一种复合肥微丸造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合肥加工生产制造设备技术领域，尤其是涉及一种复合肥微丸造粒装置。


背景技术：

2.一般来说，粒径大小在0.5mm
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2.5mm的颗粒属于微丸颗粒。微丸颗粒的造粒技术目前被广泛应用于制药、石蜡等行业中。而在复合肥产品加工技术领域中，对于微丸颗粒的加工制造仍然处于探索阶段。因此，现阶段在制作复合肥微丸颗粒时所使用的加工设备都是借鉴制药领域或者石蜡加工技术领域的设备。而目前市面上并没有十分成熟的可以适用于复合肥加工使用的微丸造粒设备，因此采用制药领域的加工设备存在以下问题：首先，微丸造粒设备中冷却装置的高度太大，导致制作成本高且不利于复合肥的加工环境；其次，采用制药领域的微丸造粒设备的设备成本高、产量低且多为间歇生产无法满足复合肥生产加工的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有的应用于复合肥微丸造粒设备的设备中的冷却装置高度大，制作成本高且不适用于复合肥的加工环境，并且设备的成本高、产量低、间歇生产无法满足复合肥加工需求的缺点，提供一种复合肥微丸造粒装置。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种复合肥微丸造粒装置，包括造粒机和设置于所述造粒机外侧的冷却机构以及设置于所述冷却机构下方的收料机构，所述冷却机构包括套设于所述造粒机外侧的冷却罐、设置于所述冷却罐上的降温部件以及至少两个固定连接于所述冷却罐底部的收料斗。
5.进一步地，所述收料机构包括收料传送带以及至少两条由所述收料斗下方延伸至所述收料传送带的收料皮带输送机，所述收料皮带输送机与所述收料斗一一对应设置。
6.进一步地，还包括为所述造粒机输送料浆的制浆机。
7.具体地，所述制浆机位于所述冷却机构的外侧通过至少一条进料管与所述造粒机连通，所述进料管为夹套保温式管体。
8.具体地，所述进料管在与所述造粒机的连接端上设置有蒸汽吹扫部件。
9.进一步地，所述造粒机为平面型离心造粒机，包括电机、由所述电机驱动旋转的转盘以及设置于所述转盘上可随着所述转盘转动的造粒部件。
10.进一步地，所述收料斗为由上至下直径逐渐缩小的倒锥壳体。
11.进一步地，所述冷却机构的降温部件包括至少一个设置于所述冷却罐底部向所述冷却罐内吹气的冷却风机。
12.具体地，所述冷却机构的降温部件还包括至少一个设置于所述冷却罐顶部向所述冷却罐内吸气的除尘风机。
13.具体地，所述冷却机构的降温部件还包括至少一个设置于所述冷却罐顶部对冷却
罐内排出的气体进行后处理的洗涤塔。
14.本实用新型所提供的一种复合肥微丸造粒装置的有益效果在于：包括造粒机、冷却机构、收料机构和制浆机，结构简单，制造成本低；该冷却机构中多个收料斗的结构相较于单个收料斗的结构，可以大幅度地降低收料斗部分的高度，从而有效地缩小整个冷却机构的高度；并且该微丸造粒装置中的冷却机构中还设置有降温部件，可通过该降温部件对冷却罐内进行物理降温，能够在较小的高度内与冷却罐内的空气接触换热达到降温的效果，缩短冷却时间，提供生产效率。
附图说明
15.图1是本实用新型提供的一种复合肥微丸造粒装置的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型提供的一种复合肥微丸造粒装置中收料机构的俯视图；
17.图3是本实用新型第一实施例所提供的造粒部件的正视图；
18.图4是本实用新型第二实施例所提供的造粒部件的正视图；
19.图5是本实用新型第三实施例所提供的造粒部件的正视图；
20.图6是本实用新型第四实施例所提供的造粒部件的正视图；
21.图7是本实用新型第五实施例所提供的造粒部件的正视图。
22.图中：100
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复合肥微丸造粒装置、10
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造粒机、11、12、13、14、15
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造粒部件、111、121、131、141、151
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造粒孔、20
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冷却机构、21
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冷却罐、22
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降温部件、221
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冷却风机、222
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除尘风机、223
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洗涤塔、23
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收料斗、30
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收料机构、31
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收料传送带、32
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收料皮带输送机、40
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进料管、50
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制浆机。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参见图1
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图2，为本实用新型所提供的一种复合肥微丸造粒装置100，该复合肥造粒装置100主要用于制造颗粒粒径在2.5mm以下的复合肥。具体地，如图1所示，该复合肥微丸造粒装置100包括造粒机10和设置于造粒机10外侧的冷却机构20以及设置于冷却机构20下方的收料机构30，还包括为造粒机10输送料浆的制浆机50。该制浆机50用于制造复合肥所需的料浆，该制浆机50可以直接设置于冷却机构20的顶部，通过重力作用，将制浆机50内的料浆输入冷却机构20内部的造粒机10中，为造粒机10提供料浆。该制浆机50还可以设置于冷却机构20的外侧，通过进料管40实现制浆机50与造粒机10之间料浆的输送。在本实施例中，如图1所示，该制浆机50设置于冷却机构20的外侧，该制浆机50可以直接放置于地面上，减少了冷却机构20顶部的设备安装，方便后续设备的维护。
25.具体地，本实用新型所提供的复合肥微丸造粒装置100中的制浆机50位于冷却机构10的外侧通过至少一条进料管40与造粒机10连通，多条管路为造粒机10进行料浆输送，可以保证该造粒机10与制浆机50可以始终处于工作状态，可以避免由于料浆堵塞进料管40时需要停机维护的问题。在本实施例中，该制浆机50和造粒机10之间设置有两条进料管40，其中一条进料管40若发生堵塞问题，另一条进料管40可以持续进行进料操作，而对于堵塞
的进料管40可以在不停机状态下进行维护。为了保证料浆在由制浆机50输送至造粒机10中料浆始终温度稳定，该进料管40选用夹套保温式管体，通过夹套保温式管体保证进入造粒机10内的料浆能够维持在140℃
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160℃之间。
26.具体地，为了保证进料管40能够持续通畅的流通，该进料管40在与造粒机10的连接端上设置有蒸汽吹扫部件(图中未示出)。该蒸汽吹扫部件可以在进料管40发生料浆堵塞出口时，及时通过蒸汽吹扫将堵塞的进料管40吹通，减少维护的难度。
27.进一步地，该造粒机10设置于冷却机构20的内部，对输入其中的料浆进行离心造粒加工操作。如图1所示，本实用新型所提供的复合肥微丸造粒装置100中所选用的造粒机10为平面型离心造粒机10，包括电机、由电机驱动旋转的转盘以及设置于转盘上可随着转盘转动的造粒部件11。料浆进入造粒机后直接进入高速旋转的造粒部件11上，雾化成料浆颗粒。如图3
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图7所示，为造粒机10上不同类型的造粒部件11(12、13、14、15)。如图3所示，造粒部件11上的造粒孔111为方形条状结构，通过该造粒部件11可以获得条状的复合肥颗粒。如图4所示，造粒部件12为网筛状的圆形造粒孔121，通过该造粒部件12可以获得微型圆颗粒。如图5所示，造粒部件13为矩阵分布的大圆形造粒孔131，通过该造粒部件13可以获得直径为2.5mm的圆形颗粒。如图6所示，该造粒部件14为具有柱状的造粒孔141。如图7所示，该造粒部件15为碗状的造粒孔151。根据不同料浆的特性可以选配不同的造粒部件11(12、13、14、15)设置于造粒机10上以获得所需的颗粒状复合肥。该造粒部件11(12、13、14、15)上所设置的造粒孔(111、121、131、141、151)的间隙相对较大，可以减少在造粒部件11(12、13、14、15)上堵料的风险。
28.进一步地，如图1所示，本实用新型所提供的复合肥微丸造粒装置100中，该冷却机构20包括套设于造粒机10外侧的冷却罐21、设置于冷却罐21上的降温部件22以及至少两个固定连接于冷却罐21底部的收料斗23。该冷却罐21可以是截面为方形、圆形或多边形的柱状体，该柱状体套设于造粒机10的外侧，造粒机10通过高速转动将料浆甩出后，在冷却罐21内随着重力作用下落，并最终落入冷却罐21底部的收料斗23内。而本实用新型所提供的冷却机构10中，该冷却罐21的底部设置有多个收料斗23，通过多个收料斗23的设计，可以大幅的缩小收料斗23的高度，从而有效地降低了整个冷却机构20的高度，进而可以降低冷却机构20的设备成本。
29.在本实施例中，一个冷却罐21的底部设置有四个收料斗23，并且，该收料斗23为由上至下直径逐渐缩小的倒锥壳体。该倒圆锥状结构的收料斗23的高度为原本单个收料斗23高度的三分之一。
30.进一步地，该冷却机构20中的降温部件22可以进一步地提高冷却罐21内的降温效果，料浆由造粒机10甩出后由原本的140℃
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160℃到回落至收料斗23时仅有50℃
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60℃。造粒机10甩出的颗粒能够在冷却广21内与冷却罐21内的空气实现热交换，在保证冷却效果的同时，大幅度缩短冷却时间。
31.具体地，如图1所示，该冷却机构20的降温部件22包括至少一个设置于冷却罐21底部向冷却罐21内吹气的冷却风机221。该冷却风机221设置于冷却罐21的底部，用于对冷却罐21内部提供外部新鲜的冷却的空气，提高冷却罐21内部的空气流通效果。该冷却机构10可以根据实际需要增加或者减少该冷却风机221的数量，以满足其冷却罐21内部的降温需求。
32.具体地，该冷却机构20的降温部件22还包括至少一个设置于冷却罐21顶部向冷却罐21内吸气的除尘风机222。设置于冷却罐21顶部的除尘风机222与设置于冷却罐21底部的冷却风机221的作用相同，从空气流通的方向上，提高冷却罐21内部的空气流通速率，从而提高冷却罐21内的冷却效果。并且，为了保证该冷却罐21内所排出的空气符合环境要求的标准，该冷却机构20的降温部件22还包括至少一个设置于冷却罐21顶部对冷却罐21内排出的气体进行后处理的洗涤塔223。该洗涤塔223为动力波洗涤塔，在本实施例中，该冷却罐21的顶部设置有两个动力波洗涤塔，在冷却罐21内进行完热交换的气体经过顶部的双级动力波洗涤塔的过滤后可以达到排放标准直接排放。
33.进一步地，冷却机构10内部，收料斗23内所收集的料浆颗粒，随着收料斗23的倒锥体结构向下聚拢落入收料机构30中，通过收料机构30统一回收。如图1和图2所示，该收料机构30包括收料传送带31以及至少两条由收料斗23下方延伸至收料传送带31的收料皮带输送机32，收料皮带输送机32与收料斗23一一对应设置。在本实施例中，该冷却罐21的底部设置有四个收料斗23，对应的，收料机构30中设置有四个收料皮带输送机32，每个收料斗23对应一个收料皮带输送机32，该收料皮带输送机32将收料斗23内的复合肥颗粒同一回收至收料传送带31上，再由收料传送带31移送至后续工序中进行后续的加工操作。
34.本实用新型所提供的一种复合肥微丸造粒装置100包括造粒机10、冷却机构20、收料机构30和制浆机50，结构简单，制造成本低；该冷却机构20中多个收料斗23的结构相较于单个收料斗23的结构，可以大幅度地降低收料斗23部分的高度，从而有效地缩小整个冷却机构20的高度；并且该微丸造粒装置100中的冷却机构20中还设置有降温部件22，可通过该降温部件22对冷却罐21内进行物理降温，能够在较小的高度内与冷却罐21内的空气接触换热达到降温的效果，缩短冷却时间，提供生产效率。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。