1.本实用新型属于复合肥生产技术领域，特别涉及一种结构简单的复合肥生产系统。
背景技术：2.复合肥是同时含有两种或两种以上的营养元素（n、p、k、ca、mg、s 等）的化学肥料，它克服了传统单质肥料（只含n、p、k 其中的一种要素）含量单一的缺点，可以根据土壤的酸碱性，不同地区土壤中营养要素含量的不同进行配方制得。
3.现有的复合肥生产系统通常包括尾气处理装置和通过管路依次连接的反应器（具体可以是反应釜、管式反应器或其组合）、造粒装置（具体可以为转鼓造粒机或转盘造粒机等）、烘干装置（具体可以为流化床等）与冷却装置（具体可以为冷却滚筒）等，根据需要还具有粉碎装置、返料装置、包膜装置和包装装置等。其中，尾气处理装置包括造粒尾气洗涤器（用于对干燥尾气（含大量氨和大量粉尘）进行处理）、烘干尾气粉尘分离结构（用于分离烘干尾气（含少量氨和少量粉尘（颗粒较大））中的粉尘）和冷却尾气粉尘分离结构（用于分离冷却尾气（含微量粉尘（颗粒较小））中的粉尘）等，造粒尾气洗涤器通过管路与造粒装置的尾气出口连接，烘干尾气粉尘分离结构通过管路与烘干装置的尾气出口连接，冷却尾气粉尘分离结构通过管路与冷却装置的尾气出口连接。现有技术中，为了实现保证排放的尾气达标，通常需要对造粒尾气和烘干尾气进行多级处理，一般造粒尾气经三级处理，烘干尾气经两级处理，则需要四个喷淋塔，结构复杂且占地较大。
技术实现要素：4.为了解决前述问题，本实用新型实施例提供了一种结构简单的复合肥生产系统，该系统根据各种尾气的特点，仅需两个喷淋塔和两个循环槽即可实现尾气处理，结构简单，占地较小。所述技术方案如下：
5.本实用新型实施例提供了一种结构简单的复合肥生产系统，该系统包括尾气处理装置和通过管路依次连接的反应器、造粒装置、烘干装置与冷却装置，所述尾气处理装置包括造粒尾气洗涤器、烘干尾气粉尘分离结构和冷却尾气粉尘分离结构，所述造粒尾气洗涤器通过管路与造粒装置的尾气出口连接，所述烘干尾气粉尘分离结构通过管路与烘干装置的尾气出口连接，所述冷却尾气粉尘分离结构通过管路与冷却装置的尾气出口连接；所述尾气处理装置还包括综合洗涤塔1、大循环槽2和小循环槽3，所述造粒尾气洗涤器的进液口通过带造粒循环泵4的管路与大循环槽2连接；所述综合洗涤塔1由下至上分为三段，其下部段5内上部设有下喷头51，其中部段6内上部设有上喷头61和除沫器62，其上部段7的顶部敞口，其下部段5与中部段6之间设有气体能通过而液体不能通过的隔板8；所述烘干尾气粉尘分离结构的排气口通过管路与下部段5下部的下进气口52连接，所述冷却尾气粉尘分离结构的排气口通过管路与上部段7下部的上进气口71连接，所述造粒尾气洗涤器的排气口通过带风机9的管路与中部段6下部的中进气口63连接，所述中部段6底部的中出液口64通过
管路与小循环槽3连接，所述小循环槽3通过带上循环泵10和阀门组的管路与上喷头61和大循环槽2连接，所述下喷头51通过带下循环泵11的管路与大循环槽2连接，所述大循环槽2通过管路与造粒尾气洗涤器的洗液出口、综合洗涤塔1底部的下出液口53、磷酸储罐和反应器连接，所述小循环槽3通过管路与工艺水回收系统和硫酸储罐连接。
6.具体地，本实用新型实施例中的大循环槽2位于造粒尾气洗涤器和综合洗涤塔1的下方且其内设有搅拌器，所述小循环槽3位于大循环槽2的上方且位于中出液口64的下方。
7.其中，本实用新型实施例中的造粒尾气洗涤器包括依次连接的文丘里洗涤器12和造粒洗涤塔13，所述文丘里洗涤器12的进气口通过管路与造粒装置的尾气出口连接，所述造粒洗涤塔13的排气口通过管路与中进气口63连接，所述文丘里洗涤器12和造粒洗涤塔13底部的洗液出口均通过管路与大循环槽2连接，所述大循环槽2通过带造粒循环泵4的管路与文丘里洗涤器12和造粒洗涤塔13内的喷头连接。
8.其中，本实用新型实施例中的中部段6的直径大于下部段5的直径，所述中部段6的直径大于上部段7的直径。
9.具体地，本实用新型实施例中的上部段7为圆筒状结构，所述下部段5为圆筒状结构且其底部为上大下小的锥形；所述中部段6为圆筒状结构，其上端的直径由下至上逐渐减小，其下端的直径由上至下逐渐减小。
10.其中，本实用新型实施例中的隔板8水平设置且其上侧设有至少一根连通管14，所述连通管14竖向设置将下部段5与中部段6连通，所述连通管14的上端较中出液口64高。
11.优选地，本实用新型实施例中的连通管14的数量为一根且其设于隔板8的中部，所述连通管14的正上方设有伞形罩15，所述伞形罩15与连通管14同轴设置且其底部的直径较连通管14的直径大。
12.具体地，本实用新型实施例中的中部段6内上下并排设有两层上喷头61，所述除沫器62设于两层上喷头61之间。
13.具体地，本实用新型实施例中的烘干尾气粉尘分离结构为旋风除尘器，所述冷却尾气粉尘分离结构为袋式除尘器。
14.具体地，本实用新型实施例中的中出液口64、工艺水回收系统和硫酸储罐通过管路与小循环槽3的顶部连接，所述小循环槽3的底部通过管路与上循环泵10的进口连接。
15.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种结构简单的复合肥生产系统，该系统根据各种尾气的特点，仅需两个喷淋塔和两个循环槽即可实现尾气处理，结构简单，占地较小。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的结构简单的复合肥生产系统的原理框图；
17.图2是本实用新型实施例提供的尾气处理装置的结构示意图。
18.其中，1综合洗涤塔、2大循环槽、3小循环槽、4造粒循环泵、5下部段、6中部段、7上部段、8隔板、9风机、10上循环泵、11下循环泵、12文丘里洗涤器、13造粒洗涤塔、14连通管、15伞形罩；
[0019] 51下喷头、52下进气口、53下出液口；
[0020]
61上喷头、62除沫器、63中进气口、64中出液口；
[0021]
71上进气口；
[0022]
a造粒尾气、b干燥尾气、c冷却尾气、d磷酸、e去反应器、f工艺水、g硫酸。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0024]
参见图1
‑
2，本实用新型实施例提供了一种结构简单的复合肥生产系统，该系统包括尾气处理装置和通过管路依次连接的反应器（具体可以是反应釜、管式反应器或其组合）、造粒装置（具体可以为转鼓造粒机或转盘造粒机等）、烘干装置（具体可以为流化床等）与冷却装置（具体可以为冷却滚筒）等，根据需要还具有粉碎装置、返料装置、包膜装置和包装装置等。其中，尾气处理装置包括造粒尾气洗涤器（用于对干燥尾气（含大量氨和大量粉尘）进行处理）、烘干尾气粉尘分离结构（用于分离烘干尾气（含少量氨和少量粉尘（颗粒较大））中的粉尘）和冷却尾气粉尘分离结构（用于分离冷却尾气（含微量粉尘（颗粒较小））中的粉尘）等，造粒尾气洗涤器通过管路与造粒装置的尾气出口连接，烘干尾气粉尘分离结构通过管路与烘干装置的尾气出口连接，冷却尾气粉尘分离结构通过管路与冷却装置的尾气出口连接。前述结构与现有的复合肥生产系统的结构基本相同，不同之处在于：
[0025]
本实施例中的尾气处理装置还包括综合洗涤塔1（用于实现造粒尾气的再次洗涤、干燥尾气的洗涤和冷却尾气的排放（下部段5和中部段6向上输出的气体的温度高和湿度大，可与冷却尾气混合，降低温度和湿度，并稀释冷却尾气中颗粒物（本身以已经非常低了）的含量））、大循环槽2（用于实现整个尾气处理装置的洗液循环）和小循环槽3（用于实现中部段6的单独循环），造粒尾气洗涤器的进液口（输出至相应的喷头）通过带造粒循环泵4的管路与大循环槽2连接。综合洗涤塔1由下至上分为三段（由下至上分别为下部段5、中部段6和上部段7），其下部段5内上部设有下喷头51（用于实现干燥尾气的处理），其中部段6内上部设有上喷头61和除沫器62（用于实现造粒尾气和干燥尾气的进一步处理），其上部段7的顶部敞口（用于实现气体排空，相当于烟囱，要求较长），其下部段5与中部段6之间设有气体（向上）能通过而液体不能通过的隔板8（将下部段5与中部段6分割为两个腔体，水平设置）。其中，烘干尾气粉尘分离结构的排气口通过管路与下部段5下部的下进气口52连接，冷却尾气粉尘分离结构的排气口通过管路与上部段7下部的上进气口71连接，造粒尾气洗涤器的排气口通过带风机9的管路与中部段6下部的中进气口63连接。中部段6底部的中出液口64通过管路与小循环槽3连接，小循环槽3通过带上循环泵10和阀门组（选通并调整流量）的管路与上喷头61和大循环槽2连接，下喷头51通过带下循环泵11的管路与大循环槽2连接。大循环槽2通过管路与造粒尾气洗涤器的洗液出口、综合洗涤塔1底部的下出液口53、磷酸储罐和反应器连接，小循环槽3通过管路与工艺水回收系统（用于收集复合肥生产系统或整个磷化工系统的工艺水）和硫酸储罐（也可以是磷酸储罐）连接。
[0026]
具体地，参见图2，本实用新型实施例中的大循环槽2位于造粒尾气洗涤器（文丘里洗涤器12和造粒洗涤塔13）和综合洗涤塔1的下方以减少泵的使用且其内设有搅拌器，小循环槽3位于大循环槽2的上方且位于中出液口64的下方以减少泵的使用。其中，本实施例中的大循环槽2的容积较大，而小循环槽3的容积较小。
[0027]
其中，参见图2，本实用新型实施例中的造粒尾气洗涤器包括依次连接的文丘里洗
涤器12（竖向设置）和造粒洗涤塔13以提升尾气处理效果，文丘里洗涤器12的进气口通过管路与造粒装置的尾气出口连接，造粒洗涤塔13的排气口通过管路与中进气口63连接，文丘里洗涤器12和造粒洗涤塔13底部的洗液出口均通过管路与大循环槽2连接，大循环槽2通过带造粒循环泵4的管路与文丘里洗涤器12和造粒洗涤塔13内（上部）的喷头连接。
[0028]
其中，本实用新型实施例中的中部段6的直径大于下部段5的直径，中部段6的直径大于上部段7的直径。进一步地，下部段5的直径大于上部段7的直径。
[0029]
具体地，参见图2，本实用新型实施例中的上部段7为圆筒状结构，下部段5为圆筒状结构且其底部为上大下小的锥形。中部段6为圆筒状结构，其上端的直径由下至上逐渐减小（形成变径圆锥），其下端的直径由上至下逐渐减小（形成变径圆锥）。上部段7、中部段6和下部段5同轴设置。
[0030]
其中，参见图2，本实用新型实施例中的隔板8（位于变径圆锥的上方，具体为与中部段6内壁配合的圆板）水平设置且其上侧设有至少一根连通管14（具体为圆管），连通管14竖向设置将下部段5与中部段6连通（隔板8上设有与连通管14配合的圆孔），连通管14的上端较中出液口64高（即中部段6的液面较连通管14的上端低，实现气体可以通过也液体不能通过）。
[0031]
优选地，参见图2，本实用新型实施例中的连通管14（与中部段6同轴设置）的数量为一根且其设于隔板8的中部，连通管14的正上方设有伞形罩15（上小下大）以避免堵塞和将气体向四周均匀分布，伞形罩15与连通管14同轴设置且其底部的直径较连通管14的直径大。
[0032]
具体地，本实用新型实施例中的中部段6内上下并排设有两层上喷头61（每层设有一个或多个上喷头61），除沫器62（具体可以为丝网除沫器）设于两层上喷头61之间。
[0033]
具体地，本实用新型实施例中的烘干尾气粉尘分离结构为旋风除尘器，冷却尾气粉尘分离结构为袋式除尘器。
[0034]
具体地，本实用新型实施例中的中出液口64、工艺水回收系统和硫酸储罐通过管路与小循环槽3的顶部连接，小循环槽3的底部（可以为锥形底部）通过管路与上循环泵10的进口连接，上循环泵10的出口分两路输出。
[0035]
其中，前述各结构之间的管路上根据需要设置风机、泵、阀门或流量计等。
[0036]
经试验，尾气中的氨浓度可降低至80mg/m3以下，颗粒物的质量浓度小于200mg/m3。
[0037]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。