的安装也是很非常的快速方便。
21.具体的，一号固定块2内部两侧均焊接有二号弹簧12，二号弹簧12外表面一侧焊接
有弧形阻力板11，弧形阻力板11外表面一侧焊接有二号限位杆10，且二号限位杆10外表面一侧贯穿于二号弹簧12的内部，本实施例中，便于增加一号固定块2内部对卡合杆4外表面两侧卡合阻力，进一步增加卡合杆4在一号固定块2内部卡合连接的稳定性，同时由于二号弹簧12的形变性，使得一号固定块2与卡合杆4之间分离也是很快速方便，同时通过二号限位杆10，便于保证弧形阻力板11一定的支撑性，同时在一号固定块2内部两侧均开设有槽口，便于二号弹簧12压缩形变时，不会受到二号限位杆10的影响。
22.具体的，二号固定块7外表面一侧焊接有一号限位杆8，且一号限位杆8外表面一侧贯穿于一号弹簧6的内部，本实施例中，通过一号限位杆8，避免一号弹簧6形变错位，影响到模具成型板3的稳定性。
23.具体的，支撑块5内部两侧均开设有一号卡合槽13，本实施例中，在支撑块5内部两侧均开设有一号卡合槽13，通过一号卡合槽13，避免一号弹簧6压缩形变时，受到了一号限位杆8的影响。
24.具体的，二号固定块7外表面一侧焊接有控制杆9，本实施例中，通过控制杆9，便于使用者更好的对二号固定块7进行控制。
25.具体的，模具成型板3内部一体成型为空心“圆柱”状结构，模具成型板3内部两侧均开设有半圆形槽孔，本实施例中，本装置模具成型板3内部为空心结构，便于原材料吹塑成型，同时在模具成型板3内部两侧均设有半圆形槽口，便于吹气设备向模具成型板3的内部进行吹气。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用过程中，本装置在两个二号固定块7之间通过一号弹簧6进行弹性连接，同时二号固定块7外表面一侧焊接有卡合杆4，且卡合杆4外表面一侧与一号固定块2内部一侧进行卡合连接，通过一号弹簧6支撑性，保证卡合杆4与一号固定块2之间卡合的稳定性，从而保证两侧模具成型板3的稳定性，通过机器的启动，使得支撑臂1和模具成型板3会进行转动，在模具成型板3外表面一侧会放置有融状玻璃原料，同时两侧模具成型板3在机器的作用下，进行闭合，接着通过吹气设备对模具成型板3内部的融状玻璃原料进行吹气即可。
27.当需要对模具成型板3进行更换时，通过控制与卡合杆4相连接的二号固定块7，带动卡合杆4移动与一号固定块2内部进行脱离，同时一号弹簧6受到压缩发生形变，从而模具成型板3即可快速方便的取下，同时在安装模具成型板3时，通过将模具成型板3外表面两侧一号固定块2与两侧卡合杆4的位置相对应，通过松开对二号固定块7的控制，从而通过一号弹簧6反弹复原性，即可带动一号弹簧6一侧的卡合杆4重新卡合于一号固定块2的内部，通过此方式使得模具成型板3的安装也是很非常的快速方便。
28.另外本装置卡合杆4外表面两侧一体成型向内凹陷呈弧形状，从而便于与弧形阻力板11外表面一侧相契合，同时在弧形阻力板11外表面一侧弹性连接有二号弹簧12，通过此方式，便于增加一号固定块2内部对卡合杆4外表面两侧卡合阻力，进一步增加卡合杆4在一号固定块2内部卡合连接的稳定性，同时由于二号弹簧12的形变性，使得一号固定块2与卡合杆4之间分离也是很快速方便。同时在二号弹簧12的内部一侧贯穿连接有二号限位杆10，通过二号限位杆10，便于保证弧形阻力板11一定的支撑性，同时在一号固定块2内部两侧均开设有槽口，便于二号弹簧12压缩形变时，不会受到二号限位杆10的影响。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。