一种镀膜机的制作方法

1.本技术涉及光伏玻璃表面镀膜技术领域，特别涉及一种镀膜机。


背景技术：

2.传统镀膜机由涂膜辊、电光辊、刮辊配合进行涂膜，溶液由蠕动泵抽至涂膜辊与电光辊相交处，电光辊挤压涂膜辊，使溶液吸附在涂膜辊上，涂膜辊将溶液均匀涂抹在玻璃表面，刮辊将涂膜辊上剩余的溶液刮走，电光辊重新挤压涂膜辊，更换新溶液，如此循环。
3.传统的镀膜机在电光辊挤压涂膜辊后，由于电光辊和涂膜辊两端为开放结构，因此溶液会从电光辊和涂膜辊两端流出，溶液不能及时被涂膜辊吸收，容易导致涂膜辊在玻璃表面涂膜不均匀，膜层厚度不一，膜面不良，透光率下降等缺陷。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种镀膜机，解决了传统镀膜机中涂膜辊在玻璃表面涂膜不均匀，膜层厚度不一，膜面不良，透光率下降等缺陷的问题。
5.第一方面，提供了一种镀膜机，包括：
6.辊子组件，所述辊子组件包括并排设置、且外周面相抵接的电光辊和涂膜辊，所述电光辊的外周面与所述涂膜辊的外周面之间形成溶液容纳间隙；
7.两个挡液板，沿所述电光辊的轴向，两个所述挡液板分别设置于所述辊子组件的两侧，每个所述挡液板靠近所述辊子组件的一侧设有溶液密封件；
8.每个所述挡液板可通过所述溶液密封件与所述辊子组件的端面相抵接，以将所述溶液容纳间隙的两端封堵。
9.根据本技术实施例提供的镀膜机，将挡液板设置在电光辊和涂膜辊两侧，且在挡液板与电光辊之间以及挡液板与涂膜辊之间设置溶液密封件，使溶液密封件与挡液板、电光辊和涂膜辊紧挨，这样挡液板与电光辊之间以及挡液板与涂膜辊之间就没有空隙了，可以通过挡液板挡住溶液不从电光辊和涂膜辊两端流出，确保电光辊挤压涂膜辊时电光辊和涂膜辊之间的溶液充足，使得涂膜辊吸收的溶液饱和，而且溶液对涂膜辊的浸润一致性好，涂膜辊在玻璃表面涂膜均匀，膜层厚度一致，膜面良好，透光率得到提升。
10.在一种可能的设计中，所述挡液板为梯形板；
11.所述挡液板的两条斜边均连接有向所述溶液密封件方向折弯的折边。
12.在一种可能的设计中，所述镀膜机还包括：
13.底座；
14.连接件，所述连接件一端连接所述挡液板，另一端连接所述底座。
15.在一种可能的设计中，所述挡液板上设置有安装块，所述连接件的一端与所述安装块连接。
16.在一种可能的设计中，所述连接件为丝杆，所述安装块上设有螺纹孔；
17.所述丝杆的第一端与所述螺纹孔螺纹配合；
18.所述丝杆的第二端穿过所述底座，且连接有一旋转手柄，所述丝杆可相对所述底座进行转动。
19.在一种可能的设计中，所述溶液密封件为多孔弹性材料，所述溶液密封件外表面包裹有一层棉纱布袋。
20.在一种可能的设计中，所述棉纱布袋上设有纽扣洞；
21.所述底座上连接有一连接杆，所述连接杆的一端设有纽扣，将所述纽扣扣在所述纽扣洞扣中以使所述棉纱布袋与所述连接杆连接在一起，进而使所述棉纱布袋与所述挡液板紧挨。
22.在一种可能的设计中，所述挡液板为不锈钢板加工而成。
23.在一种可能的设计中，所述挡液板的厚度为2毫米。
24.本实用新型实现的有益效果为：挡液板与电光辊之间以及挡液板与涂膜辊之间设置溶液密封件且溶液密封件与挡液板、电光辊和涂膜辊紧挨，可以使挡液板与电光辊之间以及挡液板与涂膜辊之间没有缝隙，进而挡液板可以挡住溶液不从电光辊和涂膜辊两端流出，这样电光辊挤压涂膜辊时电光辊和涂膜辊之间就有充足的溶液去浸润涂膜辊，使得涂膜辊吸收的溶液饱和，进而使玻璃表面涂膜均匀，膜层厚度一致，膜面良好，透光率得到提升；此外，连接件采用丝杆可以调节挡液板与电光辊和涂膜辊之间的间隙，进而确保电光辊和涂膜辊两侧溶液的液面高度一致，使涂膜辊吸附溶液更加均匀。
附图说明
25.图1是本技术实施例提供的镀膜机的结构示意图。
26.图2是挡液板、底座和连接杆的连接结构示意图。
27.图3是挡液板的正视图。
28.附图标记：10、底座；
29.20、挡液板；23、折边；
30.30、连接件；31、旋转手柄；
31.40、安装块；
32.200、电光辊；
33.300、涂膜辊。
具体实施方式
34.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“侧”、“前”、“后”等指示的方
位或位置关系为基于安装的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.还需说明的是，本技术实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本技术实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。
38.本技术实施例提供一种镀膜机，解决了传统镀膜机中溶液会从电光辊和涂膜辊两端流出，使得溶液不能及时被涂膜辊吸收，导致涂膜辊在玻璃表面涂膜不均匀，膜层厚度不一，膜面不良，透光率下降等缺陷的问题。
39.如图1所示，本技术实施例提供的镀膜机包括辊子组件，辊子组件包括并排设置、且外周面相抵接的电光辊200和涂膜辊300，电光辊200的外周面与涂膜辊300的外周面之间形成溶液容纳间隙；两个挡液板20，沿电光辊200的轴向，两个挡液板20分别设置于辊子组件的两侧，每个挡液板20靠近辊子组件的一侧设有溶液密封件；每个挡液板20可通过溶液密封件与辊子组件的端面相抵接，以将溶液容纳间隙的两端封堵。
40.根据本技术实施例提供的镀膜机，将挡液板20设置在电光辊和涂膜辊两侧，且在挡液板与电光辊之间以及挡液板与涂膜辊之间设置溶液密封件，使溶液密封件与挡液板、电光辊和涂膜辊紧挨，这样挡液板与电光辊之间以及挡液板与涂膜辊之间就没有空隙了，可以通过挡液板20挡住溶液不从电光辊和涂膜辊两端流出，确保电光辊挤压涂膜辊时电光辊和涂膜辊之间的溶液充足，使得涂膜辊吸收的溶液饱和，而且溶液对涂膜辊的浸润一致性好，涂膜辊在玻璃表面涂膜均匀，膜层厚度一致，膜面良好，透光率得到提升。
41.此外，由于挡液板20挡液时会与电光辊和涂膜辊接触，因此在挡液板20与电光辊200之间以及挡液板20与涂膜辊300之间设置溶液密封件，可以防止电光辊和涂膜辊转动时被挡液板20刮坏。
42.如图1
‑
2所示，挡液板20为梯形板；挡液板20的两条斜边均连接有向溶液密封件方向折弯的折边23。
43.通过以上设置，由于电光辊和涂膜辊均为圆柱体，因此电光辊挤压涂膜辊时电光辊和涂膜辊之间会形成溶液容纳间隙，将挡液板20设计为梯形，而且安装时将梯形放置为上边长大于下边长，这样使挡液板20的形状更贴合电光辊和涂膜辊之间形成的溶液容纳间隙的侧面形状，挡液效果更好。挡液板20的两条斜边均连接有向溶液密封件方向折弯的折边23，可以阻挡溶液密封件不从挡液板20的斜边方向挤出，而且折边23可以折一次，也可以折两次，具体为先从斜边向溶液密封件方向折一次，再向另一条斜边的方向折一次，这样溶液密封件就会被容纳在挡液板20和折边23之间，不容易被挤出。
44.如图1所示，镀膜机还包括：底座10；连接件30，连接件30一端连接挡液板20，另一端连接底座10。通过以上设置可以将挡液板20很稳定的设置在电光辊和涂膜辊两侧。
45.如图1所示，挡液板20上设置有安装块40，连接件30的一端与安装块40连接。
46.通过以上设置，在挡液板20上设置安装块40，再将连接件30与安装块40连接，可以使连接件30与挡液板20连接的同时不会穿过挡液板20，不会发生溶液从挡液板20和连接件30的连接缝隙中流出的情况，使得挡液效果更好。这里的安装块可以通过螺丝固定在挡液板上，具体为在挡液板和安装块上均开设贯穿其的孔，载通过螺丝将安装块固定在挡液板
上。
47.如图1所示，连接件30为丝杆，安装块40上设有螺纹孔；丝杆的第一端与螺纹孔螺纹配合；丝杆的第二端穿过底座10，且连接有一旋转手柄31，丝杆可相对底座10进行转动。
48.通过以上设置，丝杆转动就可以带动挡液板20移动，进而可以调节挡液板20与电光辊和涂膜辊之间的间隙，确保电光辊和涂膜辊两侧液面高度一致，使溶液对涂膜辊的浸润一致性好。在丝杆的第二端连接旋转手柄31可以方便用户握住旋转手柄31手动转动丝杆，操作更加便捷。
49.可选的，挡液板20为不锈钢板加工而成。且挡液板20的厚度为2毫米。
50.通过以上设置，由于挡液板20与溶液接触，因此利用不锈钢板加工挡液板20可以有效防止挡液板20在使用一段时间之后生锈，而且挡液板20的厚度为2毫米也能减小挡液板20占用的空间，降低挡液板20的重量，有利于挡液板20在镀膜机上的安装，也能减小连接件30承载的压力，延长本实用新型的使用寿命。
51.可选的，溶液密封件为多孔弹性材料，溶液密封件外表面包裹有一层棉纱布袋。
52.上述多孔弹性材料可以为海绵，由于海绵长期与涂膜辊和电光辊摩擦会造成掉粉掉渣，影响溶液回收重复利用，因此可以采用棉纱布制作口袋盛装海绵，避免海绵掉粉掉渣污染溶液。
53.可选的，棉纱布袋上设有纽扣洞；底座10上连接有一连接杆，连接杆的一端设有纽扣，将纽扣扣在纽扣洞扣中以使棉纱布袋与连接杆连接在一起，进而使棉纱布袋与挡液板20紧挨。
54.随着涂膜辊与电光辊的转动，盛装海绵的棉纱布袋容易从梯形挡液板20下端挤出，因此通过以上设置可以将棉纱布袋与连接杆连接在一起，也就是与底座10连接在一起，对棉纱布袋起到了位置固定的作用，不容易被挤出；为了使棉纱布袋与连接杆的连接更加牢固，可以选用直径5mm的棉纱线将纽扣和纽扣洞缝合在一起，这里的纽扣可以是圆形塑料纽扣。
55.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。